本发明专利技术公开了一种装饰耐蚀的有机硅改性环氧铁红底漆，包括A组分、B组分以及C组分，所述A组分由环氧改性的丙烯酸乳液、水性有机硅树脂乳液、超纯水、分散剂、聚氨酯溶液、羧甲基纤维素钠和硅酮组成；所述B组分由氧化铁、云母粉、滑石粉、聚乙烯基吡咯烷酮和硅油组成；所述C组分由三元聚羧酸、氧化亚铁硫杆菌发酵液和海藻胶组成；本发明专利技术还提供一种装饰耐蚀的有机硅改性环氧铁红底漆的生产工艺，包括以下步骤：S1制备A组分物质和C组分物质的雾化液滴；S2制备粗制的环氧铁红底漆；S3制备装饰耐蚀的环氧铁红底漆；本发明专利技术的有益效果是：通过A组分、B组分和C组分，先将A组分和C组分混合，使B组分的粒子能够在混合溶液中充分且均匀的分布，实现成膜均匀。实现成膜均匀。实现成膜均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种装饰耐蚀的有机硅改性环氧铁红底漆及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及涂料制备
，具体是一种装饰耐蚀的有机硅改性环氧铁红底漆及其生产工艺。
技术介绍
[0002]底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸附，使油漆系统发挥最佳效果。而目前钢铁之类的金属制品由于需要考虑到钢铁类金属制品的腐蚀环境，一般采用铁红作为底漆进行涂覆，从而实现铁红的耐腐蚀效果，并且同时增加环氧类的有机物，增强附着力和耐腐蚀能力。
[0003]但是目前的环氧铁红类的底漆大多存在有机溶剂的挥发等有害物质产生的情况，同时环氧铁红类的颗粒凝集现象严重，底漆无法在表面迅速的形成均匀的薄底层，而导致后期的油漆涂料涂覆阶段，产生聚团现象，从而影响制品的使用。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装饰耐蚀的有机硅改性环氧铁红底漆及其生产工艺，以至少达到成膜均匀和混合充分的目的。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种装饰耐蚀的有机硅改性环氧铁红底漆，包括A组分、B组分以及C组分，所述的A组分由质量份数为2
‑
8份的环氧改性的丙烯酸乳液、5
‑
10份水性有机硅树脂乳液、30
‑
40份的超纯水、8
‑
12份的分散剂、5
‑
12份的聚氨酯溶液、5
‑
8份的羧甲基纤维素钠以及5
‑
8份的硅酮组成；
[0007]所述的B组分由质量份数为1
‑
5份的氧化铁、1
‑
4份的云母粉、2
‑
8份的滑石粉、6
‑
8份聚乙烯基吡咯烷酮以及5
‑
8份的硅油组成；
[0008]所述的C组分由质量份数为8
‑
10份的三元聚羧酸、15
‑
25份的氧化亚铁硫杆菌发酵液以及5
‑
10份的海藻胶组成；
[0009]所述的A组分、B组分以及C组分按照质量比为10:1:5配比混合。
[0010]优选的，为了进一步实现成膜均匀的目的，所述的氧化亚铁硫杆菌发酵液为由BY
‑
3型氧化亚铁硫杆菌在氧化亚铁硫杆菌培养基中培养5～6d后，过滤得到的高浓度发酵液，再经过超纯水稀释到浓度为0.5g/ml的氧化亚铁硫杆菌发酵液；通过采用氧化亚铁硫杆菌发酵液，使C组分中充满各种蛋白和小分子酸以及未利用完全的多糖，从而利用蛋白与小分子酸，结合C组分和A组分中的分散剂和增稠剂成分，将氧化亚铁硫杆菌分散到底漆的各个组分中，氧化B组分中的亚铁离子，形成高纯度的氧化铁成分；同时以超纯水保证其中杂质离子不会干扰组分，再利用小分子酸控制底漆的pH，使A组分和C组分的物质之间融合充分，进而使成膜阶段的分散剂和润滑剂能相互作用，加快底漆的流动速度以及成膜速度；同时增稠剂和发酵液内的多糖组分相互作用，形成增强其整个底漆的表面张力，防止有害气体
的溢出以及污染环境，也能进一步加快底漆的成膜速度的均匀程度，从而达到成膜均匀的目的。
[0011]本专利技术还提供一种装饰耐蚀的有机硅改性环氧铁红底漆的生产工艺，包括以下步骤：
[0012]S1按照质量配比，将A组分物质的物质混合均匀后，导入到混合系统中的存储罐中的下层，同时将C组分物质混合后，导入到混合系统的存储罐中的上层，装置运行后，A组分物质和C组分物质分别形成雾化液滴；
[0013]S2在混合系统中，通过雾化检测装置，控制A组分和C组分物质的雾化程度，待雾化充分后，导入经过超细研磨的B组分物质的粉末，搅拌后加压，得到粗制的环氧铁红底漆；
[0014]S3在制备的粗制环氧铁红底漆中，通入臭氧后，过滤封存，即得到所述的装饰耐蚀的环氧铁红底漆。
[0015]优选的，为了进一步实现混合充分的目的，所述的混合系统包括机壳以及固定在机壳内壁的雾化检测装置，所述的机壳内壁的中心处转动连接有存储罐；所述的雾化检测装置均匀分布在所述的存储罐的两侧；
[0016]所述的存储罐包括存储室、导管以及出液球；所述的存储室内设有隔板，用于将存储室形成容纳A组分物质和B组分物质的两个容纳空间；所述的存储室侧面开设有多个导管，所述的导管的出液端连接有出液球；所述的出液球上设有多个雾化出液口；
[0017]所述的导管内按照流动方向依次设有单向磁控阀和流量控制阀；
[0018]所述的存储罐的两端均连接有双向电机的输出端；所述的雾化检测装置包括发光单元、光测量单元以及控制单元；
[0019]所述的发光单元和光测量单元均设置在所述的机壳的内壁上，并相对机壳的轴心线所在竖直面对称设置；所述的控制单元通过电信号连接所述的发光单元与光测量单元；
[0020]所述的控制单元通过电信号连接有所述的单向磁控阀、流量控制阀以及双向电机；所述的发光单元按照由上到下的顺序依次包括黄光发射器、蓝光发射器以及红光发射器；
[0021]所述的黄光发射器发射波段为565
‑
570nm的黄色光；
[0022]所述的蓝光发射器发射波段为440
‑
485nm的蓝色光；
[0023]所述的红光发射器发射波段为600
‑
750nm的红色光；所述的发光单元同时发出570nm的黄光、480nm的蓝光以及730nm的红光；所述的光测量单元包括串联的黄光光敏电阻、蓝光光敏电阻以及红光光敏电阻；利用专用的A组分和C组分的存储罐，将双向电机转动将整个A组分和C组分雾化，并且采用包括发光单元、光测量单元以及控制单元的雾化检测装置，通过雾化检测装置中的发光单元与光测量单元之间光学信号的转化，从而利用有色光在对在雾化中的强度变化，影响光测量单元中的电流或电压的电信号，在控制单元中利用电信号中的电压或电流变化，从而控制存储罐上的雾化程度，实现A组分和C组分之间的混合充分。
[0024]优选的，为了进一步实现混合充分的目的，所述的控制单元控制发光单元的光照强度，同时收集光测量单元的电阻变化，并将电阻变化的差值与发光强度的比值作为调节系数，依据调节系数，控制单向磁控阀以及流量控制阀的驱动模块，同时控制双向电机的转速；所述的调节系数的取值范围为0.2
‑
0.8；
[0025]当取值在0.2以下时，增加双向电机的转速，同时控制流量控制阀的孔径增大或者单向磁控阀的开启；
[0026]当取值在0.8以上时，降低双向电机的转速，同时控制流量控制阀的孔径减小或者控制单向磁控阀的关闭；
[0027]当取值在0.2
‑
0.8时，双向电机的转速逐渐增加，同时控制单向磁控阀开启状态，控制流量控制阀的孔径逐渐增大。
[0028]通过采用控制单元以光测量单元的电阻变化和发光单元的定值光照强度比例的调节系数为参数，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装饰耐蚀的有机硅改性环氧铁红底漆，其特征在于：包括A组分、B组分以及C组分，所述的A组分由质量份数为2
‑
8份的环氧改性的丙烯酸乳液、5
‑
10份水性有机硅树脂乳液、30
‑
40份的超纯水、8
‑
12份的分散剂、5
‑
12份的聚氨酯溶液、5
‑
8份的羧甲基纤维素钠以及5
‑
8份的硅酮组成；所述的B组分由质量份数为1
‑
5份的氧化铁、1
‑
4份的云母粉、2
‑
8份的滑石粉、6
‑
8份聚乙烯基吡咯烷酮以及5
‑
8份的硅油组成；所述的C组分由质量份数为8
‑
10份的三元聚羧酸、15
‑
25份的氧化亚铁硫杆菌发酵液以及5
‑
10份的海藻胶组成；所述的A组分、B组分以及C组分按照质量比为10:1:5配比混合。2.根据权利要求1所述的一种装饰耐蚀的有机硅改性环氧铁红底漆，其特征在于：所述的氧化亚铁硫杆菌发酵液为由BY
‑
3型氧化亚铁硫杆菌在氧化亚铁硫杆菌培养基中培养5～6d后，过滤得到的高浓度发酵液，再经过超纯水稀释到浓度为0.5g/ml的氧化亚铁硫杆菌发酵液。3.根据权利要求1所述的一种装饰耐蚀的有机硅改性环氧铁红底漆的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1按照质量配比，将A组分物质的物质混合均匀后，导入到混合系统中的存储罐中的下层，同时将C组分物质混合后，导入到混合系统的存储罐中的上层，装置运行后，A组分物质和C组分物质分别形成雾化液滴；S2在混合系统中，通过雾化检测装置，控制A组分和C组分物质的雾化程度，待雾化充分后，导入B组分物质的粉末，搅拌后加压，得到粗制的环氧铁红底漆；S3在制备的粗制环氧铁红底漆中，通入臭氧后，过滤封存，即得到所述的装饰耐蚀的环氧铁红底漆。4.根据权利要求3所述的一种装饰耐蚀的有机硅改性环氧铁红底漆的生产工艺，其特征在于：所述的混合系统包括机壳(1)以及固定在机壳(1)内壁的雾化检测装置(2)，所述的机壳(1)内壁的中心处转动连接有存储罐(3)；所述的雾化检测装置(2)均匀分布在所述的存储罐(3)的两侧；所述的存储罐(3)包括存储室(31)、导管(32)以及出液球(33)；所述的存储室(31)内设有隔板(311)，用于将存储室(31)形成容纳A组分物质和B组分物质的两个容纳空间；所述的存储室(31)侧面开设有多个导管(32)，所述的导管(32)的出液端连接有出液球(33)；所述的出液球(33)上设有多个雾化出液口(331...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍泽涌，
申请(专利权)人：成都祥和新代涂料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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