一种灯杆用套筒及其制备方法技术

本发明专利技术涉及灯杆技术领域，且公开了一种灯杆用套筒及其制备方法，所述套筒本体的上表面连接有筒帽，所述套筒本体的外表面固定连接有两个耳套筒，所述套筒本体的外表面固定连接有弧形板，所述弧形板的外表面固定连接有两个耳板，所述弧形板的外表面开设有连接口。该灯杆用套筒及其制备方法，可通过埋钉、铆合或配件组合灯多种方式的一种，将不锈钢螺柱植入套筒本体上，将灯具的一端插入连接口内，耳板与灯体上的卡槽相对应，使灯体与套筒本体连接牢固不会晃动，可将灯体上转动轴插入耳套筒内，或将耳套筒与灯体上的转轴相连，避免出现旋转困难的现象，起到方便安装的效果。起到方便安装的效果。起到方便安装的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种灯杆用套筒及其制备方法


[0001]本专利技术涉及灯杆
，具体为一种灯杆用套筒及其制备方法。

技术介绍

[0002]灯杆，顾名思义，为灯具的支撑杆，按材质可分为铁灯杆，玻璃钢灯杆，水泥灯杆，铝合金灯杆。
[0003]现有的具的灯杆通常采用焊接或者螺纹(螺栓)锁固的方式焊接套筒，然后通过套筒与灯具连接，然而，焊接固定的灯杆不适用于需要拆卸的灯具；采用螺纹锁固的灯杆装卸不方便，需要借助辅助工具，且容易发生螺纹咬死的现象，例如，现有灯具通常将灯杆插设于固定套筒内，固定套筒侧壁设有螺孔，螺栓锁入螺孔内并挤压灯杆表面以达到固定灯杆的目的，在长时间使用后，螺栓会被空气中的水分锈蚀，使螺栓在螺孔内容易发生咬死的现象，造成灯具装卸的不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种灯杆用套筒及其制备方法，具备即使长时间后，也不会出现无法拆卸的现象等优点，解决了在长时间使用后，螺栓会被空气中的水分锈蚀，使螺栓在螺孔内容易发生咬死的现象，造成灯具装卸的不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述即使长时间后，也不会出现无法拆卸的现象的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种灯杆用套筒及其制备方法，包括套筒本体，所述套筒本体的上表面连接有筒帽，所述套筒本体的外表面固定连接有两个耳套筒，所述套筒本体的外表面固定连接有弧形板，所述弧形板的外表面固定连接有两个耳板，所述弧形板的外表面开设有连接口，所述连接口的两侧壁均设有凹槽，所述套筒本体的外表面开设有两个连接孔，所述套筒本体外表面固定连接有两个浇筑件，所述两个浇铸件与连接孔相对应，且浇铸件的外表面穿插设置有螺栓，所述螺栓的外表面螺纹连接有螺母，所述螺母位于螺栓的内部，从而将螺栓与套筒本体通过铆接的方式连接在一起。
[0008]优选的，所述套筒本体的内部侧壁上固定连接有四个垫块。
[0009]优选的，所述弧形板的外表面开设有圆孔和空腔，所述圆孔位于所述空腔的上方。
[0010]优选的，所述套筒本体的外表面设置有长条状凸起，所述连接孔开设在所述凸起的外表面上。
[0011]优选的，四个所述垫块呈环形阵列在所述套筒本体的内壁上。
[0012]优选的，所述耳板的一端呈尖角状，且所述尖角的角度为六十度。
[0013]优选的，所述套筒本体的上表面开设有四个通孔。
[0014]优选的，所述螺栓为不锈钢材质。
[0015]本专利技术提出的制作所述灯杆用套筒的具体过程是：
[0016]1)铸造成型，在温度为580℃
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650℃的条件下将铝料融炼2h
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4h，铝水注入成型模具，经压力压铸成型，并进行常温自然冷却。
[0017]2)表面一次处理，对铸造成型后的路灯进行抛丸、喷砂处理；
[0018]3)精密加工，在机床上，对经过上述工艺步骤的灯体头部、灯体中部、灯体底部的相应位置进行铣削操作，使得在灯头面板上铣削出用于容置光源和灯罩的凹槽，在灯体底座上铣削出用于容置电子元器件的凹槽；
[0019]4)表面二次加工，对精密加工后的路灯进行清洗脱脂、皮膜、喷涂；
[0020]5)填充，对进行表面二次加工后的路灯进行表面填充，表面平整；
[0021]6)表面三次加工，对填充后的路灯进行阳极氧化处理。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本专利技术提供了一种灯杆用套筒及其制备方法，具备以下有益效果：
[0024]该灯杆用套筒及其制备方法，在使用时，可通过埋钉、铆合或配件组合灯多种方式的一种，将不锈钢螺柱植入套筒本体上，将灯具的一端插入连接口内，耳板与灯体上的卡槽相对应，使灯体与套筒本体连接牢固不会晃动，可将灯体上转动轴插入耳套筒内，或将耳套筒与灯体上的转轴相连，避免出现旋转困难的现象，起到方便安装的效果，且套筒本体采用LM6铝锭合金材质，即使长时间后，也不会出现无法拆卸的现象。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的侧视结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的俯视结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的剖视结构示意图；
[0029]图5为本专利技术的俯视剖视结构示意图；
[0030]图6为本专利技术的俯视主视结构示意图；
[0031]图7为本专利技术的实施例1剖视结构示意图；
[0032]图8为本专利技术的实施例2剖视结构示意图；
[0033]图9为本专利技术的实施例3剖视结构示意图。
[0034]图中：1、套筒本体；2、耳套筒；3、弧形板；4、耳板；5、连接口；6、凹槽；7、连接孔；8、垫块；9、圆孔；10、空腔；11、筒帽；12、通孔；13、浇铸件；14、螺母；15、螺栓、16长条状凸起。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]请参阅图1
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9，一种灯杆用套筒及其制备方法，包括套筒本体1，套筒本体1的上表面连接有筒帽11，套筒本体1与筒帽11采用LM6铝锭合金材质，长时间使用也不会锈蚀，套筒本体1的上表面开设有四个通孔12，方便了套筒本体1与筒帽11之间的安装，套筒本体1的外
表面固定连接有两个耳套筒2，方便起与灯体安装，在组装时，避免出现无法旋转的现象出现，套筒本体1的外表面固定连接有弧形板3，弧形板3的外表面固定连接有两个耳板4，耳板4的一端呈尖角状，且尖角的角度为六十度，方便其与灯体安装，避免灯体安装时出现不良现象，弧形板3的外表面开设有连接口5，连接口5的两侧壁均设有凹槽6，套筒本体1的外表面开设有两个连接孔7，套筒本体1的外表面设置有长条状凸起，连接孔7开设在凸起的外表面上，套筒本体1的内部侧壁上固定连接有四个垫块8，四个垫块8呈环形阵列在套筒本体1的内壁上，使套筒本体1内的物体受力均匀的效果，弧形板3的外表面开设有圆孔9和空腔10，圆孔9位于空腔10的上方。
[0037]本实施例提出的制作所述灯杆用套筒的具体过程是：
[0038]1)铸造成型，在温度为580℃
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650℃的条件下将铝料融炼2h
‑
4h，铝水注入成型模具，经压力压铸成型，并进行常温自然冷却。
[0039]2)表面一次处理，对铸造成型后的路灯进行抛丸、喷砂处理；
[0040]3)精密加工，在机床上，对经过上述工艺步骤的灯体头部、灯体中部、灯体底部的相应位置进行铣削操作，使得在灯头面板上铣削出用于容置光源和灯罩的凹槽，在灯体底座上铣削出用于容置电子元器件的凹槽；
[0041]4)表面二次加工，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯杆用套筒，包括套筒本体(1)，所述套筒本体(1)的上表面连接有筒帽(11)，其特征在于：所述套筒本体(1)的外表面固定连接有两个耳套筒(2)，所述套筒本体(1)的外表面固定连接有弧形板(3)，所述弧形板(3)的外表面固定连接有两个耳板(4)，所述弧形板(3)的外表面开设有连接口(5)，所述连接口(5)的两侧壁均设有凹槽(6)，所述套筒本体(1)的外表面开设有两个连接孔(7)，所述套筒本体(1)外表面固定连接有两个浇筑件(13)，所述两个浇铸件(13)与连接孔(7)相对应，且浇铸件(13)的外表面穿插设置有螺栓(15)，所述螺栓(15)的外表面螺纹连接有螺母(14)，所述螺母(14)位于螺栓(15)的内部，从而将螺栓(15)与套筒本体(1)通过铆接的方式连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种灯杆用套筒，其特征在于：所述套筒本体(1)的内部侧壁上固定连接有四个垫块(8)。3.根据权利要求1所述的一种灯杆用套筒，其特征在于：所述弧形板(3)的外表面开设有圆孔(9)和空腔(10)，所述圆孔(9)位于所述空腔(10)的上方。4.根据权利要求1所述的一种灯杆用套筒，其特征在于：所述套筒本体(1)的外表面设置有长条状凸起，所述连接孔(7)开设在所述凸起的外表面上。5.根据权利要求2所述的一种灯杆用套筒，其特征在于：四个所述垫块(8)呈环形阵列在所述套筒本体(1)的内壁上。6.根据权利要求1所述的一种灯杆用套筒，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福明，
申请(专利权)人：安徽将煜电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：