纹理转印膜及其制备方法技术

本申请涉及UV转印膜技术领域，提供了一种纹理转印膜的制备方法，包括如下步骤：提供转印膜卷料基材，将所述转印膜卷料基材进行预处理；将经所述预处理的所述转印膜卷料基材先通过转印辊进行连续转印处理，后通过UV固化区域进行UV固化处理，获得纹理转印膜。该制备方法可直接用原产基材大面积转印，节约工艺成本，提高原材料利用率、转印效率、良品率；可以直接用于自动化生产线进行规模化生产。用于自动化生产线进行规模化生产。用于自动化生产线进行规模化生产。

【技术实现步骤摘要】
纹理转印膜及其制备方法


[0001]本申请属于UV转印膜
，尤其涉及一种纹理转印膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]UV转印又称UV灌注工艺或UV披覆工艺，它利用UV转印胶水与金属不粘的特性，用模具将各种立体效果通过UV转印工艺转移到PET(聚对苯二甲酸乙二酯)或PC(聚碳酸酯)片材或薄膜上。
[0003]现有技术中，UV转印包括用转印母版完成转印或用转印子版完成转印；其中，用转印母版完成转印的技术包括如下步骤：1)运用化学蚀刻、CNC镌刻、激光雕刻或其他的加工工艺，在金属或非金属平板的表面制造出人们预期的纹理或图案，该平板称之为转印母板，2)在转印母板上涂布无溶剂UV转印胶(以下简称转印胶)，3)将透明塑料板材或薄膜(以下简称转印基材)贴在涂布了转印胶的转印母版上，4)使转印基材与转印母版之间的转印胶涂层厚薄均匀，无空鼓、无气泡，无褶皱，5)紫外光源垂直照射转印基材的表面，紫外光源能量穿过透明的转印基材使转印胶瞬间固化，6)将转印基材与转印母版分离，7)转印母版的纹理图案即可完全复制到转印基材上面，完成转印过程；用转印子版完成转印的技术：1)提供转印子版，2)将转印基材平铺在平台上并使之固定，3)在转印基材上涂上足够量的转印胶，4)将转印子版与转印基材对齐并平贴在已经涂上转印胶的转移基材上面，必须确保有外力的作用下，转印子版与转印基材之间不会产生位移，5)通过滚筒碾压，使转印基材与转印子版之间的转印胶层厚薄均匀，无气泡、无空鼓、无褶皱，6)紫外光源垂直照射转印子版的表面，紫外光源能量穿过透明的转印子版使转印胶瞬间固化，转印子版上的纹理和图案完全转印到转印基材上，7)将转印子版与转印基材分离，完成纹理转印，8)转印子版可以继续反复多次使用。
[0004]上述两种转印技术均存在缺点，其中，用转印母版转印的缺点：1)转印母版的尺寸不能太大，通常为400*600(mm)，如果加大容易产生气泡、空鼓、翘边等缺陷，2)由于转印幅面较小，转印基材需要将成品材料分切成8
‑
12小片，第一，切屑很难处理，增加清洁成本还会产生不良品；第二，单位面积的工艺边角损失增大、材料利用率减低，3)转印基材厚度受限制，超过0.8mm，容易产生气泡、空鼓、翘边等缺陷，4)生产效率很低，人均产量＜0.2平方米/每分钟，5)良品率较低，一般在80％以下，6)透明度不高的材料不能转印。7)无法实现自动化生产；用转印子版转印的缺点：1)转印尺寸不能太大，实践证明尺寸超过500*600(mm)，容易产生气泡、空鼓、翘边等缺陷，2)由于转印幅面较小，转印基材需要将成品材料分切成8
‑
12小片，第一，切屑很难处理，增加清洁成本还会产生不良品；第二，单位面积的工艺边角损失增大、材料利用率减低，3)用作转印子版的材料不能太薄，实践证明厚度为0.7mm左右合适，厚了容易空鼓、翘边；薄了容易产生气泡和褶皱。因此，转印子版制作成本较高，4)生产效率很低，人均产量＜0.2平方米/每分钟，5)良品率较低，一般在80％以下，6)无法实现自动化生产。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种纹理转印膜及其制备方法，旨在解决现有技术中转印膜的制备方法限制较多，效率低，良品率低的问题。
[0006]为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：
[0007]第一方面，本申请提供一种纹理转印膜的制备方法，包括如下步骤：
[0008]提供转印膜卷料基材，将所述转印膜卷料基材进行预处理；
[0009]将经所述预处理的所述转印膜卷料基材先通过转印辊进行连续转印处理，后通过UV固化区域进行UV固化处理，获得纹理转印膜。
[0010]第二方面，本申请提供一种纹理转印膜，所述纹理转印膜由纹理转印膜的制备方法制备得到，且所述纹理转印膜的水滴角＞90
°
。
[0011]本申请第一方面提供的纹理转印膜的制备方法，该制备方法以转印膜卷料作为基材，先对基材进行预处理，先通过转印辊进行连续转印处理，后通过UV固化区域进行UV固化处理，得到纹理转印膜；与传统的采用转印板的工艺相比，采用转印膜卷料作为基材，可以实现通过转印辊进行连续转印处理，不但可以用于自动化连续生产，还可以裁成需要的尺寸，且提高了转印工艺的幅面，使转印幅宽扩大4倍，可直接用原产基材大面积转印，节约工艺成本，提高原材料利用率，由于可以进行连续转印处理，极大地提高了转印效率，使人均产量＞3平方米/每分钟，转印效率提高了15倍以上；同时，良品率得到大幅度提升，良品率可以达到90％以上；生产成本大幅度下降，该制备方法可以直接用于自动化生产线进行规模化生产。
[0012]本申请第二方面提供的纹理转印膜，该纹理转印膜由上述的纹理转印膜的制备方法制备得到，纹理转印膜表面水滴角＞90
°
，具有很好的耐磨度和坚硬度，离型效果优异并且可以多次反复使用。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本申请实施例提供的辊式挤压转印涂布设备图；其中，图中各附图标记：
①
基材；
②
过渡辊；
③
过渡辊；
④
计量泵；
⑤
气缸；
⑥
连杆；
⑦
精密调压阀；
⑧
挤压胶辊；
⑨
纹理转印辊；
⑩
UV光源转印胶；旋转接头；模温机；输水管；回水管。
具体实施方式
[0015]为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0016]本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0017]本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a
‑
b(即a和b),a
‑
c,b
‑
c,或a
‑
b
‑
c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
[0018]应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纹理转印膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：提供转印膜卷料基材，将所述转印膜卷料基材进行预处理；将经所述预处理的所述转印膜卷料基材先通过转印辊进行连续转印处理，后通过UV固化区域进行UV固化处理，获得纹理转印膜。2.根据权利要求1所述的纹理转印膜的制备方法，其特征在于，将经所述预处理的所述转印膜卷料基材先通过转印辊进行连续转印处理，后通过UV固化区域进行UV固化处理的步骤，包括：将经所述预处理的所述转印膜卷料基材连续绕第一过渡辊和第二过渡辊，由挤压胶辊和纹理转印钢辊的开口缝隙中穿过，绕第三过渡辊与下工序的覆膜收卷设备连接并进行基材输送；启动计量泵，将转印胶流到所述基材表面，通过所述挤压胶辊和所述纹理转印辊同步滚动将所述转印胶在基材表面压紧进行转印处理，形成转印胶膜层；将所述转印胶膜层随所述纹理转印辊运行到UV固化区域进行UV固化处理，获得纹理转印膜。3.根据权利要求2所述的纹理转印膜的制备方法，其特征在于，所述基材输送的速度为3～18米/分钟。4.根据权利要求2所述的纹理转印膜的制备方法，其特征在于，通过所述挤压胶辊和所述纹理转印辊同步滚动将所述转印胶在基材表面压紧进行转印处理的步骤中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周友元，
申请(专利权)人：周友元，
类型：发明
国别省市：