新型镀银铜芯聚四氟乙烯复合绝缘电线电缆及其成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及电缆生产加工技术领域，具体为新型镀银铜芯聚四氟乙烯复合绝缘电线电缆及其成型工艺，该电缆包括一个中心独缆和三个周边分缆，三个周边分缆的横截面均呈腰形状结构，三个周边分缆中的聚四氟乙烯复合绝缘层也呈腰形状结构且具有相应的腔室空间，镀银铜芯导线呈圆形状结构，当电线电缆受力发生扭转时，周边分缆中的镀银铜芯导线可在聚四氟乙烯复合绝缘层内自适应地受力滑动，以避免在扭转力作用下发生断裂。本发明专利技术通过设置的呈腰形状结构且具有相应的腔室空间的周边分缆，使得电线电缆在经受扭曲时，周边分缆内的镀银铜芯导线能够自适应地在聚四氟乙烯复合绝缘层内滑动，卸去所受的扭转作用力，避免发生断裂，使得电线电缆不易损坏。电线电缆不易损坏。电线电缆不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
新型镀银铜芯聚四氟乙烯复合绝缘电线电缆及其成型工艺


[0001]本专利技术涉及电缆生产加工
，具体为新型镀银铜芯聚四氟乙烯复合绝缘电线电缆及其成型工艺。

技术介绍

[0002]目前在航空船舶计算机以及仪表仪器内使用的电缆，对于电缆的各方面质量要求都很高，一般都具有绝缘性能、抗干扰性强、耐高温、耐氧化等性能。该种电缆现有仍存在不足之处是：不具备较强的抗扭性能，当电线电缆在长使用过程中长期经受弯折扭曲之后，电线电缆易发生断裂，从而造成电线电缆损坏。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提出了新型镀银铜芯聚四氟乙烯复合绝缘电线电缆及其成型工艺。
[0004]本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005]新型镀银铜芯聚四氟乙烯复合绝缘电线电缆，包括一个中心独缆和三个周边分缆，所述中心独缆和周边分缆均包括镀银铜芯导线、包覆在镀银铜芯导线外的聚四氟乙烯复合绝缘层，其中，中心独缆还包括依次包覆在聚四氟乙烯复合绝缘层外的屏蔽层、阻燃层、耐磨外衬层，周边分缆还包括依次包覆在聚四氟乙烯复合绝缘层外的屏蔽层、阻燃耐磨保护层，所述中心独缆外套包有将三个周边分缆沿圆周方向分布在中心独缆四周且与中心独缆连接在一起的连接橡胶套架；
[0006]三个周边分缆的横截面均呈腰形状结构，三个周边分缆中的聚四氟乙烯复合绝缘层也呈腰形状结构且具有相应的腔室空间，镀银铜芯导线呈圆形状结构，当电线电缆受力发生扭转时，周边分缆中的镀银铜芯导线可在聚四氟乙烯复合绝缘层内自适应地受力滑动，以避免在扭转力作用下发生断裂。
[0007]进一步地，所述连接橡胶套架上设有三个呈圆周分布的分包支架，每个分包支架的端部又设有两个相邻分布且具有一定间隙的分包侧边。
[0008]进一步地，所述分包侧边的端部上设有向内斜切的斜切端部。
[0009]一种新型镀银铜芯聚四氟乙烯复合绝缘电线电缆的成型工艺，具体包括以下步骤：
[0010](A)将聚四氟乙烯成型于镀银铜芯导线外部形成聚四氟乙烯复合绝缘层，将镀银铜线编织于聚四氟乙烯复合绝缘层外部形成屏蔽层，将阻燃纤维线编织于屏蔽层外部形成阻燃层，将高性能橡胶挤包于阻燃层外形成耐磨外衬层以得到中心独缆；
[0011](B)在中心独缆外部套包连接橡胶套架，连接橡胶套架单独加工成型，成型时三个分包支架上的分包侧边均呈竖直状；
[0012](C)将聚四氟乙烯注塑成内部中空的腰形装结构的聚四氟乙烯复合绝缘层，将将镀银铜线编织于聚四氟乙烯复合绝缘层外部形成屏蔽层，将阻燃耐磨橡胶材料挤包在屏蔽
层外部形成阻燃耐磨保护层，将镀银铜芯导线穿入聚四氟乙烯复合绝缘层内以得到周边分缆；
[0013](D)将套包有连接橡胶套架的中心独缆放置在电缆热成型设备上并水平分布固定同时两端连接有送线机构，且使三个周边分缆呈圆周分布在中心独缆四周并通过夹具固定，同时每个周边分缆也连接有送线机构；
[0014](E)前期固定准备工作完成后，电缆热成型设备上三组热成型机构对应移动至对应的分包支架处，每组热成型机构中的加热模块同时对应插入连接橡胶套架上三个分包支架中，并对分包侧边进行加热至可进行热塑成形的临界点温度；
[0015](F)每个加热模块侧边所匹配的两个成型块将加热后的分包侧边，沿周边分缆侧边的外形轮廓进行成型按压，将原本竖直状的分包侧边热成型成包裹周边分缆侧边的弯曲状；
[0016](G)接着送线机构启动，配合加热模块及成型块实现电线电缆的成型。
[0017]进一步地，步骤(E)中的加热模块为长窄板状结构，其厚度与两个分包侧边之间的间隙宽度适配。
[0018]进一步地，步骤(E)中的成型块为底部呈半圆头状结构的刮板，所述成型块连接有机械臂。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]与现有技术相比，本专利技术通过设置的呈腰形状结构且具有相应的腔室空间的周边分缆，并通过设置的连接橡胶套架将三个周边分缆与中心独缆连接在一起形成电线电缆，使得电线电缆在经受扭曲时，周边分缆内的镀银铜芯导线能够自适应地在聚四氟乙烯复合绝缘层内滑动，卸去所受的扭转作用力，避免发生断裂，使得电线电缆不易损坏，大大增强了电线电缆的抗扭性能。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：
[0022]图1为本专利技术中电线电缆的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中连接橡胶套架的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术热成型设备上三组中的一组热成型机构的结构示意图。
[0025]图中：1、镀银铜芯导线；2、聚四氟乙烯复合绝缘层；3、屏蔽层；4、阻燃层；5、耐磨外衬层；6、阻燃耐磨保护层；7、连接橡胶套架；8、分包支架；9、分包侧边；10、斜切端部；11、加热模块；12、成型块；13、机械臂。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本专利技术进一步阐述。
[0027]如图1至图3所示，新型镀银铜芯聚四氟乙烯复合绝缘电线电缆，包括一个中心独缆和三个周边分缆，所述中心独缆和周边分缆均包括镀银铜芯导线1、包覆在镀银铜芯导线1外的聚四氟乙烯复合绝缘层2，其中，中心独缆还包括依次包覆在聚四氟乙烯复合绝缘层2外的屏蔽层3、阻燃层4、耐磨外衬层5，周边分缆还包括依次包覆在聚四氟乙烯复合绝缘层2
外的屏蔽层3、阻燃耐磨保护层6，所述中心独缆外套包有将三个周边分缆沿圆周方向分布在中心独缆四周且与中心独缆连接在一起的连接橡胶套架7；
[0028]三个周边分缆的横截面均呈腰形状结构，三个周边分缆中的聚四氟乙烯复合绝缘层2也呈腰形状结构且具有相应的腔室空间，镀银铜芯导线1呈圆形状结构，当电线电缆受力发生扭转时，周边分缆中的镀银铜芯导线1可在聚四氟乙烯复合绝缘层2内自适应地受力滑动，卸去所受的扭转作用力，以避免在扭转力作用下发生断裂。
[0029]作为本专利技术的进一步改进，所述连接橡胶套架7上设有三个呈圆周分布的分包支架8，每个分包支架8的端部又设有两个相邻分布且具有一定间隙的分包侧边9。
[0030]作为本专利技术的进一步改进，所述分包侧边9的端部上设有向内斜切的斜切端部10。
[0031]每个分包支架8上对应设有两个分包侧边9，如图2所示，为连接橡胶套架7未被热成型前的结构示意图。所述分包侧边9的作用在于，在电缆热成型设备的作用下，会弯曲包覆在周边分缆的侧边上，与周边分缆另一侧的分包侧边9配合，实现将周边分缆与中心独缆固定连接在一起。
[0032]所述分包侧边9端部上的斜切端部10的作用在于，便于电缆热成型设备中的弯曲成型机构能够从外部伸入两个分包侧边9之间的间隙内，将两个分包侧边9向相反方向撑开。
[0033]一种新型镀银铜芯聚四氟乙烯复合绝缘电线电缆的成型工艺，具体包括以下步骤：
[0034](A)将聚四氟乙烯成型于镀银铜芯导线1外部形成聚四氟乙烯复合绝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型镀银铜芯聚四氟乙烯复合绝缘电线电缆，包括一个中心独缆和三个周边分缆，所述中心独缆和周边分缆均包括镀银铜芯导线(1)、包覆在镀银铜芯导线(1)外的聚四氟乙烯复合绝缘层(2)，其中，中心独缆还包括依次包覆在聚四氟乙烯复合绝缘层(2)外的屏蔽层(3)、阻燃层(4)、耐磨外衬层(5)，周边分缆还包括依次包覆在聚四氟乙烯复合绝缘层(2)外的屏蔽层(3)、阻燃耐磨保护层(6)，其特征在于：所述中心独缆外套包有将三个周边分缆沿圆周方向分布在中心独缆四周且与中心独缆连接在一起的连接橡胶套架(7)；三个周边分缆的横截面均呈腰形状结构，三个周边分缆中的聚四氟乙烯复合绝缘层(2)也呈腰形状结构且具有相应的腔室空间，镀银铜芯导线(1)呈圆形状结构，当电线电缆受力发生扭转时，周边分缆中的镀银铜芯导线(1)可在聚四氟乙烯复合绝缘层(2)内自适应地受力滑动，以避免在扭转力作用下发生断裂。2.根据权利要求1所述的新型镀银铜芯聚四氟乙烯复合绝缘电线电缆，其特征在于：所述连接橡胶套架(7)上设有三个呈圆周分布的分包支架(8)，每个分包支架(8)的端部又设有两个相邻分布且具有一定间隙的分包侧边(9)。3.根据权利要求2所述的新型镀银铜芯聚四氟乙烯复合绝缘电线电缆，其特征在于：所述分包侧边(9)的端部上设有向内斜切的斜切端部(10)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的新型镀银铜芯聚四氟乙烯复合绝缘电线电缆的成型工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：(A)将聚四氟乙烯成型于镀银铜芯导线(1)外部形成聚四氟乙烯复合绝缘层(2)，将镀银铜线编织于聚四氟乙烯复合绝缘层(2)外部形成屏蔽层(3)，将阻燃纤维线编织于屏蔽层(3)外部形成阻燃层(4)，将高性能橡胶挤包于阻燃层(4)外形成耐磨外衬层(5)以得到中...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛睿，尤丹，吴本健，胡春宇，王洁然，宫传播，叶道坤，彭海珍，
申请(专利权)人：安徽华能电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：