一种新型提高高炉钒回收率的工艺制造技术

本发明专利技术的一种一种新型提高高炉钒回收率的工艺，涉及钢铁冶炼技术领域，具体工艺参数如下：钒钛铁粉V2O5/TiO2≥0.12；烧结矿中TiO2含量≤1.70%；入炉矿球比43～45%，入炉矿TFe≥55.5%，入炉配矿钒≥0.300%；入炉矿V2O5/TiO2≥0.13。本工艺是在高炉稳定顺行的基础上，通过对入炉原料、高炉渣指标、铁水物理热及化学热等参数的控制，提高入炉料的钒钛比及TFe含量，减少高炉炉渣量，减少高炉渣带走钒，通过高炉渣碱度、Mgo/Al2O3、铁水物理热及化学热控制，提高了钒还原的热力学及动力学条件，有利于钒回收率的提升，高炉钒回收率可以由91%提高至94%以上。94%以上。94%以上。

【技术实现步骤摘要】
一种新型提高高炉钒回收率的工艺
[0001]
：本专利技术涉及钢铁冶炼
，具体涉及一种新型提高高炉钒回收率的工艺。
[0002]
技术介绍
：钒作为钢铁生产中的重要微合金化元素，目前主要通过高炉、提钒转炉及回转窑经钠化提钒工艺生产所得；高炉作为提钒生产的第一道工序，对整个工序的产量起决定性作用，故为提高整个工序钒回收率，首先要解决高炉钒回收率问题。
[0003]
技术实现思路
：本专利技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种新型提高高炉钒回收率的工艺。
[0004]本专利技术的一种新型提高高炉钒回收率的工艺，具体工艺参数如下：（1）钒钛铁粉选择主要参考指标：V2O5/TiO2≥0.12（此值越高越优）、MnO含量（此值越高越优），TFe含量（此值越高越优）；（2）烧结矿配矿原则：烧结矿中TiO2含量≤1.70%，以保证烧结矿成矿及冶金性能；（3）入炉矿球比控制在43～45%，同时入炉矿TFe：≥55.5%，入炉配矿钒≥0.300%（钒回收率93%时计划值）；（4）入炉矿V2O5/TiO2≥0.13，以保障高炉提钒过程稳定顺行。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，钒钛冶炼过程铁水Si+Ti：0.30%～0.45%、铁水温度≥1400℃。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，钒钛冶炼过程高炉渣主要参数如下：高炉渣碱度（R）：1.15～1.20、MgO/Al2O3≥0.70。
[0007]以上均为质量百分比。
[0008]高炉冶炼过程以稳定顺行为主，同时开新炉及高炉检修后恢复炉况过程使用普矿进行冶炼（也可采用钒钛烧结矿+普球方式进行冶炼），防止因铁水Ti高造成炉墙结厚，影响炉况稳定顺行，炉况恢复后逐步转变为钒钛冶炼。
[0009]本专利技术的优越性在于：1、本工艺是在高炉稳定顺行的基础上，通过对入炉原料、高炉渣指标、铁水物理热及化学热等参数的控制，进一步提升高炉工序钒回收率；2、通过提高入炉料的钒钛比及TFe含量，减少高炉炉渣量，减少高炉渣带走钒，通过高炉渣碱度、Mgo/Al2O3、铁水物理热及化学热控制，提高了钒还原的热力学及动力学条件，有利于钒回收率的提升；3、通过炉前优化配矿，改善原料及高炉渣指标，同时通过现场实际操作，对铁水物理热及化学热进行控制，达到钒回收率提升的目的，通过本工艺应用，高炉钒回收率可以由91%提高至94%以上，钒回收率大幅提高。
[0010]附图说明：图1为高炉钒钛冶炼流程图。
[0011]具体实施方式：
实施例1一种新型提高高炉钒回收率的工艺，具体工艺参数如下：（1）钒钛铁粉选择主要参考指标：V2O5/TiO2=0.5（此值越高越优）、MnO含量（此值越高越优），TFe含量（此值越高越优），MnO含量和TFe含量可根据实际需要选择；（2）烧结矿配矿原则：烧结矿中TiO2含量=0.70%，以保证烧结矿成矿及冶金性能；（3）入炉矿球比控制在44%，同时入炉矿TFe：=85.0%，入炉配矿钒=0.800%（钒回收率93%时计划值）；（4）入炉矿V2O5/TiO2=0.30，以保障高炉提钒过程稳定顺行。
[0012]其中，钒钛冶炼过程铁水Si+Ti：0.40%、铁水温度=1500℃；钒钛冶炼过程高炉渣主要参数如下：高炉渣碱度（R）：1.18、MgO/Al2O3=2.70。
[0013]实施例2一种新型提高高炉钒回收率的工艺，具体工艺参数如下：（1）钒钛铁粉选择主要参考指标：V2O5/TiO2=0.20（此值越高越优）、MnO含量（此值越高越优），TFe含量（此值越高越优），MnO含量和TFe含量可根据实际需要选择；（2）烧结矿配矿原则：烧结矿中TiO2含量=1.00%，以保证烧结矿成矿及冶金性能；（3）入炉矿球比控制在43～45%，同时入炉矿TFe：=60%，入炉配矿钒=0.500%（钒回收率93%时计划值）；（4）入炉矿V2O5/TiO2=0.20，以保障高炉提钒过程稳定顺行。
[0014]其中，钒钛冶炼过程铁水Si+Ti：0.45%、铁水温度=2000℃；钒钛冶炼过程高炉渣主要参数如下：高炉渣碱度（R）：1.20、MgO/Al2O3=1.00。
[0015]实施例3一种新型提高高炉钒回收率的工艺，具体工艺参数如下：（1）钒钛铁粉选择主要参考指标：V2O5/TiO2=0.12（此值越高越优）、MnO含量（此值越高越优），TFe含量（此值越高越优），MnO含量和TFe含量可根据实际需要选择；（2）烧结矿配矿原则：烧结矿中TiO2含量=1.70%，以保证烧结矿成矿及冶金性能；（3）入炉矿球比控制在43%，同时入炉矿TFe：=55.5%，入炉配矿钒=0.300%（钒回收率93%时计划值）；（4）入炉矿V2O5/TiO2=0.13，以保障高炉提钒过程稳定顺行。
[0016]其中，钒钛冶炼过程铁水Si+Ti：0.30%、铁水温度=1400℃；钒钛冶炼过程高炉渣主要参数如下：高炉渣碱度（R）：1.15、MgO/Al2O3=0.70。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型提高高炉钒回收率的工艺，具体工艺参数如下：（1）钒钛铁粉选择主要参考指标：V2O5/TiO2≥0.12；（2）烧结矿配矿原则：烧结矿中TiO2含量≤1.70%，以保证烧结矿成矿及冶金性能；（3）入炉矿球比控制在43～45%，同时入炉矿TFe≥55.5%，入炉配矿钒≥0.300%；（4）入炉矿V2O5/TiO2≥0.13，以保障高炉提钒过...

【专利技术属性】
技术研发人员：高新起，李宏波，张庆路，王艳龙，常超旭，
申请(专利权)人：黑龙江建龙钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：