本发明专利技术公开了大棚生产技术领域的一种大棚保温气膜用无气泡贴合的生产装置，包括，所述加工台顶面两端设有支撑臂；位移组件，包括固定于支撑臂之间的导向轨，所述导向轨上活动设有转动轮；推膜组件，包括两端与支撑臂固定连接且呈前后对立设置的安装台；本发明专利技术使上覆膜与下覆膜呈逐渐线接触贴合，在贴合处一侧设有与其同步移动的推膜组件，使得覆膜之间具有的气体被压向覆膜两侧并排出，同时卷膜辊的移动驱使压辊同步移动，避免了气泡和条形凸起的问题，且在压轮横移的过程中，反馈信号控制转动杆带动分离轴转动，使得分离轴于覆膜贴合处前侧插入覆膜之间对其进行分离，避免了因为压合过程中出现意外凸起的问题，提高了保温气膜的生产质量。的生产质量。的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种大棚保温气膜用无气泡贴合的生产装置
[0001]本专利技术涉及大棚生产
，具体为一种大棚保温气膜用无气泡贴合的生产装置。
技术介绍
[0002]随着高分子聚合物－聚氯乙烯、聚乙烯的产生，塑料薄膜广泛应用于农业。日本及欧美国家于50年代初期应用温室薄膜覆盖温床获得成功，随后又覆盖小棚及温室也获得良好效果。我国于1955年秋引进聚氯乙烯农用薄膜，首先在北京用于小棚覆盖蔬菜，获得了早熟增产的效果。大棚原是蔬菜生产的专用设备，随着生产的发展大棚的应用越加广泛。当前大棚已用于盆花及切花栽培；果树生产用于栽培葡萄、草莓、西瓜、甜瓜、桃及柑桔等；林业生产用于林木育苗、观赏树木的培养等；养殖业用于养蚕、养鸡、养牛、养猪、鱼及鱼苗等。
[0003]利用大棚种植时，大棚通常都是由保温气膜制作而成，而保温气膜在生产时，通常由双层或多层的组合膜叠合而成，相邻组合膜之间贴合连接时，有时会出现贴合不紧密问题，从而导致局部出现气泡，或出现长条形的凸起，不仅会影响保温气膜的成品质量，导致局部保温性能降低的问题，也会影响保温气膜整体的外观，为此，我们提出一种大棚保温气膜用无气泡贴合的生产装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种大棚保温气膜用无气泡贴合的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大棚保温气膜用无气泡贴合的生产装置，包括，
[0006]加工台，所述加工台顶面两端设有支撑臂，且所述加工台顶面铺设有下覆膜；r/>[0007]位移组件，包括固定于支撑臂之间的导向轨，所述导向轨上活动设有转动轮，所述转动轮通过步进电机控制转动，且所述转动轮通过连接轴与卷膜辊连接，所述连接轴上套设有联动臂，所述卷膜辊上缠绕有上覆膜；
[0008]推膜组件，包括两端与支撑臂固定连接且呈前后对立设置的安装台，所述安装台内壁固定连接有凹型支架。
[0009]进一步地，所述凹型支架上活动插接有防护壳，所述防护壳两端与联动臂底端固定连接，且所述防护壳底部设有活动的压辊，所述压辊与下覆膜表面抵接，且所述压辊顶面设有可转动的齿轮盘，所述齿轮盘设有两组且相互啮合传动连接，且所述齿轮盘通过驱动电机驱动。
[0010]进一步地，所述齿轮盘表面偏心处活动连接有斜推杆，所述斜推杆端部固定连接圆形铁片，且两侧所述斜推杆的设置方向相反。
[0011]进一步地，所述安装台上等距设有与下覆膜平行的活动杆，所述活动杆一端与推送气缸连接，且所述活动杆另一端底面通过销轴活动连接有压轮，所述活动杆表面设有与
圆形铁片适配的电磁铁盘，所述活动杆端部移动的距离大于下覆膜宽度的二分之一。
[0012]进一步地，所述活动杆表面靠近安装压轮的端部设有红外接收器，所述凹型支架上设有与红外接收器位置对应的红外发射器，所述红外接收器与控制器电性连接，所述控制器的输出端与电磁铁盘电性连接，所述红外发射器中心的竖向延长线位于下覆膜外侧。
[0013]进一步地，所述活动杆靠近压轮的表面设有分离去泡组件，所述分离去泡组件包括固定设于压轮端部一侧的L型固定筒，所述L型固定筒一端活动插接有检测结构。
[0014]进一步地，所述检测结构通过弹性组件活动插接于L型固定筒内，且所述检测结构设于压轮偏向下覆膜竖中线的一侧，所述检测结构由传感器和检测杆组成，所述弹性组件由弹簧和活动块组成。
[0015]进一步地，所述L型固定筒表面固定连接有水平设置的伸缩杆，所述伸缩杆尾端与转动杆表面固定连接，所述转动杆表面位于伸缩杆下方设有与其平行的分离轴，且所述转动杆顶端贯穿活动杆并与转动电机输出轴连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术使上覆膜与下覆膜呈逐渐线接触贴合，在贴合处一侧设有与其同步移动的推膜组件，移动的斜推杆端部与活动杆上的电磁铁盘紧紧吸附并将压轮从覆膜贴合处中点向两侧推动，使得覆膜之间具有的气体被压向覆膜两侧并排出，同时卷膜辊的移动驱使压辊同步移动，且压辊位于压轮的后侧，对覆膜的贴合面进行整体的压覆贴合，避免了气泡和条形凸起的问题，且在压轮横移的过程中，若遇到不能及时推出的空气，造成局部隆起的问题，检测结构检测到异常，反馈信号控制转动杆带动分离轴转动，使得分离轴于覆膜贴合处前侧插入覆膜之间对其进行分离，后续再次进行贴合的作业，避免了因为压合过程中出现意外凸起的问题，提高了保温气膜的生产质量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术推膜组件结构示意图；
[0019]图3为本专利技术分离去泡组件结构示意图；
[0020]图4为本专利技术结构示意图。
[0021]图中：100、加工台；101、支撑臂；200、位移组件；201、导向轨；202、转动轮；203、步进电机；204、卷膜辊；205、联动臂；300、推膜组件；301、安装台；302、凹型支架；303、防护壳；304、压辊；305、齿轮盘；306、圆形铁片；307、斜推杆；308、电磁铁盘；309、活动杆；310、压轮；311、推送气缸；312、红外接收器；313、红外发射器；400、分离去泡组件；401、L型固定筒；402、检测结构；403、弹性组件；404、伸缩杆；405、转动杆；406、分离轴；407、转动电机；a、上覆膜；b、下覆膜。
[0022]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本专利技术提供一种大棚保温气膜用无气泡贴合的生产装置，包括，加工台100，加工台100顶面两端设有支撑臂101，且加工台100顶面铺设有下覆膜b；位移组件200，包括固定于支撑臂101之间的导向轨201，导向轨201上活动设有转动轮202，转动轮202通过步进电机203控制转动，且转动轮202通过连接轴与卷膜辊204连接，连接轴上套设有联动臂205，卷膜辊204上缠绕有上覆膜a；推膜组件300，包括两端与支撑臂101固定连接且呈前后对立设置的安装台301，安装台301内壁固定连接有凹型支架302。
[0025]请参阅图2，凹型支架302上活动插接有防护壳303，防护壳303两端与联动臂205底端固定连接，且防护壳303底部设有活动的压辊304，压辊304与下覆膜b表面抵接，且压辊304顶面设有可转动的齿轮盘305，转动的齿轮盘305驱使斜推杆307横向移动，齿轮盘305设有两组且相互啮合传动连接，且齿轮盘305通过驱动电机驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大棚保温气膜用无气泡贴合的生产装置，其特征在于：包括，加工台(100)，所述加工台(100)顶面两端设有支撑臂(101)，且所述加工台(100)顶面铺设有下覆膜(b)；位移组件(200)，包括固定于支撑臂(101)之间的导向轨(201)，所述导向轨(201)上活动设有转动轮(202)，所述转动轮(202)通过步进电机(203)控制转动，且所述转动轮(202)通过连接轴与卷膜辊(204)连接，所述连接轴上套设有联动臂(205)，所述卷膜辊(204)上缠绕有上覆膜(a)；推膜组件(300)，包括两端与支撑臂(101)固定连接且呈前后对立设置的安装台(301)，所述安装台(301)内壁固定连接有凹型支架(302)。2.根据权利要求1所述的一种大棚保温气膜用无气泡贴合的生产装置，其特征在于：所述凹型支架(302)上活动插接有防护壳(303)，所述防护壳(303)两端与联动臂(205)底端固定连接，且所述防护壳(303)底部设有活动的压辊(304)，所述压辊(304)与下覆膜(b)表面抵接，且所述压辊(304)顶面设有可转动的齿轮盘(305)，所述齿轮盘(305)设有两组且相互啮合传动连接，且所述齿轮盘(305)通过驱动电机驱动。3.根据权利要求2所述的一种大棚保温气膜用无气泡贴合的生产装置，其特征在于：所述齿轮盘(305)表面偏心处活动连接有斜推杆(307)，所述斜推杆(307)端部固定连接圆形铁片(306)，且两侧所述斜推杆(307)的设置方向相反。4.根据权利要求3所述的一种大棚保温气膜用无气泡贴合的生产装置，其特征在于：所述安装台(301)上等距设有与下覆膜(b)平行的活动杆(309)，所述活动杆(309)一端与推送气缸(311)连接，且所述活动杆(309)另一端底面通过销轴活动连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立新，
申请(专利权)人：张立新，
类型：发明
国别省市：
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