含有交联共价网络的新型类玻璃高分子材料的制备方法技术

本发明专利技术属于新型类玻璃高分子材料制备技术领域，特别是涉及一种含有交联共价网络的新型类玻璃高分子材料的制备方法。由以下步骤组成，(1)将双酚A二给水甘油醚100份、癸二酸75

【技术实现步骤摘要】
含有交联共价网络的新型类玻璃高分子材料的制备方法


[0001]本专利技术属于新型类玻璃高分子材料制备
，特别是涉及一种含有交联共价网络的新型类玻璃高分子材料的制备方法。

技术介绍

[0002]类玻璃高分子材料是一种在高温下可以重新加工但不熔融，同时也不溶于溶剂的共价交联的聚合物材料。然而现有技术中的类玻璃高分子材料制备方法，步骤繁琐，需要多种原料多次混合加工才能形成，在各个制备步骤中含有有毒易挥发物质，制备过程对人体有害，同时由于工艺复杂，材料多次混合，过量混合都极易发生危险。如中国专利技术专利申请号：201810237415.9，步骤1：将二氯甲烷、乙酸乙酯和无水乙醇按1:1:8的体积比混合后得到反应溶剂；步骤2：将反应溶剂与1
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2mol的芳香二醛混合，磁力搅拌20～30min，得到无色透明液体；步骤3：向0.2
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0.4mol的作为固化剂的含有苯环的二胺和0.4
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0.5mol的作为交联剂的三胺的混合溶液中加入3mL的无水乙醇，搅拌得到均匀无色的溶液；步骤4：将步骤2所得的无色透明液体倒入步骤3所得的溶液中，搅拌后放置在通风橱中室温反应20
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24h，即得到黄色透明薄膜；步骤5：将所得的黄色透明薄膜移入烘箱中，并在85
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100℃下干燥24h，然后在105
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120℃下后固化30
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60min。其至少需要四次混合加工才能实现新型类玻璃高分子材料的制备。工艺繁琐，效率低，易发生危险，需要多次混合，生产过程易产生有毒物质。同时现有技术中的类玻璃高分子材料极限拉伸强度基本为0.8左右，尽量提高材料的极限拉伸强度是目前类玻璃高分子材料所研究的方向，但是当类玻璃高分子材料极限拉伸强度增加的同时，往往断裂应变值会显著降低，导致材料又无法满足基本断裂应变参数的要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了含有交联共价网络的新型类玻璃高分子材料的制备方法，解决了现有的新型类玻璃高分子材料制备方法，原材料复杂，需要多步混合才能完成制备，生产效率低，混合易释放有毒物质的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术实施例，提供了一种含有交联共价网络的新型类玻璃高分子材料的制备方法，由以下步骤组成，(1)将双酚A二给水甘油醚100份、癸二酸75
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100份和TBD 5
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10份混合，在45
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70℃水浴锅中搅拌20
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30小时；(2)将步骤(1)中得到的混合物，置于50
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60℃的真空干燥器中65
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80分钟，装入模具放置到90
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95℃下125
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135分钟；(3)待混合物变澄清后，在145
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150℃下，加热480
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520分钟，再在160
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170℃下加热固化480
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520分钟，取出得到成品。
[0005]进一步的，所述含有交联共价网络的新型类玻璃高分子材料的制备方法，由以下步骤组成，(1)将双酚A二给水甘油醚100份、癸二酸75份和TBD 5份混合，在45℃水浴锅中搅拌20小时；(2)将步骤(1)中得到的混合物，置于50℃的真空干燥器中65分钟，装入模具放置到90℃下130分钟；(3)待混合物变澄清后，在145℃下，加热480分钟；再在160℃下加热固化480分钟，取出得到成品。
[0006]进一步的，所述含有交联共价网络的新型类玻璃高分子材料的制备方法，由以下步骤组成，(1)将双酚A二给水甘油醚100份、癸二酸80份和TBD 5份混合，在55℃水浴锅中搅拌24小时；(2)将步骤(1)中得到的混合物，置于55℃的真空干燥器中70分钟，装入模具放置到95℃下130分钟；(3)待混合物变澄清后，在150℃下，加热500分钟；再在165℃下加热固化500分钟，取出得到成品。
[0007]进一步的，所述含有交联共价网络的新型类玻璃高分子材料的制备方法，由以下步骤组成，(1)将双酚A二给水甘油醚100份、癸二酸75份和TBD 10份混合，在55℃水浴锅中搅拌24小时；(2)将步骤(1)中得到的混合物，置于55℃的真空干燥器中70分钟，装入模具放置到95℃下130分钟；(3)待混合物变澄清后，在150℃下，加热500分钟，再在165℃下加热固化500分钟，取出得到成品。
[0008]进一步的，所述含有交联共价网络的新型类玻璃高分子材料的制备方法，由以下步骤组成，由以下步骤组成，(1)将双酚A二给水甘油醚100份、癸二酸100份和TBD 10份混合，在70℃水浴锅中搅拌30小时；(2)将步骤(1)中得到的混合物，置于60℃的真空干燥器中80分钟，装入模具放置到95℃下135分钟；(3)待混合物变澄清后，在150℃下，加热520分钟；再在170℃下加热固化520分钟，取出得到成品。
[0009]本专利技术相比现有技术的有益效果是：通过双酚A二给水甘油醚、癸二酸和TBD的结合，从而使得制备方法工艺更加简单，制备效率更高，实现批量化生产，同时有效消除新型类玻璃高分子材料制备过程中有毒物质的释放，从而使得制备得到的新型类玻璃高分子材料，在具有较高的极限拉伸强度的同时，具有较好的断裂应变参数值。
具体实施方式
[0010]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]本专利技术实施例的说明书和权利要求书中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述对象的特定顺序。例如，第一参数集合和第二参数集合等是用于区别不同的参数集合，而不是用于描述参数集合的特定顺序。
[0012]在本专利技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个元件是指两个元件或两个以上元件。
[0013]本文中术语“和/或”，是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，显示面板和/或背光，可以表示：单独存在显示面板，同时存在显示面板和背光，单独存在背光这三种情况。本文中符号“/”表示关联对象是或者的关系，例如输入/输出表示输入或者输出。
[0014]在本专利技术实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本专利技术实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
[0015]现有技术中新型类玻璃高分子材料的制备需要多种原料，同时需要多次混合，由于制备过程中各种原料不能同时混合，需要分步骤逐步混合，因此导致步骤繁琐，且大多在
制备过程中，产生有毒气体，生产安全性差。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含有交联共价网络的新型类玻璃高分子材料的制备方法，其特征在于：由以下步骤组成，(1)将双酚A二给水甘油醚100份、癸二酸75
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100份和TBD 5
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10份混合，在45
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70℃水浴锅中搅拌20
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30小时；(2)将步骤(1)中得到的混合物，置于50
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60℃的真空干燥器中65
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80分钟，装入模具放置到90
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95℃下125
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135分钟；(3)待混合物变澄清后，在145
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150℃下，加热480
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520分钟，再在160
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170℃下加热固化480
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520分钟，取出得到成品。2.根据权利要求1所述的含有交联共价网络的新型类玻璃高分子材料的制备方法，其特征在于：由以下步骤组成，(1)将双酚A二给水甘油醚100份、癸二酸75份和TBD 5份混合，在45℃水浴锅中搅拌20小时；(2)将步骤(1)中得到的混合物，置于50℃的真空干燥器中65分钟，装入模具放置到90℃下130分钟；(3)待混合物变澄清后，在145℃下，加热480分钟，再在160℃下加热固化480分钟，取出得到成品。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙政，任晓林，张保刚，陈晓东，祁乔宇，
申请(专利权)人：克林斯曼新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：