一种冷轧耐酸钢09CrCuSb的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种冷轧耐酸钢09CrCuSb的生产方法，该生产方法是以耐酸钢09CrCuSb热轧钢卷为原料，通过酸轧焊接

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧耐酸钢09CrCuSb的生产方法


[0001]本专利技术涉及一种钢铁材料生产技术，特别是涉及一种冷轧耐酸钢09CrCuSb的生产方法。

技术介绍

[0002]在冶金、电力、石化等工业领域，普遍需要采用重油或燃煤提供动力，在燃料燃烧过程中，由于含硫量较高，会产生大量二氧化硫，二氧化硫在露点温度会与水结合成硫酸，会对烟气处理系统，如锅炉的空气预热器、烟道、烟囱以及脱硫装置等设备造成腐蚀问题，严重缩短设备寿命。这种现象称之为“硫酸露点腐蚀”。另外，在酸雨严重的地区，钢结构的硫酸腐蚀也十分严重。
[0003]为了解决设备的酸腐蚀问题，耐硫酸露点腐蚀09CrCuSb由于其含有Cr、Cu、Sb等合金元素，会在钢材表面形成一种耐酸保护膜，从而提高设备的使用寿命。
[0004]然而随着耐酸钢的快速发展，终端客户对于耐酸钢厚度需求越来越薄，对性能和表面质量要求越来越严格，但热轧版耐酸钢的厚度最薄为2.0mm左右，而且性能波动大，尺寸不精确，表面质量粗糙，已经无法适应高端用户的质量要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种冷轧耐酸钢09CrCuSb的生产方法，成品厚度涉及0.5～2.0mm，宽度精度最高可达
±
2mm，厚度精度最高可达
±
0.02mm。
[0006]本专利技术的生产方法是热轧原料通过酸轧焊接
‑
酸洗
‑
冷轧
‑
连退焊接
‑
连续退火
‑
>平整得到表面质量高、尺寸精确、力学性能优良且满足实际应用的09CrCuSb耐酸钢。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0008]一种冷轧耐酸钢09CrCuSb的生产方法，该生产方法是以耐酸钢09CrCuSb热轧钢卷为原料，通过酸轧焊接
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酸洗
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冷轧
‑
连退焊接
‑
连退退火
‑
平整生产耐酸钢09CrCuSb，具体为：
[0009](1)所述酸轧焊接采用激光焊接工艺：激光功率10.0～13.0KW，焊接速度为6～8m/min，间隙为
‑
1.0～
‑
0.5mm，使用焊丝填充退火电流为120～180A，填充焊丝速度1～3m/min，调整辊压力6～10KN；
[0010](2)酸洗：拉矫机延伸率：0.3～1.8％；将钢板通过三个酸洗槽对耐酸钢09CrCuSb表面进行清洗，酸洗速度：50～60mpm，酸洗温度：70～85℃；
[0011](3)冷轧：冷轧过程采用五机架串列式六辊冷连轧机冷轧工艺，冷轧总压下率控制在60％～75％；
[0012](4)连退焊接，采用窄搭接焊机焊接工艺，耐酸钢09CrCuSb与过渡料SPCC焊接参数为：电压15.0
‑
21.0KA，速度13
‑
16m/min，压力11
‑
15KN，搭接量0.7
‑
1.1mm；耐酸钢09CrCuSb与耐酸钢09CrCuSb的焊接参数为：13.0
‑
17.0KA，速度13.0
‑
17.0m/min，压力11.0
‑
15.0KN，搭接量0.4
‑
1.1mm；
[0013](5)连退退火，采用立式连退炉退火工艺：加热段温度为790～840℃，均热段温为790～840℃，缓冷段温度为660～690℃，一冷段温度为390～410℃，过时效段温度为390～410℃，二冷段温度为190～210℃；
[0014](6)平整，平整延伸率为0.5～1.5％。
[0015]进一步，所述耐酸钢09CrCuSb的组分及重量百分比含量为：C≤0.12％，Si：0.20～0.65％，Mn：0.35％
‑
0.65％，P≤0.030％，S≤0.020％，Cu：0.25％～0.45％，Sb：0.04％～0.10％，Cr：0.70％～1.10％，Ti：0.010～0.030％，其余为Fe和不可避免的杂质。
[0016]进一步，所述步骤(2)酸洗槽中酸液浓度：1#酸洗槽游离酸浓度为30
‑
50g/L，2#酸洗槽游离酸浓度为80
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100g/L，3#酸洗槽游离酸浓度为140
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160g/L；酸洗后用水进行漂洗，漂洗温度为40～65℃。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0018]1、相对于热轧耐酸钢厚度更薄、尺寸更加精确，成品厚度涉及0.5～2.0mm，宽度精度达最高可达
±
2mm，厚度精度最高可达
±
0.05mm。
[0019]2、相对于热轧耐酸钢，其表面无氧化铁皮，表面更加光洁。
[0020]3、相对于热轧耐酸钢，延伸率≥36％，具有一定的折弯性能。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例1制备的耐酸钢09CrCuSb的横向金相组织图；
[0022]图2为本专利技术实施例1制备的耐酸钢09CrCuSb的纵向金相组织图；
[0023]图3为本专利技术实施例1制备的耐酸钢09CrCuSb冷轧表面质量；
[0024]图4为对比例表面质量。
具体实施方式
[0025]下面结合具体的实施例对本专利技术的技术方案及效果做进一步描述，但本专利技术的保护范围并不限于此。
[0026]表1为本专利技术实施例和对比例的耐酸钢09CrCuSb的组分取值列表，本专利技术实施例的耐酸钢09CrCuSb的生产工艺为：
[0027](1)酸轧焊接，该步骤酸轧焊接采用激光焊接，主要用途是将前行带钢尾部与后行带钢的头部焊接起来，保证生产线的连续生产作业，提高生产效率。
[0028]由于耐酸钢09CrCuSb的成分较为复杂，含有相对较多的Cu、Cr、Sb等化学元素，对于酸轧焊机焊接质量有直接影响，基于此，本专利技术采用的焊接工艺和焊接参数为：焊接工艺包括耐酸钢09CrCuSb与过渡料SPCC焊接，耐酸钢09CrCuSb与耐酸钢09CrCuSb焊接。
[0029]09CrCuSb
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SPCC焊接参数为激光功率12.0KW，焊接速度6.7m/min，间隙
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1.0mm，使用焊丝填充，退火电流176A。09CrCuSb
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09CrCuSb焊接参数为激光功率13.0KW，焊接速度6.9m/min，间隙
‑
0.8mm，使用焊丝填充，退火电流170A。
[0030]焊缝检验：焊接后，焊缝经碾压，表面应光滑，无裂缝；焊缝区无夹杂，没有焊透、错边等缺陷，焊缝附近无来料缺陷；每卷都做杯突试验，确保焊缝质量合格。
[0031]经杯突试验，无因脆断而产生的沿焊缝长度方向的裂缝；焊缝的拉伸强度应不低于母材的强度；在焊接和碾平后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧耐酸钢09CrCuSb的生产方法，其特征在于，该生产方法是以耐酸钢09CrCuSb热轧钢卷为原料，通过酸轧焊接
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酸洗
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冷轧
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连退焊接
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连退退火
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平整生产耐酸钢09CrCuSb，具体为：（1）所述酸轧焊接采用激光焊接工艺：激光功率10.0~13.0KW，焊接速度6~8m/min，间隙
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1.0~
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0.5mm，使用焊丝填充退火电流120~180A，填充焊丝速度1~3m/min调整辊压力6~10KN；（2）酸洗：拉矫机延伸率：0.3~1.8%；将钢板通过三个酸洗槽对耐酸钢09CrCuSb表面进行清洗，酸洗速度：50~60mpm，酸洗温度：70~85℃；（3）冷轧：采用五机架串列式六辊冷连轧机冷轧工艺，冷轧总压下率控制在60%~75%；（4）连退焊接，采用窄搭接焊机焊接工艺，耐酸钢09CrCuSb与过渡料SPCC焊接参数为：电压15.0
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21.0KA，速度13
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16m/min，压力11
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15KN，搭接量0.7
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1.1mm；耐酸钢09CrCuSb与耐酸钢09CrCuSb的焊接参数为：13.0
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17.0KA，速...

【专利技术属性】
技术研发人员：李堃，欧阳瑜，韦弦，黄重，戚新军，厚健龙，向华，徐筱芗，崔占利，琚艳军，成晓举，于永业，刘伟云，陈战锋，张圣东，崔昭光，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：