一种基于叶片自驱动旋转曝气的移动床生物膜反应器制造技术

本发明专利技术提供了一种基于叶片自驱动旋转曝气的移动床生物膜反应器，包括反应器，所述反应器上端设有轴承支架，轴承支架上设有空气立管，空气立管上端设有进气管，空气立管下端固定于带座轴承Ⅱ上，带座轴承Ⅱ设置于反应器底部，所述空气立管上还设有旋转叶片，空气立管下端设有旋转空气横管，旋转空气横管上设有穿孔。本发明专利技术反应器能够促进填料均匀流化，防止出现填料堆积或死球等现象，也可防止污泥沉降。降。降。

【技术实现步骤摘要】
一种基于叶片自驱动旋转曝气的移动床生物膜反应器


[0001]本专利技术涉及污水生物处理
，具体涉及一种基于叶片自驱动旋转曝气的移动床生物膜反应器。

技术介绍

[0002]移动床生物膜反应器中填料的流化是关键环节，采用MBBR工艺的污水处理厂（站）的曝气池经常出现由于整个池内进气分布不均匀而导致的局部填料堆积现象，影响处理效果。这个问题的产生原因在于，移动床生物膜反应器的曝气常采用穿孔管曝气，曝气池穿孔管是固定安装，平行穿孔管之间的距离、穿孔管安装水平度不够以及曝气系统管路安装堵塞等原因造成的在平面上的曝气不均匀。为了解决这个问题，通常是增加曝气设备的安装密度，甚至需要专门设置搅拌器。在采用移动床生物膜反应器的小型污水处理设施中，因穿孔管数量更少，所以由于曝气不均匀导致的填料堆积情况更严重。
[0003]另外一个存在的问题就是，中小型污水处理曝气池中，可能有积泥的产生，这也是曝气不均匀的一个结果。
[0004]针对这一点，有研究者开发出了旋转曝气装置，一种旋转曝气装置是利用电机带动曝气头或穿孔曝气管转动，这种装置需要专门安装电机；还有一种是利用气体自穿孔曝气管孔口流出产生的反作用力推动穿孔管转动，实现旋转曝气，该种装置不需要安装电机，但是气体推动力不大，实际旋转效果并不理想。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出了一种基于叶片自驱动旋转曝气的移动床生物膜反应器，解决了目前移动床生物膜反应器内填料容易出现堆积及死球等现象。
[0006]一种基于叶片自驱动旋转曝气的移动床生物膜反应器，包括反应器，所述反应器上端设有轴承支架，轴承支架上设有空气立管，空气立管上端设有进气管，空气立管下端固定于带座轴承Ⅱ上，带座轴承Ⅱ设置于反应器底部，所述空气立管上还设有旋转叶片，空气立管下端设有旋转空气横管，旋转空气横管上设有穿孔。
[0007]所述轴承支架上设有带座轴承Ⅰ，空气立管穿过带座轴承Ⅰ设置。
[0008]所述空气立管与进气管之间通过旋转接头连接，空气立管与旋转接头下部接口活动连接，进气管与旋转接头上部接口固定连接，空气立管与旋转接头的中心轴重合。
[0009]空气立管、旋转叶片和旋转空气横管之间均固定连接。
[0010]所述反应器上端设有出水口、下端设有进水口，反应器内还设有填料，填料的密度与水接近。
[0011]所述旋转叶片倾斜设置，与水平面夹角为1
‑
89
°
，旋转叶片的边缘超出穿孔外侧5
‑
50mm。
[0012]所述空气立管、进气管和旋转空气横管的直径为5
‑
500mm，穿孔的直径为1
‑
20mm。
[0013]所述旋转叶片的长度为50mm
‑
4000mm，宽度为10mm
‑
500mm。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术移动床生物膜反应器内采用旋转曝气装置，利用旋转曝气器的穿孔管溢出的气体在上升过程中以浮力推动倾斜的叶片旋转，因叶片与穿孔管为固定连接，所以可带动穿孔管一起旋转，实现旋转曝气的目的。旋转曝气可促进均匀布气，促进填料均匀流化，防止出现填料堆积或死球等现象，也可防止污泥沉降。
[0015]且本专利技术旋转曝气装置能够将进气管和旋转接头处于水面之上的空气中，防止腐蚀或由于外物进入导致卡死，本专利技术曝气装置的布气管线处于水面之上，易于维护，腐蚀速度慢；本专利技术曝气装置水面下部分需要维修或更换，可将其直接提出水面进行，操作简单，不需要排空反应器或反应池中的水，更不需要潜水员下水。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1和2为本专利技术结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1所示，一种基于叶片自驱动旋转曝气的移动床生物膜反应器，包括反应器，所述反应器上端设有轴承支架9，轴承支架9固定安装于反应器外壳的顶部，所述轴承支架9上设有带座轴承Ⅰ8，轴承支架9上设有空气立管3，空气立管3穿过带座轴承Ⅰ8设置，空气立管3上端设有进气管1，空气立管3与进气管1之间通过旋转接头2连接，空气立管3与旋转接头2固定连接，进气管1与旋转接头2活动连接、并绕旋转接头2旋转。空气立管3下端固定于带座轴承Ⅱ12上，带座轴承Ⅱ12设置于反应器底部中心处，所述空气立管3上还设有旋转叶片6，空气立管3下端设有旋转空气横管7，旋转空气横管7上设有穿孔14。
[0020]空气立管3、旋转叶片6和旋转空气横管7之间均固定连接。
[0021]所述反应器上端设有出水口4、下端设有进水口13，反应器内还设有填料5，填料5的密度与水接近，在反应器启动后，填料5的表面附着生长微生物，即生物膜。
[0022]所述旋转叶片6倾斜设置，与水平面夹角为1
‑
89
°
，旋转叶片6的边缘超出穿孔14外侧5
‑
50mm。
[0023]所述空气立管3、进气管1和旋转空气横管7的直径为5
‑
500mm，穿孔14的直径为1
‑
20mm。
[0024]优选地，为实现减小旋转阻力或防止污泥沉降等目的，可将旋转空气横管7的截面形式做成圆形、流线型或其他形状；也可在旋转空气横管7上增加导流或尾流配件。旋转空气横管7可以为2根或更多，都以空气立管3中心轴为轴沿周向均匀布置。
[0025]所述旋转叶片6的长度为50mm
‑
4000mm，宽度为10mm
‑
500mm，使上浮气泡能接触到
旋转叶片6。为减小旋转阻力，旋转叶片6的角部边缘可根据需要采用直角、弧形或其他形式曲线。为减小旋转阻力，旋转叶片6可采用平面、曲面等形式。旋转叶片6的数量可以为2片或更多，旋转叶片6可以安装为同一水平高度，也可多层安装。
[0026]反应器工作过程为：原水由进水口13进入，上升至出水口4后溢流流出；压缩空气自进气管1经过旋转接头2进入空气立管3然后进入旋转空气横管7，压缩空气自旋转空气横管7上的孔流出形成连续气泡上浮，气泡上浮过程中接触旋转叶片6，气泡所受到的垂直向上的浮力为旋转叶片6提供水平方向的旋转推动力，旋转叶片6开始绕空气立管3中心轴旋转。因旋转接头2的下半部分、空气立管3、旋转叶片4和旋转空气横管7为固定连接，所以旋转叶片6旋转会带动空气立管3和旋转空气横管7同步旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于叶片自驱动旋转曝气的移动床生物膜反应器，包括反应器，其特征在于：所述反应器上端设有轴承支架（9），轴承支架（9）上设有空气立管（3），空气立管（3）上端设有进气管（1），空气立管（3）下端固定于带座轴承Ⅱ（12）上，带座轴承Ⅱ（12）设置于反应器底部，所述空气立管（3）上还设有旋转叶片（6），空气立管（3）下端设有旋转空气横管（7），旋转空气横管（7）上设有穿孔（14）。2.根据权利要求1所述的基于叶片自驱动旋转曝气的移动床生物膜反应器，其特征在于：所述轴承支架（9）上设有带座轴承Ⅰ（8），空气立管（3）穿过带座轴承Ⅰ（8）设置。3.根据权利要求1所述的基于叶片自驱动旋转曝气的移动床生物膜反应器，其特征在于：所述空气立管（3）与进气管（1）之间通过旋转接头（2）连接，空气立管（3）与旋转接头（2）下部接口活动连接，进气管（1）与旋转接头（2）上部接口固定连接，空气立管（3）与旋转接头（2）的中心轴重合。4.根据权利要求1所述的基于叶片自驱动旋转曝气的移动床生物膜反应器，其特征在于：空气立管（3）、旋转叶片（6）和旋转空气横管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏明华，范振强，刘崇，王智勇，刘淑丽，郭占军，
申请(专利权)人：华北水利水电大学，
类型：发明
国别省市：