一种藤编工艺品加工用藤条染色设备制造技术

本发明专利技术涉及藤条染色技术领域，具体涉及一种藤编工艺品加工用藤条染色设备，包括底座和染色池，染色池固定于底座的上端，底座的上端面还固定有一对支撑架，一对支撑架对称设置于染色池的左、右两侧，一对支撑架的顶端共同固定有顶架，顶架上安装有一对气压缸，一对气压缸的伸缩端共同固定有矩形框，矩形框的前、后杆之间固定有一对圆杆，一对圆杆的外壁均滑动安装有滑套，且每一根圆杆的外壁均套设有一对第一复位弹簧，且一对第一复位弹簧分别设置于滑套的前、后两侧，一对滑套的底端共同焊接有染色盘，染色盘的后侧壁抵接有凸轮；本发明专利技术中染色盘的来回摆动也能带动藤条来回摆动，从而使得藤条染色更加均匀，染色效果更佳。染色效果更佳。染色效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种藤编工艺品加工用藤条染色设备


[0001]本专利技术涉及木制工艺品制作
，具体涉及一种藤编工艺品加工用藤条染色设备。

技术介绍

[0002]藤编工艺品是以藤类植物茎杆的表皮和芯为原料的编织工艺品和实用品。藤编一般经过打藤、拣藤、洗藤、晒藤、拗藤、拉藤、削藤、漂白、染色、编织、上油漆等十几道工序。藤编主要以藤枝、藤芯或竹为骨架，然后用藤皮或幼嫩的藤芯编织而成，充分发挥藤条柔软、不易折断的特点。目前在藤编工艺品加工过程中，通常需要使用专门设备来进行染色，如专利申请号CN200720000087.8的技术公开了一种藤条上色设备，该设备包括顺次连接的放料机、引取机A、染色槽、烘干机、引取机B、卷取机，藤条缠绕在放料机的卷轴上，并从引取机A的上、下滚轮之间穿过，上、下滚轮轴与马达连接；经引取机A引出的藤条进入染色槽，染色槽上设有手动压入式转轮，染色槽的出口处设有手动调整高度压板，染色槽的尾端设有固定式滚轮；染色后的藤条进入烘干机，烘干机内设有可调节温度的电热管，烘干后的藤条经引取机B进入卷取机，缠绕在经马达带动的卷轴上。该技术便于藤条上色过程中涂料的回收，避免涂料的浪费，减少了人力与生产工时，并可以减少对环境的污染；但是该技术依旧存在很多不足之处：藤条上色不均匀，易出现局部漏染的现象；同时不便于进行沥干，耗时长，加工效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对
技术介绍
所提出的问题，设计了一种藤编工艺品加工用藤条染色设备。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种藤编工艺品加工用藤条染色设备，包括底座和染色池，所述染色池固定于所述底座的上端，所述底座的上端面还固定有一对支撑架，一对所述支撑架对称设置于所述染色池的左、右两侧，一对所述支撑架的顶端共同固定有顶架，所述顶架上安装有一对气压缸，一对所述气压缸的伸缩端共同固定有矩形框，所述矩形框的前、后杆之间固定有一对圆杆，一对所述圆杆的外壁均滑动安装有滑套，且每一根所述圆杆的外壁均套设有一对第一复位弹簧，且一对所述第一复位弹簧分别设置于所述滑套的前、后两侧，一对所述滑套的底端共同焊接有染色盘，所述染色盘的后侧壁抵接有凸轮，所述凸轮的顶端固定有转动轴，所述转动轴的顶端通过联轴器与驱动电机的输出端相安装；所述染色池的池底面安装有若干个加热管，所述加热管内部均安装有加热丝，所述染色池的内壁固定安装有温度传感器，所述染色池的前侧壁安装有显示屏和控制面板，所述染色池的侧壁连通有注液管，所述注液管上安装有电磁阀。
[0005]作为上述方案的进一步改进，所述染色盘与所述矩形框的前、后杆之间还固定安装有若干个第二复位弹簧。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述顶架的底面还安装有暖风组件，所述暖风组件包括风筒、风机及网状电阻丝，所述风筒的内壁通过风机架固定安装有风机，所述风筒的底端出风口处固定安装有所述网状电阻丝。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述风筒的四周侧壁卷开设有进风孔，所述进风孔为矩形或者圆形。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述矩形框的后杆上端固定有电机架，所述电机架上固定安装有所述驱动电机。
[0009]作为上述方案的进一步改进，一对所述滑套的前、后端口均固定有环形板，所述环形板与所述第一复位弹簧相抵接。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述染色池内壁还固定安装有高液位传感器和低液位传感器，所述高液位传感器和所述低液位传感器均与染色设备的中心控制系统电性连接，所述高液位传感器的高度低于所述注液管的出液口。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述染色盘的底板及四周立板上均开设有若干个均匀分布的漏液孔。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述凸轮的底端面还固定有搅拌杆，所述搅拌杆的高度大于所述染色盘的高度，所述搅拌杆与所述转动轴同轴线设置，所述搅拌杆的底端外壁固定有搅拌叶。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，矩形框的前、后杆之间固定有一对圆杆，一对圆杆的外壁均滑动安装有滑套，且每一根圆杆的外壁均套设有一对第一复位弹簧，且一对第一复位弹簧分别设置于滑套的前、后两侧，一对滑套的前、后端口均固定有环形板，一对滑套的底端共同焊接有染色盘，染色盘的后侧壁抵接有凸轮，凸轮的顶端固定有转动轴，转动轴的顶端通过联轴器与驱动电机的输出端相安装，驱动电机通电后，可带动凸轮转动，由于凸轮具有不规则的外壁，及在第一复位弹簧的回弹力作用下，染色盘能做前、后往复摆动，当染色盘内部装载有藤条时并浸没于染色液时，染色盘的来回摆动也能带动藤条来回摆动，从而使得藤条染色更加均匀，染色效果更佳；染色结束后，可利用一对气压缸带动矩形框及染色盘向上移动一定距离，直至染色盘完全脱离染色液的液面，再启动驱动电机，染色盘的前、后往复摆动也能加速藤条表面沾附的染色液沥出，提高了加工效率，缩短了沥干时间，也能实现对染色液的回收利用。
[0014]2、本专利技术中，凸轮的底端面还固定有搅拌杆，搅拌杆的高度大于染色盘的高度，搅拌杆与转动轴同轴线设置，搅拌杆的底端外壁固定有搅拌叶，在驱动电机带动凸轮转动的同时也能带动搅拌叶转动，搅拌叶转动能促进染色液混合更加均匀，不易出现沉淀。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图；
图2为本专利技术中染色盘及其周边组件的结构示意图；图3为本专利技术中染色盘及其周边组件的分解示意图；图4为本专利技术中染色池的内部结构示意图；图5为本专利技术中暖风组件的内部结构示意图；图6为本专利技术实施例2中染色盘及其周边组件的结构示意图；图7为本专利技术实施例3中染色盘及其周边组件的结构示意图。
[0017]其中，1
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底座，2
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染色池，3
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支撑架，4
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顶架，5
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气压缸，6
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暖风组件，601
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风筒，602
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风机，603
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网状电阻丝，604
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进风孔，7
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矩形框，8
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圆杆，9
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滑套，10
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第一复位弹簧，11
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搅拌叶，12
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染色盘，13
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凸轮，14
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转动轴，15
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驱动电机，16
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加热管，17
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温度传感器，18
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显示屏，19
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控制面板，20
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注液管，21
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电磁阀，22
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第二复位弹簧，23
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种藤编工艺品加工用藤条染色设备，包括底座（1）和染色池（2），其特征在于：所述染色池（2）固定于所述底座（1）的上端，所述底座（1）的上端面还固定有一对支撑架（3），一对所述支撑架（3）对称设置于所述染色池（2）的左、右两侧，一对所述支撑架（3）的顶端共同固定有顶架（4），所述顶架（4）上安装有一对气压缸（5），一对所述气压缸（5）的伸缩端共同固定有矩形框（7），所述矩形框（7）的前、后杆之间固定有一对圆杆（8），一对所述圆杆（8）的外壁均滑动安装有滑套（9），且每一根所述圆杆（8）的外壁均套设有一对第一复位弹簧（10），且一对所述第一复位弹簧（10）分别设置于所述滑套（9）的前、后两侧，一对所述滑套（9）的底端共同焊接有染色盘（12），所述染色盘（12）的后侧壁抵接有凸轮（13），所述凸轮（13）的顶端固定有转动轴（14），所述转动轴（14）的顶端通过联轴器与驱动电机（15）的输出端相安装；所述染色池（2）的池底面安装有若干个加热管（16），所述加热管（16）内部均安装有加热丝，所述染色池（2）的内壁固定安装有温度传感器（17），所述染色池（2）的前侧壁安装有显示屏（18）和控制面板（19），所述染色池（2）的侧壁连通有注液管（20），所述注液管（20）上安装有电磁阀（21）。2.根据权利要求1所述的一种藤编工艺品加工用藤条染色设备，其特征在于：所述染色盘（12）与所述矩形框（7）的前、后杆之间还固定安装有若干个第二复位弹簧（22）。3.根据权利要求1所述的一种藤编工艺品加工用藤条染色设备，其特征在于：所述顶架（4）的底面还安装有暖风组件（6），所述暖风组件（6）包括风筒（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉峰，
申请(专利权)人：安徽御美藤藤柳工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：