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一种抗裂防水涂料及其制备方法技术

技术编号:28121136 阅读:26 留言:0更新日期:2021-04-19 11:28
本发明专利技术涉及一种抗裂防水涂料及其制备方法,属于特种涂料制备技术领域。本发明专利技术的抗裂防水涂料包括粉料和液料两部分,其中粉料中加入了自制抗裂防水A料和自制抗裂防水B料,两者合用后,产生协同抗裂防水功效,对涂层表面的微裂纹进行封堵,从而可以长效抗裂防水,具有广阔的应用前景。广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种抗裂防水涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种抗裂防水涂料及其制备方法,属于特种涂料制备


技术介绍

[0002]目前,市场上的防水材料有两大类:一是聚氨酯类防水涂料。目前在售的聚氨脂防水涂料,是用沥青代替煤焦油作为原料。但在使用这种涂料时,一般采用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释,因而也含有毒性;另一类为聚合物水泥基防水涂料。它由多种水性聚合物合成的乳液与掺有各种添加剂的优质水泥组成,聚合物的柔性与水泥的刚性结为一体,使得它在抗渗性与稳定性方面表现优异。它的优点是施工方便、综合造价低,工期短,且无毒环保。因此,聚合物水泥基已经成为防水涂料市场的主角。
[0003]聚合物水泥基防水涂料是由合成高分子聚合物乳液,如聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、丁苯橡胶乳液及各种添加剂优化组合而成的液料和配套的粉料复合而成的双组分防水涂料,是一种既具有合成高分子聚合物材料弹性高、又有无机材料耐久性好的防水材料。
[0004]聚合物水泥基涂料既包含有机聚合物乳液,又包含有无机水泥。而无机粉料的加入使得聚合物水泥基涂料容易开裂,防水性能受到影响。
[0005]有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种抗裂防水涂料及其制备方法,使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题,本专利技术的目的是提供一种抗裂防水涂料及其制备方法。
[0007]本专利技术的一种抗裂防水涂料,是由粉料和液料按质量比为2:1混合而成;所述粉料是由按重量份数计的以下原料制成:40~50份普通硅酸盐水泥;15~20份自制抗裂防水A料;8~10份自制抗裂防水B料;0.5~1.0份甲基纤维素;0.5~1.0份聚羧酸减水剂;所述液料是由按重量份数计的以下原料制成:30~40份丁苯乳液;1~2份甲基硅油;50~60份去离子水;所述自制抗裂防水A料是由沸石、木质素粉、碳酸氢钠溶液制得;所述自制抗裂防水B料是由水滑石、柠檬酸溶液、蔗糖、氯化钙溶液、酵母菌菌液以及海藻酸钠溶液制得。
[0008]一种抗裂防水涂料的制备方法,具体制备步骤为:(1)称取沸石粉碎过筛,得到预处理沸石,将木质素粉和碳酸氢钠溶液混合后得到
混合悬浮液,再将预处理沸石和混合悬浮液混合得到混合液;(2)将上述得到混合液超声震荡反应,过滤得到滤渣,将滤渣降压,加热,反应,得到预反应物;(3)将上述得到预反应物移入炭化炉中,在氮气保护下,保温碳化,得到自制抗裂防水A料;(4)称取水滑石粉碎过筛,得到预处理水滑石,将得到预处理水滑石放入柠檬酸溶液中浸渍,浸渍结束后得到酸蚀水滑石;(5)称取酸蚀水滑石、蔗糖、氯化钙溶液,超声震荡浸渍,过滤得到滤饼,即为改性水滑石;(6)将上述改性水滑石和酵母菌菌液混合静置富集,富集完成后得到载菌水滑石,再将载菌水滑石和海藻酸钠溶液混合反应,过滤得到滤渣,即为自制抗裂防水B料;(7)称取普通硅酸盐水泥、自制抗裂防水A料、自制抗裂防水B料、甲基纤维素、聚羧酸减水剂混合得到粉料;(8)称取丁苯乳液、甲基硅油和去离子水混合得到液料,将得到液料放入搅拌器中,进行搅拌,在搅拌的过程中,再向搅拌器中加入粉料,继续搅拌,出料即得抗裂防水涂料。
[0009]进一步的,具体制备步骤为:(1)称取沸石放入粉碎机中粉碎后过80目筛,收集过筛物得到预处理沸石,将木质素粉和质量分数为30%的碳酸氢钠溶液混合后得到混合悬浮液,再将预处理沸石和混合悬浮液混合得到混合液;(2)将上述得到混合液放入超声震荡仪中,以30~40kHz的频率超声震荡反应3~5h,待上述超声震荡反应结束后,过滤分离得到滤渣,将得到滤渣先放入不锈钢反应釜中,保温静置反应1~2h,得到预反应物;(3)将上述得到预反应物移入炭化炉中,在氮气保护下,保温碳化,保温碳化结束后,取出碳化产物,待其自然冷却至室温后,得到自制抗裂防水A料;(4)称取水滑石放入粉碎机中粉碎1~2h后过80目筛,得到预处理水滑石,将得到预处理水滑石放入浓度为0.5mol/L的柠檬酸溶液中浸渍20~30min,浸渍结束后得到酸蚀水滑石;(5)按重量份数计,称取30~40份酸蚀水滑石、12~15份蔗糖、150~180份质量分数为10%的氯化钙溶液装入超声震荡仪中,以30~40kHz的频率超声震荡浸渍40~60min,过滤得到滤饼,即为改性水滑石;(6)将上述改性水滑石和浓度为107cfu/mL的酵母菌菌液混合后在35~40℃下静置富集40~50min,富集完成后得到载菌水滑石,再将载菌水滑石和质量分数为15%的海藻酸钠溶液混合反应40~50min,反应结束后过滤得到滤渣,即为自制抗裂防水B料;(7)按重量份数计,称取40~50份普通硅酸盐水泥、15~20份自制抗裂防水A料、8~10份自制抗裂防水B料、0.5~1.0份甲基纤维素、0.5~1.0份聚羧酸减水剂混合得到粉料;(8)按重量份数计,称取30~40份丁苯乳液、1~2份甲基硅油和50~60份去离子水混合得到液料,将得到液料放入搅拌器中,以80~100r/min的转速进行搅拌,在搅拌的过程
中,再向搅拌器中加入粉料,继续搅拌10~20min,出料即得抗裂防水涂料。
[0010]进一步的,所述步骤(1)中,木质素粉和质量分数为30%的碳酸氢钠溶液的质量比为1:10,预处理沸石和混合悬浮液的质量比为1:10。
[0011]进一步的,所述步骤(2)中,保温静置反应时,反应釜内压力为0.05Mpa,反应釜内温度为40~45℃。
[0012]进一步的,所述步骤(3)中,保温碳化的温度为400~500℃,保温碳化的时间为1~2h。
[0013]进一步的,所述步骤(6)中,改性水滑石和浓度为107cfu/mL的酵母菌菌液的质量比为1:10。
[0014]进一步的,所述步骤(6)中,载菌水滑石和质量分数为15%的海藻酸钠溶液按质量比为1:8。
[0015]进一步的,所述步骤(8)中,粉料的加入量为液料质量的2倍。
[0016]借由上述方案,本专利技术至少具有以下优点:本专利技术的抗裂防水涂料包括粉料和液料两部分,其中粉料中加入了自制抗裂防水A料和自制抗裂防水B料,两者合用后,产生协同抗裂防水功效,对涂层表面的微裂纹进行封堵,从而可以长效抗裂防水,具有广阔的应用前景。
[0017]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本专利技术的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例,对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术,但不用来限制本专利技术的范围。
[0019](1)称取沸石放入粉碎机中粉碎后过80目筛,收集过筛物得到预处理沸石,按质量比为1:10将木质素粉和质量分数为30%的碳酸氢钠溶液混合后得到混合悬浮液,再将预处理沸石和混合悬浮液按质量比为1:10混合得到混合液;首先将木质素粉末和碳酸氢钠溶液混合后的悬浮液与具有多孔结构的矿物沸石混合;(2)将上述得到混合液放入超声震荡仪中本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗裂防水涂料,其特征在于:是由粉料和液料按质量比为2:1混合而成;所述粉料是由按重量份数计的以下原料制成:40~50份普通硅酸盐水泥;15~20份自制抗裂防水A料;8~10份自制抗裂防水B料;0.5~1.0份甲基纤维素;0.5~1.0份聚羧酸减水剂;所述液料是由按重量份数计的以下原料制成:30~40份丁苯乳液;1~2份甲基硅油;50~60份去离子水;所述自制抗裂防水A料是由沸石、木质素粉、碳酸氢钠溶液制得;所述自制抗裂防水B料是由水滑石、柠檬酸溶液、蔗糖、氯化钙溶液、酵母菌菌液以及海藻酸钠溶液制得。2.一种抗裂防水涂料的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:(1)称取沸石粉碎过筛,得到预处理沸石,将木质素粉和碳酸氢钠溶液混合后得到混合悬浮液,再将预处理沸石和混合悬浮液混合得到混合液;(2)将上述得到混合液超声震荡反应,过滤得到滤渣,将滤渣降压,加热,反应,得到预反应物;(3)将上述得到预反应物移入炭化炉中,在氮气保护下,保温碳化,得到自制抗裂防水A料;(4)称取水滑石粉碎过筛,得到预处理水滑石,将得到预处理水滑石放入柠檬酸溶液中浸渍,浸渍结束后得到酸蚀水滑石;(5)称取酸蚀水滑石、蔗糖、氯化钙溶液,超声震荡浸渍,过滤得到滤饼,即为改性水滑石;(6)将上述改性水滑石和酵母菌菌液混合静置富集,富集完成后得到载菌水滑石,再将载菌水滑石和海藻酸钠溶液混合反应,过滤得到滤渣,即为自制抗裂防水B料;(7)称取普通硅酸盐水泥、自制抗裂防水A料、自制抗裂防水B料、甲基纤维素、聚羧酸减水剂混合得到粉料;(8)称取丁苯乳液、甲基硅油和去离子水混合得到液料,将得到液料放入搅拌器中,进行搅拌,在搅拌的过程中,再向搅拌器中加入粉料,继续搅拌,出料即得抗裂防水涂料。3.根据权利要求2所述的一种抗裂防水涂料的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:(1)称取沸石放入粉碎机中粉碎后过80目筛,收集过筛物得到预处理沸石,将木质素粉和质量分数为30%的碳酸氢钠溶液混合后得到混合悬浮液,再将预处理沸石和混合悬浮液混合得到混合液;(2)将上述得到混合液放入超声震荡仪中,以30~40kHz的频率超声震荡反应3~5h,待上述超声震荡反应结束后,过滤分离得到滤渣,将得到滤渣先放入不锈钢反应釜中,保温静置反应1~2h,得到预反应物;(3)将上述得到预反应物移入炭化炉中,在氮气保护下,保温碳化,保温碳化结束后,取
出碳化产物,待其自...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋志荣
申请(专利权)人:蒋志荣
类型:发明
国别省市:

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