本申请涉及一种用于印刷机的喷粉装置，其包括竖向且由内而外依次设置的落料管、隔料管和存料筒，落料管、隔料管和存料筒同轴设置，存料筒的顶部开口且开口处可拆卸连接有顶盖，顶盖上连通有与落料管相通的进风管，落料管与隔料管紧贴，存料筒上还设有用于驱动落料管转动的驱动机构，隔料管与存料筒之间存在有空腔，隔料管的底端连接于存料筒的底壁，存料筒和隔料管之间设有用于对粉末进行挤压的压料机构，隔料管和落料管上还设有用于控制粉量的落料孔组，存料筒的底壁连通有送粉管，送粉管连通有喷粉头。本申请具有能够对喷粉量进行调节的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
用于印刷机的喷粉装置
[0001]本申请涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种用于印刷机的喷粉装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展与进步，对于印刷产品的需求也在不断扩大，印刷产品的内容也越来越丰富，不同的印刷品所需的油墨也不同，不同的油墨的附着能力和粘附能力也不同。为了提高印刷的效率，目前通常是将印刷完成后的纸张不进行风干直接进行绕卷在一起，这样就会使得印刷品背面粘附上印刷物，而且印刷的质量也会受影响。
[0003]为了解决上述的问题，技术人员选择在绕卷印刷物之前喷上一层粉，从而使得印刷物表面光滑，没有粘附能力。但是不同种类印刷物表面的油墨层厚度不一，相关技术中采用的都是统一的喷粉厚度，导致有的印刷物上粉层过厚，喷粉存在浪费，而有的印刷物则由于粉层过薄，仍具有一定的粘附能力，在卷绕过程中油墨易粘附在与之接触的纸张上，影响印刷的效果，因此相关技术中用于印刷机的喷粉装置的喷粉效果较差。
技术实现思路
[0004]为了提高喷粉装置的喷粉效果，本申请提供一种用于印刷机的喷粉装置。
[0005]本申请提供的一种用于印刷机的喷粉装置采用如下的技术方案：一种用于印刷机的喷粉装置，包括竖向且由内而外依次设置的落料管、隔料管和存料筒，所述落料管、所述隔料管和所述存料筒同轴设置，所述存料筒的顶部开口且开口处可拆卸连接有顶盖，所述顶盖上连通有与落料管相通的进风管，所述落料管与隔料管紧贴，所述存料筒上还设有用于驱动落料管转动的驱动机构，所述隔料管与存料筒之间存在有空腔，所述隔料管的底端连接于存料筒的底壁，所述存料筒和隔料管之间设有用于对粉末进行挤压的压料机构，所述隔料管和落料管上还设有用于控制粉量的落料孔组，所述存料筒的底壁连通有送粉管，所述送粉管连通有喷粉头。
[0006]通过采用上述技术方案，操作人员向空腔内加入粉末，压料装置对粉末施加一个压力，粉末被压入落料孔组，然后落入落料管内，落料管内的粉末通过送粉管和喷粉头后喷至印刷物上。对不同印刷物进行喷粉时，驱动机构驱动落料管转动，以此对落料孔组进行调节。本申请通过落料孔组和驱动机构的设置，具有能够对喷粉量进行调节的优点。
[0007]可选的，所述落料孔组包括开设在隔料管上的过渡孔、开设在落料管上的若干个落粉孔，所述空腔、过渡孔和落粉孔相通，若干个落粉孔绕落料管的轴线周向设置且直径逐渐变大，所述过渡孔和落粉孔沿着远离落料管轴线的方向斜向上设置。
[0008]通过采用上述技术方案，粉末能够被压入过渡孔内，过渡孔内的粉末通过落粉孔掉入落料管内。当对不同种类的印刷品进行喷粉时，通过驱动机构驱动落料管转动，过渡孔能够与不同孔径大小的落粉孔相通，从而对落入落料管内的粉末量进行调节，以此实现调节喷粉量的目的。
[0009]可选的，所述落料孔组绕落料管的轴线周向且均匀设置有若干组。
[0010]通过采用上述技术方案，落料孔组设置有若干组，以此使得粉末能够均匀的落入落料管内，有利于提高粉末在送粉管内均匀分布，粉末从喷粉头喷出时更均匀。
[0011]可选的，所述过渡孔和落粉孔最靠近送粉管的母线共线设置。
[0012]通过采用上述技术方案，以此使得过渡孔内的粉末能够更顺畅的进入落粉孔，同时减小了粉末在过渡孔内堆积的可能性。
[0013]可选的，所述压料机构包括位于存料筒和隔料管之间的压环，所述压环与存料筒、所述压环与隔料管分别紧贴，所述压环和顶盖之间连接有若干个压簧，若干个压簧绕隔料管的轴线周向均匀分布。
[0014]通过采用上述技术方案，压簧对压环施加一个压力，压环将这个作用力作用在粉末上，以此能够将粉末压入过渡孔内，有利于提高粉末的落料效果。
[0015]可选的，所述隔料管内侧壁的顶端开有呈环型的容纳槽，所述落料管外侧壁的顶端连接有安装环，所述安装环位于容纳槽内且与其转动配合。
[0016]通过采用上述技术方案，安装环位于容纳槽内，当落料管发生转动时，落料管带动安装环在容纳槽内转动，安装环和容纳槽的配合实现了落料管在存料筒内的架设。
[0017]可选的，所述驱动机构包括连接在顶盖上的驱动电机、固定套设在驱动电机输出轴上的斜齿轮，所述顶盖相对落料管的位置开有让位口，所述落料管的顶端连接有啮合于斜齿轮的斜齿环，所述斜齿环滑移在让位口内，所述驱动电机电连接有控制系统。
[0018]通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动斜齿轮转动，斜齿轮带动斜齿环在让位口内转动，斜齿环带动落料管转动，通过控制系统控制落料管转动的角度，以此来选择与过渡孔相通的落粉孔的孔径大小，从而实现对通过落粉孔粉末量的调节。
[0019]可选的，所述容纳槽的底端连接有与安装环相吸的磁性环。
[0020]通过采用上述技术方案，磁性环对安装环和落料管产生一个吸力，能够减小了操作人员拆卸顶盖时，斜齿环带动落料管移动的可能性。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过落料孔组和驱动机构的设置，具有能够对喷粉量进行调节的优点；2.粉末能够被压入过渡孔内，过渡孔内的粉末通过落粉孔掉入落料管内。当对不同种类的印刷品进行喷粉时，通过驱动机构驱动落料管转动，过渡孔能够与不同孔径大小的落粉孔相通，从而对落入落料管内的粉末量进行调节，以此实现调节喷粉量的目的。
附图说明
[0022]图1是用于体现本申请的结构示意图；图2是用于体现本申请中隔料管的剖视图；图3是用于体现本申请中落粉孔、过渡孔、隔料管、落料管之间连接关系的爆炸图；图4是用于体现图2中A部分的放大图。
[0023]附图标记说明：1、落料管；2、隔料管；3、存料筒；4、顶盖；5、进风管；6、空腔；7、送粉管；8、喷粉头；21、过渡孔；11、落粉孔；90、压环；91、压簧；22、容纳槽；10、安装环；13、磁性环；140、驱动电机；141、斜齿轮；142、斜齿环；143、让位口。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种用于印刷机的喷粉装置。参照图1和图2，用于印刷机的喷粉装置包括竖向且由内而外依次设置的落料管1、隔料管2和存料筒3，落料管1、隔料管2和存料筒3同轴设置。
[0026]参照图1和图2，存料筒3的顶部开口且开口处栓接有顶盖4，顶盖4上连通有与落料管1相通的进风管5，进风管5与外界供风系统连通，供风系统采用现有技术中的供风方式进行供风；存料筒3的底壁连通有送粉管7，送粉管7远离存料筒3的一端连通有喷粉头8。
[0027]参照图1和图2，存料筒3与隔料管2之间存在有呈环型的空腔6，粉末存储在空腔6内，隔料管2的底端固定连接于存料筒3的底壁；隔料管2与落料管1紧贴，落料管1的底端靠近存料筒3的底壁。
[0028]参照图2和图3，隔料管2和落料管1上还设有用于控制粉量的落料孔组，存料筒3和隔料管2之间设有用于对粉末进行挤压的压料机构，存料筒3上还设有用于驱动落料管1转动的驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于印刷机的喷粉装置，其特征在于：包括竖向且由内而外依次设置的落料管(1)、隔料管(2)和存料筒(3)，所述落料管(1)、所述隔料管(2)和所述存料筒(3)同轴设置，所述存料筒(3)的顶部开口且开口处可拆卸连接有顶盖(4)，所述顶盖(4)上连通有与落料管(1)相通的进风管(5)，所述落料管(1)与隔料管(2)紧贴，所述存料筒(3)上还设有用于驱动落料管(1)转动的驱动机构，所述隔料管(2)与存料筒(3)之间存在有空腔(6)，所述隔料管(2)的底端连接于存料筒(3)的底壁，所述存料筒(3)和隔料管(2)之间设有用于对粉末进行挤压的压料机构，所述隔料管(2)和落料管(1)上还设有用于控制粉量的落料孔组，所述存料筒(3)的底壁连通有送粉管(7)，所述送粉管(7)连通有喷粉头(8)。2.根据权利要求1所述的用于印刷机的喷粉装置，其特征在于：所述落料孔组包括开设在隔料管(2)上的过渡孔(21)、开设在落料管(1)上的若干个落粉孔(11)，所述空腔(6)、过渡孔(21)和落粉孔(11)相通，若干个落粉孔(11)绕落料管(1)的轴线周向设置且直径逐渐变大，所述过渡孔(21)和落粉孔(11)沿着远离落料管(1)轴线的方向斜向上设置。3.根据权利要求2所述的用于印刷机的喷粉装置，其特征在于：所述落料孔组绕落料管(1)的轴线周向且均匀设置有若干组。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴峰，
申请(专利权)人：无锡天辰技贸发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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