一种自动上料缝纫设备及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种自动上料缝纫设备及其工作方法，所述缝纫设备包括第一工作台、第一上料机构、折边机、缝纫机、移动压板、堆料处、第二工作台、第二上料机构，所述堆料处和缝纫机分别设在第一工作台的两侧，第一上料机构设在第一工作台上近堆料处的一侧，移动压板设在第一工作台上近缝纫机的一侧，折边机设在第一上料机构和移动压板之间，第二工作台设在第一工作台旁近折边机的一侧，第二上料机构设在第二工作台上。本发明专利技术所述的自动上料缝纫设备结构设计巧妙，通过PLC控制器可实现第二上料机构自动上料布料，以及第一上料机构自动上料口袋布料，上料结束后自动完成折边和缝纫的工序，生产效率高，对齐精度高，产品质量高，自动化程度高。度高。度高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料缝纫设备及其工作方法


[0001]本专利技术属于缝纫设备
，特别涉及一种自动上料缝纫设备及其工作方法。

技术介绍

[0002]在现有的服装生产中，在缝纫口袋时，需要工人先将布料放于工作台上，在布料的合适位置放上口袋，然后通过贴袋机的缝纫机头对其缝合，完成贴袋功效。但是人工放置布料的动作较慢，生产效率低，人工成本高；并且人工对齐精度差，还容易产生褶皱，产品质量低，自动化程度低。
[0003]因此，上述问题亟待解决。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种自动上料缝纫设备及其工作方法，生产效率高，对齐精度高，产品质量高，自动化程度高。
[0005]技术方案：为了实现上述目的，本专利技术提供了一种自动上料缝纫设备，包括第一工作台、第一上料机构、折边机、缝纫机、移动压板、堆料处；所述堆料处和缝纫机分别设在第一工作台的两侧，所述第一上料机构设在第一工作台上近堆料处的一侧，所述移动压板设在第一工作台上近缝纫机的一侧，所述折边机设在第一上料机构和移动压板之间。本专利技术所述的自动上料缝纫设备设有可自动上料的第一上料机构，可自动将口袋布料放置在折边机上，自动化程度高，连续程度高。
[0006]进一步的，上述的自动上料缝纫设备，还包括第二工作台、第二上料机构；所述第二工作台设在第一工作台旁近折边机的一侧，所述第二上料机构设在第二工作台上。本专利技术所述的自动上料缝纫设备设有可自动上料的第二料机构，可自动将布料传送至在折边机下方，再由第一上料机构将口袋布料放置在折边机上，折边后通过移动压板将布料和口袋布料转移至缝纫机下方，完成缝纫。
[0007]进一步的，上述的自动上料缝纫设备，所述第一上料机构包括底座、旋转伸缩轴、支架、静电吸盘、电机，所述底座设在第一工作台上，所述旋转伸缩轴连接底座和支架，所述支架另一端设有静电吸盘，所述电机设在第一工作台上远离底座的一侧。本专利技术所述的自动上料缝纫设备中第一上料机构可以将堆料处顶层的口袋布料转移至折边机上。
[0008]进一步的，上述的自动上料缝纫设备，所述第二上料机构包括一组滚轮，所述滚轮设在第二工作台内并且突出于表面1~3mm。
[0009]进一步的，上述的自动上料缝纫设备，所述滚轮的旋转方向朝向折边机。本专利技术所述的自动上料缝纫设备中，布料放置在滚轮上方，滚轮旋转，通过摩擦力带动滚轮上方的布料向折边机方向移动。
[0010]进一步的，上述的自动上料缝纫设备，所述第一工作台上还设有顶盖，所述顶盖设在折边机和移动压板上方。本专利技术所述的自动上料缝纫设备中顶盖对折边机和移动压板具有保护作用。
[0011]进一步的，上述的自动上料缝纫设备，所述顶盖上设有传感器，所述传感器选自激光传感器、光电传感器。本专利技术所述的自动上料缝纫设备中，传感器用于感应布料的位置，可根据生产加工需要设在顶盖上任意位置。
[0012]进一步的，上述的自动上料缝纫设备，所述折边机包括模板、压框机构，所述模板与第一工作台表面距离为2~3mm，所述压框机构铰接在顶盖上。本专利技术所述的自动上料缝纫设备中模板用于确定口袋形状，压框机构用于对口袋布料进行折弯，所述压框机构的形状可根据模板形状进行调整；其中压框机构铰接在顶盖上，折边结束后，压框结构可以抬起。
[0013]进一步的，上述的自动上料缝纫设备，还包括PLC控制箱，所述PLC控制箱设在第一工作台上，所述PLC控制箱接收传感器采集的信息并控制第一上料机构、第二上料机构、折边机、缝纫机、移动压板。本专利技术所述的自动上料缝纫设备中设置PLC控制箱，可实现连续自动化生产。
[0014]进一步的，上述的自动上料缝纫设备的工作方法，包括以下步骤：
①
布料在第二工作台上，PLC控制箱控制滚轮转动，带动布料向折边机方向移动；
②
传感器检测到布料到达预先设置的指定位置时，向PLC控制箱传递信号，PLC控制箱接收信息后，控制旋转伸缩轴和电机，带动静电吸盘，将堆料处顶层的口袋布料移动至模板上；
③
PLC控制箱控制折边机对口袋布料折边，折边完成后，压框机构抬起；
④
PLC控制箱控制移动压板移动至模板上方，压住布料，模板抽出，移动压板将布料移动至缝纫机下方；
⑤
PLC控制箱控制缝纫机按照预先设置的程序将口袋布料缝到布料上。
[0015]上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的自动上料缝纫设备结构设计巧妙，通过PLC控制器可实现第二上料机构自动上料布料，以及第一上料机构自动上料口袋布料，上料结束后自动完成折边和缝纫的工序，生产效率高，对齐精度高，产品质量高，自动化程度高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术所述自动上料缝纫设备的主视图；图2为本专利技术所述自动上料缝纫设备的俯视图；图3为本专利技术所述自动上料缝纫设备中A部分的细节示意图；图4为本专利技术所述自动上料缝纫设备中B部分的细节示意图；图中：1、第一工作台；11、顶盖；111、传感器；2、第一上料机构；21、底座；22、旋转伸缩轴；23、支架；24、静电吸盘；25、电机；3、折边机；31、模板；32、压框机构；4、缝纫机；5、移动压板；6、堆料处；7、第二工作台；8、第二上料机构；81、滚轮；9、PLC控制器。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0020]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料缝纫设备，其特征在于，包括第一工作台（1）、第一上料机构（2）、折边机（3）、缝纫机（4）、移动压板（5）、堆料处（6）；所述堆料处（6）和缝纫机（4）分别设在第一工作台（1）的两侧，所述第一上料机构（2）设在第一工作台（1）上近堆料处（6）的一侧，所述移动压板（5）设在第一工作台（1）上近缝纫机（4）的一侧，所述折边机（3）设在第一上料机构（2）和移动压板（5）之间。2.根据权利要求1所述的自动上料缝纫设备，其特征在于，还包括第二工作台（7）、第二上料机构（8）；所述第二工作台（7）设在第一工作台（1）旁近折边机（3）的一侧，所述第二上料机构（8）设在第二工作台（7）上。3.根据权利要求1所述的自动上料缝纫设备，其特征在于，所述第一上料机构（2）包括底座（21）、旋转伸缩轴（22）、支架（23）、静电吸盘（24）、电机（25），所述底座（21）设在第一工作台（1）上，所述旋转伸缩轴（22）连接底座（21）和支架（23），所述支架（23）另一端设有静电吸盘（24），所述电机（25）设在第一工作台（1）上远离底座（21）的一侧。4.根据权利要求2所述的自动上料缝纫设备，其特征在于，所述第二上料机构（8）包括一组滚轮（81），所述滚轮（81）设在第二工作台（7）内并且突出于表面1~3mm。5.根据权利要求4所述的自动上料缝纫设备，其特征在于，所述滚轮（81）的旋转方向朝向折边机（3）。6.根据权利要求1所述的自动上料缝纫设备，其特征在于，所述第一工作台（1）上还设有顶盖（11），所述顶盖（11）设在折边机（3）和移动压板（5）上方。7.根据权利要求5所述的自动上料缝纫设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文强，
申请(专利权)人：徐州力达缝纫设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：