本发明专利技术公开了一种膜分离后浓水的处理系统及方法，包括罐体、法兰、蒸发机构、左底架、右底架、加药管、出水管、进气管、排污管、隔离板、滤膜板、观察窗、控制面板和电源线，本发明专利技术将膜分离后的浓水排入罐体内，通过进气管灌入臭氧，通过加药管加入可与有机物产生沉淀的药剂，电动机通过搅杆搅动浓水使其与药剂和臭氧充分反应产生有机沉淀，再通过加热器对浓水进行加热，浓水被加热蒸发出水蒸汽，水蒸汽透过PTFE膜后从出水管排出，浓水中其他的物质无法透过PTFE膜留在罐体内，在处理结束后通过排污管排出罐体，解决了在处理时有机物难以被去除，并且有机物不便与水分离，影响水的提纯，造成水提纯效果较差的问题。成水提纯效果较差的问题。成水提纯效果较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种膜分离后浓水的处理系统及方法
[0001]本专利技术涉及污水处理相关领域，具体是一种膜分离后浓水的处理系统及方法。
技术介绍
[0002]膜分离法是利用特殊膜的悬着透过性，对水或者其他中的某些微粒或离子性物质进行处理和浓缩的方法，膜分离法主要有电渗析、扩散渗析、反渗透、超滤、微滤、纳滤等，膜是膜处理法的关键；膜分离技术在处理工业废水的过程中，膜分离后浓水通常会选择再处理后回用。
[0003]浓水在进行膜分离后含有大量的难降解的有机物，在处理时有机物难以被去除，并且有机物不便与水分离，影响水的提纯，造成水的提纯效果较差。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种膜分离后浓水的处理系统及方法。
[0005]本专利技术是这样实现的，构造一种膜分离后浓水的处理系统及方法，该装置包括罐体、蒸发机构和滤膜板，所述罐体左侧端部焊接有法兰，所述罐体底部左右两侧分别焊接有左底架和右底架，所述罐体顶部左侧嵌有加药管，所述罐体的顶部中侧焊接固定有出水管，所述罐体前部左侧贯穿固定有进气管，并且罐体底部中侧焊接有排污管，所述法兰左侧通过螺栓与蒸发机构锁紧固定，所述蒸发机构左侧顶部嵌有控制面板，所述蒸发机构后侧顶部设置有电源线，所述蒸发机构包括罩体、进水管、连接法兰、轴承架、驱动结构、连接座和加热器，所述罩体顶部中侧焊接有进水管、所述罩体右侧与连接法兰呈一体化结构，并且连接法兰右侧通过螺栓与法兰锁紧固定，所述罩体内部左侧嵌有轴承架，所述轴承架内侧紧固有驱动结构，所述轴承架右侧焊接有连接座，并且连接座内部右侧通过螺栓紧固有加热器，所述加热器和控制面板均与电源线电连接，所述加热器与控制面板电连接。
[0006]优选的，所述罐体内部顶侧固定有隔离板，所述罐体后侧中部纵向设立有观察窗，所述滤膜板贯穿于罐体右侧顶部并与其滑动配合，并且滤膜板左侧与隔离板相卡合。
[0007]优选的，所述滤膜板包括拉把、板架、矩形槽和PTFE膜，所述拉把前侧中部与板架呈一体化结构，所述板架内侧中部开设有矩形槽，并且矩形槽内侧嵌有PTFE膜。
[0008]优选的，所述驱动结构包括电机安装座、电动机、轴承杆、齿轮和搅动架，所述电机安装座底部与轴承架相固定，所述安装座顶部左侧通过螺栓与电动机锁紧固定，所述电动机右侧输出端与轴承杆同轴转动，并且轴承杆贯穿固定于齿轮内侧中部，所述齿轮顶部与搅动架相啮合，并且搅动架左右两侧与连接座转动配合，所述电动机和控制面板均与电源线电连接，所述电动机与控制面板电连接。
[0009]优选的，所述搅动架包括内齿轮、圆环套和搅杆，所述内齿轮内侧与齿轮相啮合，并且内齿轮外侧包裹有圆环套，所述圆环套左右两侧与连接座转动配合，所述圆环套顶部中侧与搅杆呈一体化结构。
[0010]优选的，所述排污管内侧嵌有开关阀。
[0011]优选的，所述连接座内壁粘接有橡胶圈，并且橡胶圈的厚度为1cm。
[0012]优选的，所述PTFE膜上下两侧固定有防护网，并且该防护网为双层结构。
[0013]优选的，所述滤膜板左侧与隔离板相卡合时，滤膜板上下两侧形成两个相隔开的空腔。
[0014]优选的，所述罐体使用的材料为不锈钢。
[0015]优选的，所述连接座使用的材料为钨钢。
[0016]本专利技术具有如下优点：本专利技术通过改进在此提供一种膜分离后浓水的处理系统及方法，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0017]优点：本专利技术所述一种膜分离后浓水的处理系统及方法，膜分离后的浓水在罐体内，通过进气管灌入臭氧，通过加药管加入可与有机物产生沉淀的药剂，电动机通过搅杆搅动浓水使其与药剂和臭氧充分反应产生有机沉淀，再通过加热器对浓水进行加热，浓水被加热蒸发出水蒸汽，水蒸汽透过PTFE膜后从出水管排出，浓水中其他的物质无法透过PTFE膜留在罐体内，在处理结束后通过排污管排出罐体，解决了在处理时有机物难以被去除，并且有机物不便与水分离，影响水的提纯，造成水提纯效果较差的问题。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术的后视图；
[0020]图3是本专利技术罐体内部的结构示意图；
[0021]图4是本专利技术蒸发机构的结构示意图；
[0022]图5是本专利技术驱动结构的结构示意图；
[0023]图6是本专利技术搅动架的结构示意图；
[0024]图7是本专利技术滤膜板的结构示意图。
[0025]其中：罐体-1、法兰-2、蒸发机构-3、左底架-4、右底架-5、加药管-6、出水管-7、进气管-8、排污管-9、隔离板-10、滤膜板-11、观察窗-12、控制面板-13、电源线-14、罩体-31、进水管-32、连接法兰-33、轴承架-34、驱动结构-35、连接座-36、加热器-37、拉把-111、板架-112、矩形槽-113、PTFE膜-114、安装座-351、电动机-352、轴承杆-353、齿轮-354、搅动架-355、内齿轮-3551、圆环套-3552、搅杆-3553。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图1-7对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术通过改进在此提供一种膜分离后浓水的处理系统及方法，包括罐体1、蒸发机构3和滤膜板11，罐体1左侧端部焊接有法兰2，罐体1底部左右两侧分别焊接有左底架4和右底架5，罐体1顶部左侧嵌有加药管6，罐体1的顶部中侧焊接固定有出水管7，罐体1前部左侧贯穿固定有进气管8，并且罐体1底部中侧焊接有排污管9，法兰2左侧通过螺栓与蒸发机构3锁紧固定，蒸发机构3左侧顶部嵌有控制面板13，蒸发机构3后侧顶部设置有电源线14，
蒸发机构3包括罩体31、进水管32、连接法兰33、轴承架34、驱动结构35、连接座36和加热器37，罩体31顶部中侧焊接有进水管32、罩体31右侧与连接法兰33呈一体化结构，并且连接法兰33右侧通过螺栓与法兰2锁紧固定，罩体31内部左侧嵌有轴承架34，轴承架34内侧紧固有驱动结构35，轴承架34右侧焊接有连接座36，并且连接座36内部右侧通过螺栓紧固有加热器37，加热器37和控制面板13均与电源线14电连接，加热器37与控制面板13电连接，通过蒸发机构3对浓水进行蒸馏处理。
[0028]进一步的，所述罐体1内部顶侧固定有隔离板10，所述罐体1后侧中部纵向设立有观察窗12，所述滤膜板11贯穿于罐体1右侧顶部并与其滑动配合，并且滤膜板11左侧与隔离板10相卡合。
[0029]进一步的，所述滤膜板11包括拉把111、板架112、矩形槽113和PTFE膜114，所述拉把111前侧中部与板架112呈一体化结构，所述板架112内侧中部开设有矩形槽113，并且矩形槽113内侧嵌有PTFE膜114，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜分离后浓水的处理系统及方法，包括罐体(1)，所述罐体(1)左侧端部焊接有法兰(2)，所述罐体(1)底部左右两侧分别焊接有左底架(4)和右底架(5)，所述罐体(1)顶部左侧嵌有加药管(6)，所述罐体(1)的顶部中侧焊接固定有出水管(7)，所述罐体(1)前部左侧贯穿固定有进气管(8)，并且罐体(1)底部中侧焊接有排污管(9)；其特征在于：还包括蒸发机构(3)和滤膜板(11)，所述法兰(2)左侧通过螺栓与蒸发机构(3)锁紧固定，所述蒸发机构(3)左侧顶部嵌有控制面板(13)，所述蒸发机构(3)后侧顶部设置有电源线(14)，所述蒸发机构(3)包括罩体(31)、进水管(32)、连接法兰(33)、轴承架(34)、驱动结构(35)、连接座(36)和加热器(37)，所述罩体(31)顶部中侧焊接有进水管(32)、所述罩体(31)右侧与连接法兰(33)呈一体化结构，并且连接法兰(33)右侧通过螺栓与法兰(2)锁紧固定，所述罩体(31)内部左侧嵌有轴承架(34)，所述轴承架(34)内侧紧固有驱动结构(35)，所述轴承架(34)右侧焊接有连接座(36)，并且连接座(36)内部右侧通过螺栓紧固有加热器(37)，所述加热器(37)和控制面板(13)均与电源线(14)电连接，所述加热器(37)与控制面板(13)电连接。2.根据权利要求1所述一种膜分离后浓水的处理系统及方法，其特征在于：，所述罐体(1)内部顶侧固定有隔离板(10)，所述罐体(1)后侧中部纵向设立有观察窗(12)，所述滤膜板(11)贯穿于罐体(1)右侧顶部并与其滑动配合，并且滤膜板(11)左侧与隔离板(10)相卡合。3.根据权利要求2所述一种膜分离后浓水的处理系统及方法，其特征在于：所述滤膜板(11)包括拉把(111)、板架(112)、矩形槽(113)和PTFE膜(114)，所述拉把(111)前侧中部与板架(112)呈一体化结构，所述板架(112)内侧中部开设有矩形槽(113)，并且矩形槽(113)内侧嵌有PTFE膜(114)。4.根据权利要求1所述一种膜分离后浓水的处理系统及方法，其特征在于：所述驱动结构(35)包括电机安装座(351)、电动机(352)、轴承杆(353)、齿轮(354)和搅动架(355)，所述电机安装座(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝可辉，曾彩霞，
申请(专利权)人：福建龙骏环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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