一种旋转式亚克力管切割设备制造技术

本发明专利技术涉及一种切割设备，尤其涉及一种旋转式亚克力管切割设备。本发明专利技术的目的是提供一种能够轻松高效率切割亚克力管，且保证安全性的旋转式亚克力管切割设备。技术方案为：一种旋转式亚克力管切割设备，包括有支架、伺服电机、旋转组件、固定板和切割组件等；支架左侧上部安装有伺服电机，支架左侧上部设有固定板，伺服电机右侧转动式设有旋转组件。本发明专利技术通过启动伺服电机，带动亚克力管转动，启动切割机，切割亚克力管，达到省时省力的效果，提高切割效率；通过移动滑块，在弹簧的作用下，完成亚克力管的放料及反复不断地均匀切割，一次获得多根长度相同的亚克力管，切割成功的亚克力管掉入导向框，统一收集，保证安全。保证安全。保证安全。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式亚克力管切割设备


[0001]本专利技术涉及一种切割设备，尤其涉及一种旋转式亚克力管切割设备。

技术介绍

[0002]亚克力，又叫有机玻璃，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，在建筑业中有着广泛的应用，其中包括亚克力制成的亚克力管。
[0003]在使用过程时常需要用到不同长度的亚克力管，因此需要对其进行切割，目前市场上切割亚克力的设备，多数需要人为放料，将亚克力管手动移动切割，且操作过程中靠近切割刀片，不仅耗费时间和人力，同时容易造成人员受伤，十分危险。
[0004]综合上述亚克力管切割存在的问题，设计一种切割亚克力管的设备，可轻松将亚克力管放料切割，省时省力，提高效率，并且保证安全性。

技术实现思路

[0005]为了克服切割亚克力管耗时耗力且存在安全隐患的缺点，本专利技术的技术问题：提供一种能够轻松高效率切割亚克力管，且保证安全性的一种旋转式亚克力管切割设备。
[0006]本专利技术的技术实施方案是：一种旋转式亚克力管切割设备，包括有支架、伺服电机、旋转组件、固定板和切割组件，支架左侧上部安装有伺服电机，支架左侧上部设有固定板，固定板位于伺服电机右侧，伺服电机的输出轴右侧设有旋转组件，支架左侧下部设有切割组件。
[0007]进一步的是，旋转组件包括有转轴、连接杆和导向筒，伺服电机的输出轴连接有转轴，转轴右侧与固定板转动式连接，转轴右侧设有连接杆，连接杆右侧均匀间隔设有四个导向筒。
[0008]进一步的是，切割组件包括有切割机、导向框、滑块和弹簧，支架左侧下部设有切割机，支架左侧下部设有导向框，导向框位于切割机左侧，导向筒右侧滑动式设有滑块，连接杆与滑块之间均连接有弹簧，导向框内放置有亚克力管，亚克力管右端与滑块接触。
[0009]进一步的是，还包括有固定架和旋转挡板，转轴右侧设有固定架，固定架左侧设有旋转挡板。
[0010]进一步的是，还包括有滚珠，旋转挡板内设有滚珠，滚珠与固定板接触。
[0011]本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过启动伺服电机，带动亚克力管转动，再启动切割机，精准切割亚克力管，达到省时省力的效果；2、通过启动伺服电机，转动旋转组件，带动导向筒内多根亚克力管转动至与切割机接触，从而实现一次旋转切割多根亚克力管，提高切割效率；通过向右移动滑块，拉伸弹簧，完成亚克力管的放料，亚克力管被固定在旋转组件和滑块之间，切割成功的亚克力管掉入导向框，在弹簧的作用下，亚克力管不断向左移动，固定在旋转组件和滑块之间，完成多次均匀切割，达到一次放料切割多次，并获得长度一致的亚克力管的效果，同时统一收集，安全性高；
3、通过启动伺服电机，带动固定架转动，进而带动旋转挡板转动，减少旋转组件在转动过程中的阻力，旋转挡板内滚珠在转动过程中，减少旋转挡板和固定板之间的摩擦阻力，都能提高亚克力管切割的效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本专利技术的另一角度的立体结构示意图。
[0014]图3为本专利技术的第一部分的立体结构示意图。
[0015]图4为本专利技术的第一部分的部分立体结构示意图及剖视图。
[0016]图5为本专利技术的第二部分的立体结构示意图及剖视图。
[0017]图6为本专利技术A部分的放大图。
[0018]图7为本专利技术的第三部分的结构示意图。
[0019]以上附图中：1：支架，2：伺服电机，3：旋转组件，301：转轴，302：连接杆，303：导向筒，4：固定板，5：切割组件，501：切割机，502：导向框，503：滑块，504：弹簧，6：亚克力管，7：固定架，8：旋转挡板，9：滚珠。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地进行说明。
[0021]实施例1一种旋转式亚克力管切割设备，如图1
‑
7所示，包括有支架1、伺服电机2、旋转组件3、固定板4和切割组件5，支架1左侧上部安装有伺服电机2，支架1左侧上部设有固定板4，固定板4位于伺服电机2右侧，伺服电机2的输出轴右侧设有旋转组件3，支架1左侧下部设有切割组件5。
[0022]使用者需要进行亚克力管6切割时，首先将设备放于合适的位置，将亚克力管6放置于旋转组件3内，启动伺服电机2，带动旋转组件3转动，进而使得亚克力管6转动，再启动切割组件5，切割组件5的刀片紧贴旋转组件3左端，当亚克力管6暴露在旋转组件3外的部分接触到切割组件5的刀片时，即被成功精准切割下，如此便可以准确切割亚克力管6，省时省力。
[0023]旋转组件3包括有转轴301、连接杆302和导向筒303，伺服电机2的输出轴连接有转轴301，转轴301右侧与固定板4转动式连接，转轴301右侧设有连接杆302，连接杆302右侧均匀间隔设有四个导向筒303。
[0024]将多根亚克力管6分别放置于导向筒303内，启动伺服电机2，使得转轴301转动，带动连接杆302一起旋转，从而带动导向筒303内的亚克力管6转动，当亚克力管6暴露在导向筒303外的部分转动至切割组件5刀片处时，多根亚克力管6将连续不断地被切割下来，如此便可提高切割效率。
[0025]切割组件5包括有切割机501、导向框502、滑块503和弹簧504，支架1左侧下部设有切割机501，支架1左侧下部设有导向框502，导向框502位于切割机501左侧，导向筒303右侧滑动式设有滑块503，连接杆302与滑块503之间均连接有弹簧504，导向框502内放置有亚克力管6，亚克力管6右端与滑块503接触。
[0026]向右移动滑块503，弹簧504随之被拉伸，导向筒303内空间变大，方便将亚克力管6放入其中，亚克力管6左端顶住固定板4后，滑块503顶在亚克力管6右端，当暴露在导向筒303外的亚克力管6旋转接触到切割机501的刀片时，亚克力管6被成功割下，切割下来的亚克力管6掉落至导向框502内，在弹簧504的作用下，滑块503继续向左移动，导向管内的亚克力管6再次被顶至固定板4处，随着转动，再次被成功切割，如此反复，便能使得放入的亚克力管6被多次切割，且保持一致的长度，被切割的亚克力管6一起掉落至导向框502内，易于收集，保证了使用者的安全。
[0027]实施例2在实施例1的基础上，如图5所示，包括有固定架7和旋转挡板8，转轴301右侧设有固定架7，固定架7左侧设有旋转挡板8。
[0028]启动伺服电机2，带动固定架7转动，带动旋转挡板8转动，进而带动整个旋转组件3完成转动，实现亚克力管6的旋转切割，这样便能减少旋转组件3在转动过程中的阻力，更能提高亚克力管6的切割效率。
[0029]还包括有滚珠9，旋转挡板8内设有滚珠9，滚珠9与固定板4接触。
[0030]启动电机，旋转挡板8转动过程中，旋转挡板8内的滚珠9与固定板4之间相互摩擦，减少摩擦阻力，更有利于亚克力管6的高速转动切割。
[0031]以上所述仅为本专利技术的实施例子而已，并不用于限制本专利技术。凡在本专利技术的原则之内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式亚克力管切割设备，包括有支架（1）、伺服电机（2）和固定板（4），支架（1）左侧上部安装有伺服电机（2），支架（1）左侧上部设有固定板（4），固定板（4）位于伺服电机（2）右侧，其特征是：还包括有旋转组件（3）和切割组件（5），伺服电机（2）的输出轴右侧设有旋转组件（3），支架（1）左侧下部设有切割组件（5）。2.如权利要求1所述的一种旋转式亚克力管切割设备，其特征是，旋转组件（3）包括有转轴（301）、连接杆（302）和导向筒（303），伺服电机（2）的输出轴连接有转轴（301），转轴（301）右侧与固定板（4）转动式连接，转轴（301）右侧设有连接杆（302），连接杆（302）右侧均匀间隔设有四个导向筒（303）。3.如权利要求2所述的一种旋转式亚克力管切割设备，其特征是，切割组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆建碧，
申请(专利权)人：骆建碧，
类型：发明
国别省市：