一种新型陶瓷新产品制造用底部盖印设备制造技术

本发明专利技术涉及一种盖印设备，尤其涉及一种新型陶瓷新产品制造用底部盖印设备。要解决的技术问题是：提供。一种新型陶瓷新产品制造用底部盖印设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；支撑架，支撑架设置在底板上部一侧；夹紧机构，夹紧机构设置在支撑架上；手动盖印机构，手动盖印机构设置在支撑架上。本发明专利技术达到了可以自动对陶瓷进行翻转，并可以自动对陶瓷进行盖印的效果；本发明专利技术通过第一齿条带动第二凸块向下移动，通过第二凸块与第一凸块接触，使得第一凸块带动第一连杆和其上部件向下移动，从而可以实现对陶瓷进行盖印的效果。可以实现对陶瓷进行盖印的效果。可以实现对陶瓷进行盖印的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型陶瓷新产品制造用底部盖印设备


[0001]本专利技术涉及一种盖印设备，尤其涉及一种新型陶瓷新产品制造用底部盖印设备。

技术介绍

[0002]陶瓷是用瓷土烧制的器皿，陶瓷的发展是中华文明史的一个重要的组成部分。
[0003]陶瓷在生产出来后，人们会对陶瓷底部进行盖印，以此作为陶瓷烧制的产地和时间的参考，或是对该陶瓷进行一些特殊标志。人们在对陶瓷盖印的过程中，将需要进行盖印的陶瓷放置在工作台上，随后将陶瓷进行翻转，使得陶瓷的底部朝上，随后使用者对陶瓷底部进行盖印，如此使得陶瓷盖印速度较慢，且翻转的过程中，容易打翻陶瓷。
[0004]因此，需要设计一种可以自动对陶瓷进行翻转，并可以自动对陶瓷进行盖印的新型陶瓷新产品制造用底部盖印设备。

技术实现思路

[0005]为了克服需要对工作台上的陶瓷进行翻转，随后对陶瓷底部进行盖印，使得陶瓷盖印速度较慢，且翻转的过程中，容易打翻陶瓷的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以自动对陶瓷进行翻转，并可以自动对陶瓷进行盖印的新型陶瓷新产品制造用底部盖印设备。
[0006]技术方案为：一种新型陶瓷新产品制造用底部盖印设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；支撑架，支撑架设置在底板上部一侧；夹紧机构，夹紧机构设置在支撑架上；手动盖印机构，手动盖印机构设置在支撑架上。
[0007]作为更进一步的优选方案，夹紧机构包括有：第一固定柱，第一固定柱设置在支撑架的中间位置；连接杆，连接杆设置在第一固定柱上；第一转轴，转动式第一转轴设置在连接杆上；固定框，固定框设置在第一转轴上；第一伸缩组，第一伸缩组对称滑动式设置在固定框的两侧；夹板，夹板均设置在第一伸缩组内侧。
[0008]作为更进一步的优选方案，手动盖印机构包括有：第二固定柱，第二固定柱设置在支撑架上侧；连杆，连杆滑动式设置在第二固定柱上；第一弹簧，第一弹簧设置在连杆与第二固定柱之间；把手，把手设置在连杆侧部；压板，压板滑动式设置在连杆底部；盖印棉，盖印棉设置在压板内；第二弹簧，第二弹簧设置在压板与连杆之间。
[0009]作为更进一步的优选方案，还包括有翻转机构，翻转机构包括有：气缸，气缸设置在支撑架顶部；第一齿条，第一齿条设置在气缸上；第一齿轮，第一齿轮设置在第一转轴上，第一齿条与第一齿轮啮合。
[0010]作为更进一步的优选方案，还包括有自动盖印机构，自动盖印机构包括有：第一固定杆，第一固定杆设置在支撑架侧部；限位框，限位框设置在第一固定杆上部左侧；第一凸块，第一凸块设置在连杆上，第一凸块位于限位框内；第三固定柱，第三固定柱设置在第一齿条上；第二伸缩组，第二伸缩组滑动式设置在第三固定柱上；第二凸块，第二凸块设置在第二伸缩组上，第二凸块与第一凸块接触配合。
[0011]作为更进一步的优选方案，还包括有上墨机构，上墨机构包括有：固定板，固定板设置在连杆中间位置；第四固定柱，第四固定柱对称式设置在固定板上部；墨箱，墨箱设置在两侧的第四固定柱上部；导流管，导流管设置在墨箱底部与压板之间，导流管分别于墨箱和压板连通；第五固定柱，第五固定柱对称式设置在墨箱内底部；第三伸缩组，第三伸缩组设置在两个第五固定柱上；挡板，挡板均滑动式设置在第三伸缩组上，挡板与导流管接触配合。
[0012]作为更进一步的优选方案，还包括有下料机构，下料机构包括有：第二齿条，第二齿条设置在第一齿条上侧；第六固定柱，第六固定柱设置在固定框侧部；第七固定柱，第七固定柱设置在固定框侧部；第二转轴，第二转轴转动式设置在第七固定柱上，第二转轴上设有直齿轮，直齿轮与第二齿条啮合；锥齿轮组，锥齿轮组设置在第二转轴与第三转轴之间；第三转轴，第三转轴转动式设置在第六固定柱内；托板，托板设置在第三转轴上。
[0013]作为更进一步的优选方案，托板中间位置开有圆孔。
[0014]本专利技术具有以下优点：1、本专利技术达到了可以自动对陶瓷进行翻转，并可以自动对陶瓷进行盖印的效果；
[0015]2、本专利技术通过将需要进行盖印的陶瓷放置在两侧的夹板之间进行固定，通过第一齿条向下移动与第一齿轮进行啮合，从而可以使得第一齿轮带动第一转轴进行翻转半圈，如此可以实现自动翻转的效果；
[0016]3、本专利技术通过第一齿条带动第二凸块向下移动，通过第二凸块与第一凸块接触，使得第一凸块带动第一连杆和其上部件向下移动，从而可以实现对陶瓷进行盖印的效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的夹紧机构立体结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的手动盖印机构第一部分立体结构示意图。
[0020]图4为本专利技术的手动盖印机构第二部分立体结构示意图。
[0021]图5为本专利技术的翻转机构立体结构示意图。
[0022]图6为本专利技术的自动盖印机构立体结构示意图。
[0023]图7为本专利技术的上墨机构第一部分立体结构示意图。
[0024]图8为本专利技术的上墨机构第二部分立体结构示意图。
[0025]图9为本专利技术的A部分放大立体结构示意图。
[0026]图10为本专利技术的下料机构立体结构示意图。
[0027]其中：1
‑
底板，2
‑
支撑架，3
‑
夹紧机构，31
‑
第一固定柱，32
‑
连接杆，33
‑
第一转轴，34
‑
固定框，35
‑
夹板，36
‑
第一伸缩组，4
‑
手动盖印机构，41
‑
第二固定柱，42
‑
第一弹簧，43
‑
把手，44
‑
连杆，45
‑
压板，46
‑
盖印棉，47
‑
第二弹簧，5
‑
翻转机构，51
‑
气缸，52
‑
第一齿条，53
‑
第一齿轮，6
‑
自动盖印机构，61
‑
第一固定杆，62
‑
限位框，63
‑
第一凸块，64
‑
第二凸块，65
‑
第二伸缩组，66
‑
第三固定柱，7
‑
上墨机构，71
‑
固定板，72
‑
第四固定柱，73
‑
墨箱，74
‑
导流管，75
‑
挡板，76
‑
第三伸缩组，77
‑
第五固定柱，8
‑
下料机构，81
‑
第二齿条，82
‑
第六固定柱，83
‑
第七固定柱，84
‑
第二转轴，85
‑
锥齿轮组，86
‑
第三转轴，87
‑
托板。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型陶瓷新产品制造用底部盖印设备，其特征在于，包括有：底板(1)，底板(1)用于安装整个设备；支撑架(2)，支撑架(2)设置在底板(1)上部一侧；夹紧机构(3)，夹紧机构(3)设置在支撑架(2)上；手动盖印机构(4)，手动盖印机构(4)设置在支撑架(2)上。2.如权利要求1所述的一种新型陶瓷新产品制造用底部盖印设备，其特征在于，夹紧机构(3)包括有：第一固定柱(31)，第一固定柱(31)设置在支撑架(2)的中间位置；连接杆(32)，连接杆(32)设置在第一固定柱(31)上；第一转轴(33)，转动式第一转轴(33)设置在连接杆(32)上；固定框(34)，固定框(34)设置在第一转轴(33)上；第一伸缩组(36)，第一伸缩组(36)对称滑动式设置在固定框(34)的两侧；夹板(35)，夹板(35)均设置在第一伸缩组(36)内侧。3.如权利要求2所述的一种新型陶瓷新产品制造用底部盖印设备，其特征在于，手动盖印机构(4)包括有：第二固定柱(41)，第二固定柱(41)设置在支撑架(2)上侧；连杆(44)，连杆(44)滑动式设置在第二固定柱(41)上；第一弹簧(42)，第一弹簧(42)设置在连杆(44)与第二固定柱(41)之间；把手(43)，把手(43)设置在连杆(44)侧部；压板(45)，压板(45)滑动式设置在连杆(44)底部；盖印棉(46)，盖印棉(46)设置在压板(45)内；第二弹簧(47)，第二弹簧(47)设置在压板(45)与连杆(44)之间。4.如权利要求3所述的一种新型陶瓷新产品制造用底部盖印设备，其特征在于，还包括有翻转机构(5)，翻转机构(5)包括有：气缸(51)，气缸(51)设置在支撑架(2)顶部；第一齿条(52)，第一齿条(52)设置在气缸(51)上；第一齿轮(53)，第一齿轮(53)设置在第一转轴(33)上，第一齿条(52)与第一齿轮(53)啮合。5.如权利要求4所述的一种新型陶瓷新产品制造用底部盖印设备，其特征在于，还包括有自动盖印机构(6)，自动盖印机构(6)包括有：第一固定杆(61)，第一固定杆(61)设置在支撑架(2)侧部；限位框(62)，限位框(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：金思平，
申请(专利权)人：江西省金三角陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：