一种金属3D打印用融熔挤压喷嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种金属3D打印用融熔挤压喷嘴，包括送丝管、送丝管接头、导丝外冷管、散热片、管芯顶紧螺母、隔热套外扣盖、压紧铜管外套管、隔热套外扣、外隔热套、压紧铜管、内隔热套、紧固螺丝盖、厚壁芯管、密封压紧柱、芯部外管、挤压枪芯壳、感应受热管、薄壁芯管、挤出嘴、挤压枪头、挤压枪外壳、电感应水冷铜管。能够使送入融熔挤压喷嘴的金属丝材以电磁感应加热的方式加热熔化，再通过金属丝材的不断送入而产生的挤出压力，迫使融熔态金属从挤出嘴下方的小孔连续挤出，达到将金属丝材挤出成融熔态金属微丝的目的，可满足金属熔融挤压快速成形方法中对在多种金属丝材融熔加热并挤出的要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种金属3D打印用融熔挤压喷嘴


[0001]本专利技术涉及一种3D打印或快速成形制造，尤其涉及一种金属3D打印用融熔挤压喷嘴，金属融熔挤压3D打印是将金属材料加热融化或半融化后，通过挤压的方式将融熔金属从小孔隙中挤压出来，并进行堆积成形的过程，其物理过程类似于有机材料的3D打印原理。

技术介绍

[0002]3D打印或快速成形制造以其特有的造形能力，方便快捷的制造形式，目前成为各种先进制造领域的热点研究对象，随着科技水平的发展，作为关键的金属3D打印技术越来越受到科研机构和工业生产厂家的关注，成为一种新兴的制造手段。
[0003]目前，非金属材料3D打印以融熔挤压方式为主，即将丝材送入一个安装有电阻加热的喷嘴受热熔化成半融熔态，喷嘴下端开有小孔，在新丝材不断送入过程中，喷嘴内压力增大使得半融熔态的成形材料从喷嘴下端小孔挤出并形成融熔态的细丝，用于堆积成形。而金属3D打印或快速成形技术以激光加热源为主，通过发射激光并改变激光照射角度达到使激光对焦点快速在平台面的粉末层上移动，达到烧结成形的目的。
[0004]与激光热源的3D打印技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属3D打印用融熔挤压喷嘴，其特征在于，包括送丝管(1)、送丝管接头(2)、导丝外冷管(3)、散热片(4)、管芯顶紧螺母(5)、隔热套外扣盖(6)、压紧铜管外套管(7)、隔热套外扣(8)、外隔热套(9)、压紧铜管(10)、内隔热套(11)、紧固螺丝盖(12)、厚壁芯管(13)、密封压紧柱(14)、芯部外管(15)、挤压枪芯壳(16)、感应受热管(17)、薄壁芯管(18)、挤出嘴(19)、挤压枪头(20)、挤压枪外壳(21)、电感应水冷铜管(22)；其中，送丝管(1)端头由送丝管接头(2)的细端卡紧，送丝管接头(2)的粗端与导丝外冷管(3)螺纹固紧，导丝外冷管(3)通过散热片(4)背部卡槽并由螺丝固紧，导丝外冷管(3)的下端螺丝口与管芯顶紧螺母(5)固紧，管芯顶紧螺母(5)的外螺丝口旋入隔热套外扣盖(6)的中心螺纹孔，并压紧压紧铜管(10)，隔热套外扣盖(6)外螺纹旋入隔热套外扣(8)，并压紧内隔热套(11)，内隔热套(11)受压后再压紧挤压枪芯壳(16)，压紧铜管(10)外是压紧铜管外套管(7)，压紧铜管(10)的下端凹孔内插入厚壁芯管(13)并向下压紧，同时将下方薄壁芯管(18)压紧，压紧铜管(10)和压紧铜管外套(7)的下端一并插入紧固螺丝盖(12)的上方凹孔，紧固螺丝盖(12)的外螺丝口旋入挤压枪芯壳(16)上端螺纹孔内，将位于挤压枪芯壳(16)内的密封压紧柱(14)、感应受热管(17)和挤出嘴(19)一并压紧，挤压枪芯壳(16)外还套有芯部外管(15)，电感应水冷铜管(22)的感应环套在挤压枪芯壳(16)下方位置，即感应受热管(17)位置处，挤压枪芯壳(16)的下端枪嘴和挤出嘴(19)从挤压枪头(20)的心孔探出，挤压枪头(20)与挤压枪外壳(21)将所有上述部件包裹其内，中间空隙由抗高温绝缘隔热材料填实。2.根据权利要求1所述的金属3D打印用融熔挤压喷嘴，其特征在于，所述管芯顶紧螺母(5)上端凹孔底部为锥度角，以便于金属丝材进入时能顺利滑入其中心细孔，细孔孔径比丝材直径稍粗；所述管芯顶紧螺母(5)的下端亦为锥度角，与压紧铜管(10)上端的锥度凹坑吻合。3.根据权利要求2所述的金属3D打印用融熔挤压喷嘴，其特征在于，所述挤压枪芯壳(16)的下端为带锥度内孔，与挤压嘴(19)的锥度相吻合。4.根据权利要求3所述的金属3D打印用融熔挤压喷嘴，其特征在于，所述厚壁芯管(13)的管径比管芯顶紧螺母(5)和压紧铜管(10)的孔径略粗，薄壁芯管(18)的管径比厚壁芯管(13)的管径略粗，金属丝材在进入管组时不会发生淤堵，并在所述薄壁芯管的管腔内受热形成融熔态。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正文，赵时迁，罗毅彪，焦向东，
申请(专利权)人：北京石油化工学院，
类型：发明
国别省市：