本发明专利技术公开了一种铝合金门窗制作工艺，包括以下步骤：通过第三传送带，使得出料件向下移动，并使得Y轴方向的注胶管与铝合金门窗的边缘所贴合，再对应启动第一电机工作，带动第一传送带传送，使得移动板沿着Y轴方向进行移动，从而对铝合金门窗进行涂覆密封胶；然后，控制Y轴方向的第一气缸收缩，X轴方向的第一气缸复位，再启动第二电机工作，使得安装板沿着X轴方向移动，对铝合金门窗进行涂覆密封胶；本发明专利技术可以对铝合金门窗进行全面涂覆密封胶，并且自动化连续性生产，且可以均匀涂覆，制得的铝合金门窗具有很好的密封性，也大大提高了铝合金门窗的制备效率。金门窗的制备效率。金门窗的制备效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗制作工艺
[0001]本专利技术属于铝合金门窗
，具体为一种铝合金门窗制作工艺。
技术介绍
[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
[0003]对比文件CN111774817A公开了一种断桥铝合金门窗制作工艺，包括具体流程如下：选材：取成型的断桥铝合金材料；下料：按铝合金门窗尺寸对断桥铝合金材料进行裁剪，形成组成门窗框的门窗框型材；断口处理：对门窗框型材的断口进行塑形处理；组装：将四个门窗框型材与玻璃进行拼装；拼缝处理：对拼装完成的门窗框的拼缝进行打磨抛光处理。本专利技术所述的一种断桥铝合金门窗制作工艺，本专利技术通过对裁剪后的门窗框形成的断口处进行塑形处理，使门窗框型材的两端形成可相互插合的榫卯结构，同时在榫卯结构的位置设置有可以过盈配合的凸起和凹槽结构，这样在门窗框组装时，不需要通过螺栓固定，节约成本，降低门窗框的整体重量，同时组装方便。
[0004]现有技术中，在对铝合金进行涂覆密封胶时，通常采用人工手持注胶管，然后沿着铝合金门窗的边缘缝隙一一涂覆，而人工涂覆存在着因个人操作等原因，导致涂覆不均匀，产品质量差的问题；并且，人工进行注胶也存在着工作效率低的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的就在于为了解决现有技术中，在对铝合金进行涂覆密封胶时，通常采用人工手持注胶管，然后沿着铝合金门窗的边缘缝隙一一涂覆，而人工涂覆存在着因个人操作等原因，导致涂覆不均匀，产品质量差的问题；并且，人工进行注胶也存在着工作效率低的问题，而提出一种铝合金门窗制作工艺。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种铝合金门窗制作工艺，包括以下步骤：
[0008]第一步：测量铝合金门窗的尺寸，并根据铝合金门窗的尺寸来调节出料件的尺寸，通过滑动管沿着固定筒进行移动，然后通过紧固螺栓进行固定，从而改变伸缩件的长度，进而改变注胶管之间的距离，使得与铝合金门窗的尺寸相适配；
[0009]第二步：将待加工的铝合金门窗沿着传送架的传送带进行运输，当经过注胶机构正下方，首先启动X轴方向的第一气缸收缩，从而使得X轴方向的注胶管向上翻转，启动第三电机工作，通过第三传送带，使得出料件向下移动，并使得Y轴方向的注胶管与铝合金门窗的边缘所贴合，再对应启动第一电机工作，带动第一传送带传送，使得移动板沿着Y轴方向进行移动，从而对铝合金门窗进行涂覆密封胶；然后，控制Y轴方向的第一气缸收缩，X轴方向的第一气缸复位，再启动第二电机工作，使得安装板沿着X轴方向移动，对铝合金门窗进行涂覆密封胶，于是，对铝合金门窗的顶面进行全面涂覆；
[0010]第三步：然后铝合金门窗继续沿着传送架运输到压紧机构的正下方，控制第二气缸工作，带动压板向下移动，使得压板的边缘作用在铝合金门窗的边缘，使得胶条通过密封胶与铝合金门窗紧密贴合；
[0011]第四步：铝合金门窗继续沿着传送架运输到翻转机构的正下方；控制第三气缸工作，带动滑动板向下移动，使得夹板向下移动，并位于铝合金门窗的两侧，再控制双轴液压缸工作，带动夹板靠近移动，将铝合金门窗夹持固定住，再启动第三气缸上升，同时旋转电机工作，带动铝合金门窗进行旋转，使得未涂覆密封胶的侧面向上，再放置到传送带上，便沿着传送带再依次运输到注胶机构、压紧机构和翻转机构处，对未涂覆的铝合金侧面进行涂胶工作。
[0012]优选的，传送架上设置用于输送铝合金门窗的输送带，传送架的顶面上分别设置有注胶机构、压紧机构和翻转机构，注胶机构、压紧机构和翻转机构间隔设置。
[0013]优选的，注胶机构包括出料件、支架、第一传送带、移动板、第一电机、第二传送带、第二电机、安装板、固定板、第三传送带；传送架的顶面两侧分别竖直设置有支架，一组支架上设置有第一传送带，第一电机的输出端与第一传送带的皮带轮连接，第一电机安装在支架的一端上；
[0014]移动板位于支架上，并与支架滑动连接，移动板的底面一侧套设在第一传送带上，移动板上设置有第二传送带，第二电机的输出端与第二传送带的皮带轮连接，第二电机安装在移动板的一端上；
[0015]安装板滑动安装在移动板上，安装板的顶部套设在第二传送带上，第三传送带竖直设置在安装板上，安装板的侧壁上设置有第三电机，第三电机的输出端与第三传送带的皮带轮连接，固定板沿着安装板上下移动，且固定板套设在第三传送带上；固定板的底面安装有出料件。
[0016]优选的，出料件包括第一连接块、活动套、注胶管、第一气缸、伸缩件；第一连接块与固定板的底面连接，第一连接块为十字形结构，第一连接块的四周分别通过伸缩件与活动套活动连接，活动套内套设有注胶管，第一气缸设置在伸缩件上，且第一气缸的输出端与活动套连接。
[0017]优选的，伸缩件包括固定筒、滑动管、紧固螺栓；固定筒的一端安装在第一连接块的一端上，滑动管的一端插入固定筒内，并与固定筒的内壁滑动连接，滑动管的另一端与活动套活动连接，滑动管的另一端侧壁设置有螺栓孔，紧固螺栓贯穿螺栓孔，并与滑动管的外壁抵接，滑动管的另一端底面活动安装有第一气缸，第一气缸的输出端与活动套活动连接。
[0018]优选的，压紧机构包括顶板、第二气缸、压板、固定件、第二连接块；顶板通过支撑杆安装在传送架的上方，顶板的顶面上设置有第二气缸，第二气缸的输出端穿过顶板，并与第二连接块连接，第二连接块通过固定件与压板连接，第二连接块的截面为工字形。
[0019]优选的，固定件包括固定壳体、弹簧、夹套、防滑块；固定壳体设置压板上，且固定壳体对称设置有两组，固定壳体的内腔并排设置有两组弹簧，弹簧远离固定壳体的一端与夹套连接，夹套穿过固定壳体的侧壁，并与固定壳体滑动连接，两组夹套之间设置有与第二连接块相适配的固定槽，夹套的内弧壁设置有方形的防滑块，第二连接块内设置有与防滑块相适配的防滑孔；通过挤压夹套，沿着固定壳体的内腔进行收缩，然后将第二气缸输出端的第二连接块置于夹套之间，并在弹簧的作用下进行夹持固定，从而使得可以根据铝合金
门窗的尺寸对压板进行更换。
[0020]优选的，翻转机构包括固定座、第三气缸、滑动板、旋转电机、双轴液压缸、夹板；固定座安装在传送架的侧壁上，固定座的顶面上设置有第三气缸，第三气缸的输出端穿过固定座的顶面，并与滑动板连接，滑动板沿着固定座上下移动，且滑动板的侧壁上设置有旋转电机，旋转电机的输出端与双轴液压缸连接，双轴液压缸两侧的输出端分别与夹板连接。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：测量铝合金门窗的尺寸，并根据铝合金门窗的尺寸来调节出料件的尺寸，通过滑动管沿着固定筒进行移动，然后通过紧固螺栓进行固定，从而改变伸缩件的长度，进而改变注胶管之间的距离，使得与铝合金门窗的尺寸相适配；本专利技术的出料件,可以根据铝合金门窗进行调节，使得可以注胶机构可以适用于不同尺寸的铝合金门窗，提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：第一步：测量铝合金门窗的尺寸，并根据铝合金门窗的尺寸来调节出料件(5)的尺寸，通过滑动管(17)沿着固定筒(16)进行移动，然后通过紧固螺栓(21)进行固定，从而改变伸缩件的长度，进而改变注胶管(19)之间的距离，使得与铝合金门窗的尺寸相适配；第二步：将待加工的铝合金门窗沿着传送架(1)的传送带进行运输，当经过注胶机构(2)的正下方时，首先启动X轴方向的第一气缸(20)收缩，从而使得X轴方向的注胶管(19)向上翻转，启动第三电机工作，通过第三传送带(14)，使得出料件(5)向下移动，并使得Y轴方向的注胶管(19)与铝合金门窗的边缘所贴合，再对应启动第一电机(9)工作，带动第一传送带(7)传送，使得移动板(8)沿着Y轴方向进行移动，从而对铝合金门窗进行涂覆密封胶；然后，控制Y轴方向的第一气缸(20)收缩，X轴方向的第一气缸(20)复位，再启动第二电机(11)工作，使得安装板(12)沿着X轴方向移动，对铝合金门窗进行涂覆密封胶，于是，对铝合金门窗的顶面进行全面涂覆；第三步：然后铝合金门窗继续沿着传送架(1)运输到压紧机构(3)的正下方，控制第二气缸(23)工作，带动压板(24)向下移动，使得压板(24)的边缘作用在铝合金门窗的边缘，使得胶条通过密封胶与铝合金门窗紧密贴合；第四步：铝合金门窗继续沿着传送架(1)运输到翻转机构(4)的正下方；控制第三气缸(32)工作，带动滑动板(33)向下移动，使得夹板(36)向下移动，并位于铝合金门窗的两侧，再控制双轴液压缸(35)工作，带动夹板(36)靠近移动，将铝合金门窗夹持固定住，再启动第三气缸(32)上升，同时旋转电机(34)工作，带动铝合金门窗进行旋转，使得未涂覆密封胶的侧面向上，再放置到传送带上，便沿着传送带再依次运输到注胶机构(2)、压紧机构(3)和翻转机构(4)处，对未涂覆的铝合金侧面进行涂胶工作。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗制作工艺，其特征在于，传送架(1)上设置有用于输送铝合金门窗的输送带，传送架(1)的顶面上分别设置有注胶机构(2)、压紧机构(3)和翻转机构(4)，注胶机构(2)、压紧机构(3)和翻转机构(4)间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗制作工艺，其特征在于，注胶机构(2)包括出料件(5)、支架(6)、第一传送带(7)、移动板(8)、第一电机(9)、第二传送带(10)、第二电机(11)、安装板(12)、固定板(13)、第三传送带(14)；传送架(1)的顶面两侧分别竖直设置有支架(6)，一组支架(6)上设置有第一传送带(7)，第一电机(9)的输出端与第一传送带(7)的皮带轮连接，第一电机(9)安装在支架(6)的一端上；移动板(8)位于支架(6)上，并与支架(6)滑动连接，移动板(8)的底面一侧套设在第一传送带(7)上，移动板(8)上设置有第二传送带(10)，第二电机(11)的输出端与第二传送带(10)的皮带轮连接，第二电机(11)安装在移动板(8)的一端上；安装板(12)滑动安装在移动板(8)上，安装板(12)的顶部套设在第二传送带(10)上，第三传送带(14)竖直设置在安装板(12)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫寿辉，
申请(专利权)人：卫寿辉，
类型：发明
国别省市：
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