一种多转子复合冲击粉磨机制造技术

本发明专利技术提供一种多转子复合冲击磨粉机，涉及矿山机械领域。由机架、进料、动力传动、复合冲击粉磨、成品抽取等部分组成，复合冲击粉磨部分由多转子冲击组件和反冲击组件构成。冲击组件的构成单元是标准单转子，冲击组件包涵在反击转子内，两个进料口在破碎腔上部对称布置。成品由顶部两侧的抽取管通过抽风机抽取，机器内部形成负压工作状态，电机驱动主动齿轮及周边的从动齿轮转动，进而带动转子轴及冲击块将物料向外抛撒冲击，中心轴底端通过反转减速机带动反击转子作与标准转子相反方向的廽转，将物料反击破碎。有益效果是：机器生产可以标准化；调整标准转子配置数量改变台时产量；满足粉磨企业规模化生产需求。满足粉磨企业规模化生产需求。满足粉磨企业规模化生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种多转子复合冲击粉磨机


[0001]本专利技术涉及矿山机械领域的一种多转子复合冲击磨机，可广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等脆性物料的制砂、制粉环节。

技术介绍

[0002]冲击磨因其节能高效，在我国矿山、冶金、化工、建材等行业的部分制粉及制砂企业得到广泛应用。其代表设备是以专利号ZL200620097633.X(框式预磨机)为基础衍生的冲击粉磨设备。但在实际使用过程中，由于采用单一内转子向外抛撒冲击，外转子向内反击,内外转子抛撒物料的冲击线速度大小及破碎腔的容积决定其设备的台时产量。因轴承额定转速及动平衡等因素的限制，内转子不可能无限放大，故限制了设备生产能力的扩大，不能适应粉磨企业规模化生产的要求。如当前以内外转子作为冲击件的冲击粉磨微粉设备最高台时产量在60吨左右，而现在很多水泥企业的日产量都在2000～10000吨，即粉磨设备的台时产量要在100吨以上，才能满足这些企业规模化生产的要求。目前大部分规模化生产企业粉磨生产所使用的球磨机，电能利用率不到3％，且生产现场环境污染严重，都亟待升级改造。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术的现状，为矿山、冶金、化工、建材等脆性物料的粉磨规模生产提供一种多转子复合冲击粉磨机，具体内容是：
[0004]一种多转子复合冲击磨粉机，由机架、进料、动力驱动、多转子复合冲击磨粉、成品抽取、润滑、运行监控等部分组成。
[0005]多转子复合冲击磨粉部分，由多转子冲击组件和反冲击组件构成，多转子冲击组件的构成单元是标准单转子，多转子冲击组件由2～8个标准单转子围绕中心轴布置，反冲击组件由反击支架、锥形筛和反击转子构成，多转子冲击组件包涵在反击转子内。
[0006]组成多转子冲击组件单元的标准单转子由转子轴与冲击块组合而成，冲击块分2～3层，按产品出料粒度的要求每层相应布置3～8个冲击面，标准单转子的数量是按用户要求的设备台时产量来安排的，可选择2～8个标准单转子均布，转子轴与中心轴竖直平行并以中心轴为圆心环绕，每一转子轴的上端，均有从动齿轮用键固定。
[0007]反冲击组件由反击支架、锥形筛和反击转子构成，反击支架用键联接在反转减速机下端输出轴上，反转减速机底端是通过一推力滚子轴承安装在中心支座上，反转减速机的上端与设备的下支撑板固定，其输入轴端与中心轴联接，反击支架是一用耐磨合金钢加工成型的中心有轴孔的十字支架，顶端联接一倒置的用耐磨合金板冲孔卷制成型的锥形筛的小开口端，锥形筛的大开口端，联接着用耐磨合金板卷制的圆筒形反击转子的下端，反击转子的上端无联接或约束。
[0008]动力驱动部分中驱动多转子冲击组件的动作，是由电机的三角带轮通过三角带传递给中心轴，中心轴上有用键固定的主动齿轮，再通过与围绕均布在周边且固定在标准转
子轴上的从动齿轮啮合，带动标准转子及冲击块高速旋转。
[0009]动力驱动部分中驱动反冲击组件的动作，是在中心轴的底端，联接有反转减速机。中心轴旋转时带动反转减速机作反向转动，带动反击支架、锥形筛和反击转子朝与标准转子相反的方向旋转。
[0010]进料部分主要是设置在破碎腔上部对称布置的进料管。进料管的上方联接稳料仓，下方向内斜置，对准标准转子上的冲击块。
[0011]成品抽取部分是布置在顶部两侧的抽取管，在顶端合并后与抽风机联接。
[0012]工作时，物料通过进料口向多转子冲击组件中的标准转子对称进料，标准转子上冲击块的冲击面按相同旋向相同速度将物料抛撒向反击转子，同时也在多转子之间相互抛撒冲击。
[0013]工作时，反击转子及锥形筛以与标准转子旋向相反的方向旋转，将标准转子抛撒出来物料快速反击。
[0014]物料在标准转子之间，在标准转子与反击转子之间，在冲击与反冲击的路程之间，发生多次反复的碰撞，其晶粒产生界面滑移、撕裂，内部裂纹向四周扩散，破碎成微粉。
[0015]合格成品通过抽风机抽取输送入库，其粒度粗细由抽风机的风速及压力大小控制。部分未被抽取的粗粉和倒置锥形筛内的粗粉，经下料口进入闭路循环系统。由于抽风机的原因，工作时机器内部形成负压工作状态。
[0016]本专利技术的有益效果是：机器的生产可以标准化系列化，节约生产成本和管理成本；通过调整标准转子配置数量改变台时产量适应用户要求；能够满足大多数粉磨企业规模化生产需求。
附图说明
[0017]图1是本专利技术一种多转子复合冲击磨粉机的立体示意图；
[0018]图2是图1中壳体2的内部结构图；
[0019]图3是多转子冲击组件5和反冲击组件4的结构示意图；
[0020]图4是多转子冲击组件5与动力驱动部分的连接示意图；
[0021]图5是标准单转子8的结构示意图；
[0022]图6是反冲击组件4与动力驱动部分的连接示意图。
[0023]图中：1
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机架、2
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壳体、3
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电机、4
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反冲击组件、5
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多转子冲击组件、6
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反击转子、7
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锥形筛、8
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标准单转子、9
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支撑盖板、10
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主动三角带轮、11
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从动三角带轮、12
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三角带、13
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主动齿轮、14
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从动齿轮、15
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进料管、16
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成品抽取管、17
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下部支撑板、18
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中心轴、19
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反转减速机、20
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反击支架、21
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中心支撑、22
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转子轴承位、23
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转子轴、24
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抛撒冲击块、25
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转子轴承、26
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细粉腔、27
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粉碎腔。
具体实施方式
[0024]一种多转子复合冲击磨粉机，由机架、进料、动力驱动、多转子复合冲击磨粉、成品抽取、润滑、运行监控等部分组成。
[0025]请参阅图1、图2，机架1由型钢焊接而成，其支柱通过预埋件与地基联接，支撑盖板9由机架1支撑固定，是整个机器正常工作的关键。壳体2固定于机架1和支撑盖板9上，壳体2
是安全生产和负压生产的防护罩，上部是由钢板卷制的圆筒，下端是一倒置的由钢板卷制的圆台。
[0026]请参阅图3，多转子磨粉部件置于壳体2内部，包括反冲击组件4和置于反冲击组件4内侧的多转子冲击组件5。
[0027]反冲击组件4包括反击转子6、锥形筛7及反击支架20。反击转子6的轴线与壳体2轴线重合，上端开口无联接，并与支撑盖板9留有6～10mm的距离。下端与倒置锥形筛7的大圆端联接。倒置锥形筛7的小圆端与反击支架20的支撑顶端联接。反击支架20的中心轴孔与反转减速机19的输出轴端用键固定。反击支架20是一用耐磨合金加工成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多转子复合冲击磨粉机，由机架、进料、动力驱动、多转子复合冲击磨粉、成品抽取、润滑、运行监控部分组成，其特征在于：多转子复合冲击磨粉部分，由多转子冲击组件和反冲击组件构成，多转子冲击组件的构成单元是标准单转子，多转子冲击组件由2～8个标准单转子围绕中心轴布置，反冲击组件由反击支架、锥形筛和反击转子构成，多转子冲击组件包涵在反击转子内。2.根据权利要求1所述的一种多转子复合冲击磨粉机，其特征在于：组成多转子冲击组件单元的标准单转子由转子轴与冲击块组合而成，冲击块分2～3层，按产品出料粒度的要求每层布置3～8个冲击面，标准单转子的数量是按产量设置2～8个均布，转子轴与中心轴竖直平行并以中心轴为圆心环绕，每一转子轴的上端，均有从动齿轮用键固定。3.根据权利要求1所述的一种多转子复合冲击磨粉机，其特征在于：反冲击组件由反击支架、锥形筛和反击转子构成，反击支架用键联接在反转减速机下端输出轴上，反转减速机底端是通过一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋珍，李莎，吴建兵，
申请(专利权)人：湖北第二师范学院，
类型：发明
国别省市：