一种新型抗氧化耐高温的焊锡条制造技术

本发明专利技术公开了一种新型抗氧化耐高温的焊锡条，包括焊接条，所述焊锡条由主体构架和两个锡抗氧化还原粉盒构成，所述主体构架包括U型预制件，所述U型预制件顶部的前、后两侧均开设有夹持槽，所述U型预制件顶部的内侧开设有助焊剂填充腔，且助焊剂填充腔的顶部沿竖直方向向上延伸有螺纹壁，本发明专利技术涉及焊锡条技术领域。该新型抗氧化耐高温的焊锡条，通过将传统焊锡条的整体式结构进行拆分处理，在焊锡条的内部设置有锡抗氧化还原粉盒和助焊剂填充腔，可以将锡抗氧化还原粉盒和助焊剂填充至焊锡条的内部，从而焊锡条在熔化的同时，锡抗氧化还原粉和助焊剂会对熔化的锡进行抗氧化保护，可以确保抗氧化的及时性和有效性。可以确保抗氧化的及时性和有效性。可以确保抗氧化的及时性和有效性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型抗氧化耐高温的焊锡条


[0001]本专利技术涉及焊锡条
，具体为一种新型抗氧化耐高温的焊锡条。

技术介绍

[0002]锡焊条是用来锡焊的焊条，焊锡条在使用时，将先将一部分锡条放置在熔锡炉的锡槽内，放置在锡槽内的一部分锡条融化后需要不断添加焊锡条，一直到焊锡条熔液面到达一定的高度，如果焊锡炉里已经没有焊锡条了，就要及时关闭焊锡炉的电源，以防锡槽干烧。
[0003]焊锡条熔化后与空气接触会形成氧化，焊锡条的氧化是不可避免的，现有的方式通常采用外部加入抗氧化剂或锡抗氧化还原粉来减缓焊锡条的氧化速度以及减少焊锡条的氧化锡渣速度，在锡条融化的过程中，操作人员需要间歇性的添加辅助剂，外置辅助剂在投入熔锡炉内时无法保证分布的均匀性，影响抗氧化的效果，且操作不便，同时在不间断添加焊锡条的过程中，传统的焊接条采用条状结构，沉入锡槽底部后，操作人员无法对焊锡条的熔化做到有效观测，影响填料作业的及时性，为此，我们设计出一种新型抗氧化耐高温的焊锡条，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型抗氧化耐高温的焊锡条，解决了传统焊锡条熔化过程中通过采用外置辅助剂实现抗氧化的效果差，且操作不便，同时焊锡条的熔化不便于观察，影响投料的及时性的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种新型抗氧化耐高温的焊锡条，包括焊接条，所述焊锡条由主体构架和两个锡抗氧化还原粉盒构成，所述主体构架包括U型预制件，所述U型预制件顶部的前、后两侧均开设有夹持槽，所述U型预制件顶部的内侧开设有助焊剂填充腔，且助焊剂填充腔的顶部沿竖直方向向上延伸有螺纹壁，所述螺纹壁的外壁上螺纹连接有螺纹旋盖，所述U型预制件的两端均开设有沿竖直方向分布的通槽，所述通槽底部的前、后两内侧壁上均开设有卡槽，所述锡抗氧化还原粉盒包括槽盒，所述槽盒的内部固定连接有多个隔板，所述槽盒前、后两外侧壁的底部均固定连接有卡块，所述槽盒的底部固定连接有端板。
[0006]优选的，所述焊锡条整体采用锡银铜合金制作而成，且锡、银、铜的质量百分比分别为96.5％、3％和0.5％。
[0007]优选的，两个所述锡抗氧化还原粉盒均沿竖直方向分别延伸至两个通槽内，且两个所述锡抗氧化还原粉盒的开口朝向一致，两个所述锡抗氧化还原粉盒与主体构架活动卡接。
[0008]优选的，多个所述隔板相互平行，且多个隔板将槽盒的内腔等分为多个体积相同的腔体。
[0009]优选的，两个所述卡块分别与两个卡槽相适配，且两个卡块分别与两个卡槽活动
卡接。
[0010]优选的，所述槽盒与通槽相适配，所述端板的内顶壁且位于槽盒的外部与U型预制件的端面相贴合。
[0011]优选的，所述端板左、右两侧的中部均开设有扣槽。
[0012]本专利技术提供了一种新型抗氧化耐高温的焊锡条，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该新型抗氧化耐高温的焊锡条，通过将传统焊锡条的整体式结构进行拆分处理，在焊锡条的内部设置有锡抗氧化还原粉盒和助焊剂填充腔，可以将锡抗氧化还原粉盒和助焊剂填充至焊锡条的内部，从而焊锡条在熔化的同时，锡抗氧化还原粉和助焊剂会对熔化的锡进行抗氧化保护，相比较传统的人工间歇从外部添加辅助剂，可以确保抗氧化的及时性和有效性，同时降低了操作人员的劳动强度，使用便捷。
[0014](2)、该新型抗氧化耐高温的焊锡条，通过将焊锡条设置为U型结构，相比较传统的条状结构，焊接条可以架设在熔锡炉的锡槽内，操作人员可以对焊锡条的熔化过程进行有效的观测，以便于及时投料，同时沿竖直方向分布的槽盒内的锡抗氧化还原粉可以随着焊锡条的熔化分批次投入到熔化的锡液内，提高还原粉的有效利用率，助焊剂主要在熔化的锡液表面形成保护膜，通槽和助焊剂填充腔的位置布置合理。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的拆分结构示意图；
[0017]图3为本专利技术主体构架的外部结构示意图；
[0018]图4为本专利技术主体构架的内部结构示意图；
[0019]图5为图4中A处的局部放大图；
[0020]图6为本专利技术锡抗氧化还原粉盒的结构示意图；
[0021]图中：1、焊锡条；2、主体构架；3、锡抗氧化还原粉盒；4、U型预制件；5、夹持槽；6、助焊剂填充腔；7、螺纹壁；8、螺纹旋盖；9、通槽；10、卡槽；11、槽盒；12、隔板；13、卡块；14、端板；15、扣槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种新型抗氧化耐高温的焊锡条，包括焊接条1，焊锡条1由主体构架2和两个锡抗氧化还原粉盒3构成，主体构架2包括U型预制件4，U型预制件4顶部的前、后两侧均开设有夹持槽5，U型预制件4顶部的内侧开设有助焊剂填充腔6，且助焊剂填充腔6的顶部沿竖直方向向上延伸有螺纹壁7，螺纹壁7的外壁上螺纹连接有螺纹旋盖8，U型预制件4的两端均开设有沿竖直方向分布的通槽9，通槽9底部的前、后两内侧壁上均开设有卡槽10，锡抗氧化还原粉盒3包括槽盒11，槽盒11的内部固定连接有多
个隔板12，槽盒11前、后两外侧壁的底部均固定连接有卡块13，槽盒11的底部固定连接有端板14，焊锡条1整体采用锡银铜合金制作而成，且锡、银、铜的质量百分比分别为96.5％、3％和0.5％，两个锡抗氧化还原粉盒3均沿竖直方向分别延伸至两个通槽内，且两个锡抗氧化还原粉盒3的开口朝向一致，两个锡抗氧化还原粉盒3与主体构架2活动卡接，多个隔板12相互平行，且多个隔板12将槽盒11的内腔等分为多个体积相同的腔体，两个卡块13分别与两个卡槽10相适配，且两个卡块13分别与两个卡槽10活动卡接，槽盒11与通槽9相适配，端板14的内顶壁且位于槽盒11的外部与U型预制件4的端面相贴合，端板14左、右两侧的中部均开设有扣槽15，通过将传统焊锡条1的整体式结构进行拆分处理，在焊锡条1的内部设置有锡抗氧化还原粉盒1和助焊剂填充腔6，可以将锡抗氧化还原粉和助焊剂填充至焊锡条1的内部，从而焊锡条1在熔化的同时，锡抗氧化还原粉和助焊剂会对熔化的锡进行抗氧化保护，相比较传统的人工间歇从外部添加辅助剂，可以确保抗氧化的及时性和有效性，同时降低了操作人员的劳动强度，使用便捷。
[0024]工作时，操作人员先进行多个焊锡条1的辅助剂填充作业，操作人员将主体构架2和两个锡抗氧化还原粉盒3拆卸，锡抗氧化还原粉盒3内，多个隔板12将槽盒11内腔等分为多个体积相同的腔体，操作人员在将定量的抗氧化还原粉等分后分别放置在多个腔体内，并将两个锡抗氧化还原粉盒3分别卡接在两个通槽9内，随后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型抗氧化耐高温的焊锡条，包括焊锡条(1)，其特征在于：所述焊锡条(1)由主体构架(2)和两个锡抗氧化还原粉盒(3)构成，所述主体构架(2)包括U型预制件(4)，所述U型预制件(4)顶部的前、后两侧均开设有夹持槽(5)，所述U型预制件(4)顶部的内侧开设有助焊剂填充腔(6)，且助焊剂填充腔(6)的顶部沿竖直方向向上延伸有螺纹壁(7)，所述螺纹壁(7)的外壁上螺纹连接有螺纹旋盖(8)，所述U型预制件(4)的两端均开设有沿竖直方向分布的通槽(9)，所述通槽(9)底部的前、后两内侧壁上均开设有卡槽(10)，所述锡抗氧化还原粉盒(3)包括槽盒(11)，所述槽盒(11)的内部固定连接有多个隔板(12)，所述槽盒(11)前、后两外侧壁的底部均固定连接有卡块(13)，所述槽盒(11)的底部固定连接有端板(14)。2.根据权利要求1所述的一种新型抗氧化耐高温的焊锡条，其特征在于：所述焊锡条(1)整体采用锡银铜合金制作而成，且锡、银、铜的质量百分比分别为96.5％、3％和0.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌志明，
申请(专利权)人：深圳市锦源鑫新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：