一种隔膜、电池及隔膜的制造方法技术

本发明专利技术提供一种隔膜、电池及隔膜的制造方法。隔膜包括：基膜、第一涂层和第二涂层，所述基膜的至少一侧设置有所述第一涂层和所述第二涂层，所述第一涂层设置于所述基膜上，且所述第二涂层设置于所述第一涂层上，所述第一涂层和所述第二涂层中的一者上设置有凸起部，所述第一涂层和所述第二涂层中的另一者上设置有凹槽部，所述凸起部容置于所述凹槽部内，且所述凸起部和所述凹槽部适配。这样，可以增强第一涂层和第二涂层之间的粘接力的大小，从而增强基膜、第一涂层和第二涂层之间的粘接效果，同时还可以减轻整个隔膜的总厚度。同时还可以减轻整个隔膜的总厚度。同时还可以减轻整个隔膜的总厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜、电池及隔膜的制造方法


[0001]本专利技术涉及电池
，特别涉及一种隔膜、电池及隔膜的制造方法。

技术介绍

[0002]随着电子技术的发展，对电池的安全要求越来越高，因而对电池的隔膜的要求也越来越高。但是在实际的使用过程中，电池朝着轻量化的方向发展，因而通常需要降低隔膜的厚度，但是降低隔膜的厚度又会导致电池的各个结构层之间的粘接效果较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例的目的在于提供一种隔膜、电池及隔膜的制造方法，解决了电池的各个结构层之间的粘接效果较差的问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术实施例提供一种隔膜，包括：基膜、第一涂层和第二涂层，所述基膜的至少一侧设置有所述第一涂层和所述第二涂层，所述第一涂层设置于所述基膜上，且所述第二涂层设置于所述第一涂层上，所述第一涂层和所述第二涂层中的一者上设置有凸起部，所述第一涂层和所述第二涂层中的另一者上设置有凹槽部，所述凸起部容置于所述凹槽部内，且所述凸起部和所述凹槽部适配。
[0005]可选地，当所述第一涂层上设置有所述凸起部，所述第二涂层上设置有所述凹槽部时，所述第一涂层的中间位置和边缘位置均设置有所述凸起部。
[0006]可选地，当所述第一涂层上设置有所述凹槽部，所述第二涂层上设置有所述凸起部时，所述第二涂层的中间位置和边缘位置均设置有所述凸起部。
[0007]可选地，所述凸起部的数量为至少两个，且至少两个所述凸起部中任意相邻两个所述凸起部等间隔设置。
[0008]可选地，所述凸起部的厚度大于或等于0.5微米，小于或等于2微米，所述第一涂层的厚度大于或等于0.5微米，小于或等于2微米。
[0009]可选地，所述凹槽部的厚度大于或等于0.5微米，小于或等于2微米，所述第二涂层上除所述凹槽部外的其他区域的厚度大于或等于1微米，小于或等于3微米。
[0010]可选地，所述基膜的厚度大于或等于4微米，且小于或等于20微米。
[0011]可选地，所述凸起部的宽度为所述基膜的宽度的5％～20％。
[0012]本专利技术还提供一种电池，包括上述的隔膜。
[0013]本专利技术还提供一种隔膜的制造方法，包括：
[0014]制取第一涂层浆料，所述第一涂层浆料的固含量为10％～50％，粘度为50～500毫帕
·
秒；
[0015]制取第二涂层浆料，所述第二涂层浆料的固含量为0.1％～20％，粘度为10～500毫帕
·
秒；
[0016]获取基膜，将所述第一涂层浆料涂布在所述基膜上；
[0017]烘干所述基膜上的第一涂层浆料，并将所述第二涂层浆料涂布在烘干后的第一涂
层浆料上，以得到隔膜。
[0018]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于基膜的至少一侧设置有第一涂层和第二涂层，且第一涂层和第二涂层之间可以通过凸起部和凹槽部连接，这样，可以增强第一涂层和第二涂层之间的粘接力的大小，从而增强基膜、第一涂层和第二涂层之间的粘接效果，同时还可以减轻整个隔膜的厚度。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例提供的一种隔膜的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例提供的一种隔膜的制作方法的流程图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]如图1所示，图1为本专利技术实施例提供的一种隔膜的结构示意图，如图1所示，隔膜包括：基膜10、第一涂层20和第二涂层30，所述基膜10的至少一侧设置有所述第一涂层20和所述第二涂层30，所述第一涂层20设置于所述基膜10上，且所述第二涂层30设置于所述第一涂层20上，所述第一涂层20和所述第二涂层30中的一者上设置有凸起部21，所述第一涂层20和所述第二涂层30中的另一者上设置有凹槽部31，所述凸起部21容置于所述凹槽部31内，且所述凸起部21和所述凹槽部31适配。
[0023]其中，本专利技术实施例的工作原理可以参见以下表述：
[0024]由于基膜10的至少一侧设置有第一涂层20和第二涂层30，第一涂层20设置于基膜10上，且第二涂层30设置于第一涂层20上(也可以理解为第一涂层20的第一表面与基膜10连接，第一涂层20的第二表面与第二涂层30连接，第一表面和第二表面可以为相对设置的两表面)，同时由于第一涂层20和第二涂层30之间通过凸起部21和凹槽部31连接，这样，增强了基膜10、第一涂层20和第二涂层30之间的粘接效果，同时，由于凸起部21和凹槽部31的存在，从而进一步增强了第一涂层20和第二涂层30之间的粘接力，即使得整个隔膜的整体性能更好，从而可以减少隔膜的厚度，当隔膜应用于电池中时，可以降低整个电池的体积和质量，提高电池的能量密度。
[0025]另外，基膜10相对的两侧均可以设置有第一涂层20和第二涂层30，例如参见图1。
[0026]需要说明的是，无机材料可以降低隔膜的热收缩性，从而增强电池的安全性能。当凸起部21设置于第一涂层20上时，凸起部21与第一涂层20的制作材料可以相同，当凸起部21设置于第二涂层30上时，凸起部21与第二涂层30的制作材料可以相同；同理，凹槽部31也可以参见上述凸起部21的相应表述。
[0027]另外，第一涂层20和第二涂层30的制作材料可以不相同，例如：第一涂层20可以为无机材料制成的涂层，而第二涂层30为有机材料制成的涂层，这样，当第一涂层20上设置有凸起部21时，则使得第一涂层20对应凸起部21的区域和凸起部21的厚度之和较大，从而可以降低整个隔膜的热收缩性，从而增强电池的安全性能。
[0028]同时，由于第二涂层30的有机材料在除凹槽部31之外的其他区域比在凹槽部31的分布更多，这样，可以进一步增强电池的各个结构层(即基膜10、第一涂层20和第二涂层30)之间的粘接性，保证电池的循环性能。
[0029]需要说明的是，基膜10的制作材料在此不做限定，例如：基膜10可以为聚乙烯膜(也可以被称作为PE膜)或者聚丙烯膜(也可以被称作为PP膜)，当然，基膜10还可以为复合膜，如可以为两层PP膜之间设置一个PE膜，即PP膜、PE膜和PP膜依次层叠设置。
[0030]作为一种可选的实施方式，所述基膜10的厚度大于或等于4微米，且小于或等于20微米。这样，可以保证隔膜的厚度较小的同时，还可以保证隔膜的各个结构层之间的粘接性能较好，即同时兼顾了隔膜的厚度较小以及各个结构层之间的粘接性能较好的两个优点。
[0031]其中，第一涂层20可以采用无机材料制成，这样，第一涂层20也可以被称作为无机组分涂层，而上述无机材料可以为金属元素的氧化物，金属材料的氮化物，以及金属材料的碳化物中的至少一种，而金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜，其特征在于，包括：基膜、第一涂层和第二涂层，所述基膜的至少一侧设置有所述第一涂层和所述第二涂层，所述第一涂层设置于所述基膜上，且所述第二涂层设置于所述第一涂层上，所述第一涂层和所述第二涂层中的一者上设置有凸起部，所述第一涂层和所述第二涂层中的另一者上设置有凹槽部，所述凸起部容置于所述凹槽部内，且所述凸起部和所述凹槽部适配。2.根据权利要求1所述的隔膜，其特征在于，当所述第一涂层上设置有所述凸起部，所述第二涂层上设置有所述凹槽部时，所述第一涂层的中间位置和边缘位置均设置有所述凸起部。3.根据权利要求1所述的隔膜，其特征在于，当所述第一涂层上设置有所述凹槽部，所述第二涂层上设置有所述凸起部时，所述第二涂层的中间位置和边缘位置均设置有所述凸起部。4.根据权利要求1所述的隔膜，其特征在于，所述凸起部的数量为至少两个，且至少两个所述凸起部中任意相邻两个所述凸起部等间隔设置。5.根据权利要求2所述的隔膜，其特征在于，所述凸起部的厚度大于或等于0.5微米，小于或等于2微米，所述第一涂层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾佳，彭冲，贺伟，李俊义，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：