一种冷弯薄壁空心工字钢制造技术

本发明专利技术涉及型材技术领域，具体的说是一种冷弯薄壁空心工字钢，包括工字钢组件和加强件，工字钢组件包括上翼板件和下翼板件，上翼板件和下翼板件规格相同并通过固定螺钉固定连接，加强件安装在工字钢组件的两侧。本发明专利技术中两个翼板件拼装后，长腹板和短腹板构成空心工字钢整体的中空腹板架构，从而两个翼板件中的连接板、承载板和插设板避免中空腹板架构出现凹凸的问题，加强了空心工字钢的承载能力，而将上翼板件和下翼板件在相互插设好后，左右滑动，从而上翼板件和下翼板件可以构成一个“Z”字型的空心工字钢，因此相邻的空心工字钢在拼接时，可以相互搭载卡接，进一步提高了空心工字钢连接的便捷性以及卡接牢度。心工字钢连接的便捷性以及卡接牢度。心工字钢连接的便捷性以及卡接牢度。

【技术实现步骤摘要】
一种冷弯薄壁空心工字钢


[0001]本专利技术涉及型材
，具体的说是一种冷弯薄壁空心工字钢。

技术介绍

[0002]工字钢也称为钢梁(英文名称Universal Beam)，是截面为工字形状的长条钢材。工字钢分普通工字钢和轻型工字钢。是截面形状为工字型的型钢，而工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢。按翼缘与腹板高度比又分为宽幅、中幅、窄幅宽翼缘工字钢。前二者生产的规格为10—60号，即相应的高度为10cm—60cm。在相同高度下，轻型工字钢翼缘窄、腹板薄、重量轻。宽翼缘工字钢又称H型钢，断面特点是两腿平行，且腿内侧没有斜度。它属于经济断面型钢，是在四辊万能轧机上轧制的，所以又称“万能工字钢”。普通工字钢、轻型工字钢已经形成国家标准。
[0003]传统的工字钢截面由两个C型钢背对背拼装而成。当冷弯薄壁型钢构件的承载力增大，但由于建筑设计的限制，不能改变截面外观尺寸时，只能通过增加钢板厚度的方式增加承载力。而为了保证冷弯型材的加工的质量，降低加工成本(厚度过大的刚才在冷弯过程中容易出现脆性断裂)，我国《冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018
‑
2002》中规定，冷弯薄壁型钢结构构件的壁厚不宜大于6mm，而在实际搭建台由于相邻的工字钢不易进行拼接，导致难以进行可以相互搭载，而相邻工字钢焊接或螺钉固定容易出现错位，导致焊接误差大。
[0004]因此，提出一种冷弯薄壁空心工字钢已解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种冷弯薄壁空心工字钢。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷弯薄壁空心工字钢，包括工字钢组件和加强件，所述工字钢组件包括上翼板件和下翼板件，所述上翼板件和下翼板件规格相同并通过固定螺钉固定连接，若干个用于提高工字钢组件强度的所述加强件安装在工字钢组件的两侧。
[0007]具体的，所述上翼板件包括翼板、中空腔、长腹板、短腹板、连接板、承载板、插设板和腰型孔，所述翼板表面的中部固定安装有平行设置的长腹板和短腹板，且长腹板和短腹板之间固定安装有连接板，所述连接板下方的长腹板固定安装有承载板，且长腹板靠近底部的内壁固定安装有插设板，所述连接板、承载板和插设板的两侧上均开设有若干个相对的腰型孔。
[0008]具体的，所述上翼板件还包括中空腔，所述中空腔开设在翼板上，且中空腔内固定嵌合有若干条平行分布的支撑条。
[0009]具体的，所述连接板和承载板之间的间距比插设板板厚大0.1
‑
0.2cm。
[0010]具体的，所述长腹板和短腹板之间的间距与插设板的板宽相同。
[0011]具体的，所述上翼板件中的插设板插设至下翼板件中的连接板和承载板之间的间隙中并通过固定螺钉穿过腰型孔固定连接，所述下翼板件中的插设板插设至上翼板件中的
连接板和承载板之间的间隙中并通过固定螺钉穿过腰型孔固定连接。
[0012]具体的，所述加强件包括梯形座、架设块和卡合槽，所述梯形座内固定嵌合有一体成型的架设块，且架设块上开设有卡合槽，所述梯形座的两侧壁分别与翼板件中的腹板和翼板固定焊接。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]1、本专利技术所述的一种冷弯薄壁空心工字钢，两个翼板件拼装后，其中长腹板和短腹板构成空心工字钢整体的中空腹板架构，从而两个翼板件中的连接板、承载板和插设板提高了中空腹板架构横向的应力有效的避免中空腹板架构出现凹凸的问题，加强了空心工字钢的承载能力；
[0015]2、本专利技术所述的一种冷弯薄壁空心工字钢，将上翼板件和下翼板件分开运输，不仅降低了搬运时所需要的气力，还提高了搬运的速率；
[0016]3、本专利技术所述的一种冷弯薄壁空心工字钢，在实际搭建台可以对两个翼板件进行灵活的拼接，将上翼板件和下翼板件在相互插设好后，可以左右滑动，从而上翼板件和下翼板件可以构成一个“Z”字型的空心工字钢，因此相邻的空心工字钢在拼接时，可以相互搭载卡接，进一步提高了空心工字钢连接的便捷性以及卡接牢度，同时也避免了相邻工字钢焊接或螺钉固定容易出现错位而导致焊接误差大的问题。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1为本专利技术提供的一种冷弯薄壁空心工字钢的一种较佳实施例整体结构示意图之一；
[0019]图2为本专利技术提供的一种冷弯薄壁空心工字钢的一种较佳实施例整体结构示意图之二；
[0020]图3为图1所示上翼板件的结构示意图；
[0021]图4为图1所示加强件的结构示意图；
[0022]图5为图1所示正视的结构示意图。
[0023]图中：1、工字钢组件，11、上翼板件，111、翼板，112、中空腔，113、长腹板，114、短腹板，115、连接板，116、承载板，117、插设板，118、腰型孔，12、下翼板件，2、固定螺钉，3、加强件，31、梯形座，32、架设块，33、卡合槽，4、支撑条。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0025]如图1至图5所示，本专利技术的一种冷弯薄壁空心工字钢，包括工字钢组件1和加强件3，工字钢组件1包括上翼板件11和下翼板件12，上翼板件11和下翼板件12规格相同并通过固定螺钉2固定连接。
[0026]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，上翼板件11包括翼板111、中空腔112、长腹板113、短腹板114、连接板115、承载板116、插设板117和腰型孔118，翼板111表面的中部固定安装有平行设置的长腹板113和短腹板114，且长腹板113和短腹板114之间固定安装
有连接板115，连接板115下方的长腹板113固定安装有承载板116，且长腹板113靠近底部的内壁固定安装有插设板117，连接板115、承载板116和插设板117的两侧上均开设有若干个相对的腰型孔118，而连接板115和承载板116之间的间距比插设板117板厚大0.1
‑
0.2cm，长腹板113和短腹板114之间的间距与插设板117的板宽相同，而上翼板件11中的插设板117插设至下翼板件12中的连接板115和承载板116之间的间隙中并通过固定螺钉2穿过腰型孔118固定连接，下翼板件12中的插设板117插设至上翼板件11中的连接板115和承载板116之间的间隙中并通过固定螺钉2穿过腰型孔118固定连接。
[0027]需要说明的是：空心工字钢在搬运时，将上翼板件11和下翼板件12分开运输，不仅降低了搬运时所需要的气力，还提高了搬运的速率；空心工字钢在使用组装时，将上翼板件11中的插设板117插设至下翼板件12中的连接板115和承载板116之间的间隙中并通过固定螺钉2穿过腰型孔118固定连接，下翼板件12中的插设板117插设至上翼板件11中的连接板115和承载板116之间的间隙中并通过固定螺钉2穿过腰型孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷弯薄壁空心工字钢，其特征在于，包括：工字钢组件(1)，所述工字钢组件(1)包括上翼板件(11)和下翼板件(12)，所述上翼板件(11)和下翼板件(12)规格相同并通过固定螺钉(2)固定连接；加强件(3)，若干个用于提高工字钢组件(1)强度的所述加强件(3)安装在工字钢组件(1)的两侧。2.根据权利要求1所述的冷弯薄壁空心工字钢，其特征在于：所述上翼板件(11)包括翼板(111)、中空腔(112)、长腹板(113)、短腹板(114)、连接板(115)、承载板(116)、插设板(117)和腰型孔(118)，所述翼板(111)表面的中部固定安装有平行设置的长腹板(113)和短腹板(114)，且长腹板(113)和短腹板(114)之间固定安装有连接板(115)，所述连接板(115)下方的长腹板(113)固定安装有承载板(116)，且长腹板(113)靠近底部的内壁固定安装有插设板(117)，所述连接板(115)、承载板(116)和插设板(117)的两侧上均开设有若干个相对的腰型孔(118)。3.根据权利要求2所述的冷弯薄壁空心工字钢，其特征在于：所述上翼板件(11)还包括中空腔(112)，所述中空腔(112)开设在翼板(111)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵组永，张跃，
申请(专利权)人：赵组永，
类型：发明
国别省市：