本方案公开了铜排加工设备领域的一种用于切割铜排的辅助固定装置，包括安装有铜排切割机的操作台，还包括助推机构和固定机构；所述固定机构包括固定安装在操作台上的固定夹板和滑动连接在操作台上的活动夹板，固定夹板和活动夹板之间连接有复位弹簧，所述助推机构包括液压缸和连接在液压缸伸缩杆端部的推块，液压缸固定在所述操作台上，所述推块用于推动活动夹板向活动夹板的方向滑动。本方案结构简单，通过液压缸来调节活动夹板与固定夹板的间距，进而对铜排进行有效的固定，避免切割过程中受到切割过程中的震动而发生偏移，进而确保铜排切割面的整齐，大大降低废品率。大大降低废品率。大大降低废品率。
【技术实现步骤摘要】
用于切割铜排的辅助固定装置
[0001]本专利技术属于铜排加工设备领域，特别涉及一种用于切割铜排的辅助固定装置。
技术介绍
[0002]铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。在铜排的生产过程中，通常需要将生产完后的长铜排进行切割继而满足各种不同类型和尺寸的安装需求。
[0003]现有的铜排切割机，如公告号为CN206632465U的一种铜排自动切割机，包括传送机构、推送机构以及切割机构，传送机构包括直线传输带，推送机构包括底座、第一驱动电机、驱动螺杆以及导轨，驱动螺杆水平设置在底座中部位置且一端部与第一驱动电机的转动轴传动连接，导轨安装在底座上，所述推送机构包括固定座、第二驱动电机、切割刀轮以及支撑座，固定座的底部两侧设有与导轨配合的导槽，所述固定座底部设有固定导套座，所述第二驱动电机安装固定在固定座上且与切割刀轮的转轴传动连接，所述切割刀轮的切割方向与切割工位的位置对齐且与直线传输带的传输方向垂直设置。该铜排自动切割机通过支线传输带将铜排输送至切割工位，然后通过切割刀轮将铜排切割后送出，然而，铜排切割的过程中为了确保断面整齐，需要对铜排进行固定，以免切割刀轮运行过程中使得铜排发生偏移而影响断面的整齐度，目前固定铜排的方式是放置铜排的工作人员来稳固住铜排，这样一方面增加了劳动强度，另外，在铜排切割过程中有细小飞屑，多次切割铜排后形成的飞屑量增加，需要人工将飞屑清除后再进行下一轮切割，从而增加了工作量。
技术实现思路
[0004]本专利技术意在提供一种用于切割铜排的辅助固定装置，以解决先用铜排切割装置不能够较好固定铜排的问题。
[0005]本方案中的用于切割铜排的辅助固定装置，包括安装有铜排切割机的操作台，还包括助推机构和固定机构；所述固定机构包括固定安装在操作台上的固定夹板和滑动连接在操作台上的活动夹板，固定夹板和活动夹板之间连接有复位弹簧，所述助推机构包括液压缸和连接在液压缸伸缩杆端部的推块，液压缸固定在所述操作台上，所述推块用于推动活动夹板向活动夹板的方向滑动。
[0006]本方案的工作原理是：启动液压缸的伸缩杆伸出，其伸缩杆上设有推块，当伸缩杆伸长至推块接触活动夹板后，继续伸长将推动活动夹板向固定夹板的方向滑动，将待切割的铜排移动到活动夹板和固定夹板之间，活动夹板和固定夹板将铜排抵持并夹紧后暂停液压缸的运行，从而铜排在被切割的过程中，不会发生摆动。铜排切割结束后，液压缸的伸缩杆缩回，在复位弹簧的复位作用下，活动夹板和固定夹板的间距变大，将活动夹板推回至初始状态，此时可以再次向铜排切割机的方向推动铜排，进行下一段铜排的切割，并重复上述过程。
[0007]当然，为了实现能够切割铜排的目的，技术人员深知铜排切割机需要安装在固定
夹板的延长线上，且切割刀片能够切割到被固定后的铜排。
[0008]本方案的有益技术效果是：本方案结构简单，通过液压缸来调节活动夹板与固定夹板的间距，进而对铜排进行有效的固定，避免切割过程中受到切割过程中的震动而发生偏移，进而确保铜排切割面的整齐，大大降低废品率。
[0009]进一步，所述固定夹板上设有导杆，所述复位弹簧套设在导杆上，活动夹板滑动连接在导杆上。导杆对复位弹簧起到一定的固定作用，避免复位弹簧在被压缩过程中发生弯折进而影响活动夹板的滑动轨迹，确保活动夹板和固定夹板每次都能够对铜排进行有效的固定。
[0010]进一步，所述操作台上设置有滑动方向与活动夹板滑动方向垂直的基板，基板的上表面设有滑槽，滑槽的长度方向与基板的滑动和活动夹板的滑动方向均形成夹角；所述液压缸的伸缩杆中部连接有滑块；所述基板上设有齿条，操作台上安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮连接有齿轮轴，齿轮轴的周向上设有3～5片风扇叶片，风扇叶片的出风口面向所述铜排切割机对铜排的切割位点。本方案能够实现在活动夹板滑动的过程中，因滑块在基板上的滑槽中滑动而推动基板发生滑动，基板来回滑动的过程中，因齿条和齿轮啮合，所以齿轮转动带动风扇叶片转动，从而加速风扇叶片周围的空气流通而形成风，吹走切割铜排产生的飞屑，进而不需要人工对切割点的飞屑进行频繁清理，减少了工作量，也提高了切割效率。
[0011]进一步，所述滑槽的侧壁垂直于槽底，所述滑块的横截面为平行四边形。
[0012]进一步，所述操作台上设有用于放置铜排的放置槽，放置槽位于固定夹板和活动夹板之间，操作台还设有供活动夹板滑动的滑动槽，滑动槽与放置槽连通。放置槽可以进一步的对铜排进行固定，在较长的范围内都能够限制铜排的摆动，而且，放置槽设置深一点，可以同时叠放多块铜排进行切割和固定，提高切割效率。
[0013]进一步，所述活动夹板和固定夹板与铜排的接触面上设有橡胶垫。橡胶垫的质地相比于硬质板材较软，能够避免夹持固定铜排的过程中活动夹板和固定夹板磨损到铜排。
[0014]进一步，用于切割铜排的辅助固定装置还包括单片机，所述铜排切割机上设有阻力传感器，液压缸上设有位移传感器，所述位移传感器和位移传感器均与单片机电信号连接。通过在单片机中编辑相应的程序来实现如下过程，使得对铜排的切割和定位更为智能化和自动化：当铜排放置在活动夹板和固定夹板之间后，位移启动液压缸，位移传感器中的参数根据液压缸相对于固定夹板的间距减去铜排宽度而设置，确保活动夹板夹紧铜排后液压缸停止运行，此时单片机接收到铜排夹紧的信号，并将信号传送到阻力传感器，然后铜排切割机运行对铜排进行切割，当铜排切割完成后阻力大大减小，铜排切割机移至切割点外，重复上述过程实现铜排的连续切割。
附图说明
[0015]图1为本专利技术用于切割铜排的辅助固定装置实施例1的主视图；
[0016]图2为图1的俯视图；
[0017]图3为本专利技术用于切割铜排的辅助固定装置实施例2的主视图。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0019]说明书附图中的附图标记包括：操作台1、液压缸2、支撑板3、第一滑轨4、基板5、安装座6、活动夹板7、滑动槽8、放置槽9、固定夹板10、导杆11、复位弹簧12、推块13、风扇外壳14、齿轮15、铜排切割机16、齿轮轴151、伸缩杆17、滑块18、滑槽19、第二滑轨20、齿条21。
[0020]实施例1，基本如附图1和图2所示：用于切割铜排的辅助固定装置，包括安装有铜排切割机16的操作台1，还包括助推机构和固定机构；固定机构包括固定安装在操作台1上的固定夹板10和滑动连接在操作台1上的活动夹板7，固定夹板10和活动夹板7之间连接有复位弹簧12，固定夹板10上设有导杆11，复位弹簧12套设在导杆11上，活动夹板7上设有滑孔，活动夹板7通过滑孔滑动连接在导杆11上。助推机构包括液压缸2和连接在液压缸2伸缩杆17端部的推块13，液压缸2通过支撑板3固定连接在操作台1上，推块13用于推动活动夹板7向活动夹板7的方向滑动，固定夹板10和支撑板3之间连接有两根平行的第一滑轨4，推块13滑动连接在第一滑轨4上。
[0021]操作台1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于切割铜排的辅助固定装置，包括安装有铜排切割机的操作台，其特征在于：还包括助推机构和固定机构；所述固定机构包括固定安装在操作台上的固定夹板和滑动连接在操作台上的活动夹板，固定夹板和活动夹板之间连接有复位弹簧，所述助推机构包括液压缸和连接在液压缸伸缩杆端部的推块，液压缸固定在所述操作台上，所述推块用于推动活动夹板向活动夹板的方向滑动。2.根据权利要求1所述的用于切割铜排的辅助固定装置，其特征在于：所述固定夹板上设有导杆，所述复位弹簧套设在导杆上，活动夹板滑动连接在导杆上。3.根据权利要求1所述的用于切割铜排的辅助固定装置，其特征在于：所述操作台上设置有滑动方向与活动夹板滑动方向垂直的基板，基板的上表面设有滑槽，滑槽的长度方向与基板的滑动和活动夹板的滑动方向均形成夹角；所述液压缸的伸缩杆中部连接有滑块；所述基板上设有齿条，操作台上安装有齿轮，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周道鹏，王小环，蔡衍江，曹明亚，代妍丹，邱新军，
申请(专利权)人：贵州长征电器成套有限公司，
类型：发明
国别省市：
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