一种涂布机开口自动调节结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂布机开口自动调节结构，包括两个平行分布的侧板，所述侧板之间转动连接有由第三电机驱动转动的滚料筒，所述滚料筒上方设置有以其中轴线为中心对称分布的两个储料板，涂料从两个储料板下侧与滚料筒之间的间隙导出实现对布料的涂料，两个储料板之间设置有用于调节两个储料板下侧沿滚料筒轴向出料宽度的宽度调节部件，两个储料板的上方设置有加料部件，通过宽度调节部件可以对不同宽度尺寸的布料进行调节涂料，红外测距传感器和PLC控制器配合可以实现对两个挡料板之间的距离大小进行自动调节，接料结构便于对多余掉落的涂料进行接收储放。余掉落的涂料进行接收储放。余掉落的涂料进行接收储放。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布机开口自动调节结构


[0001]本技术涉及涂布机
，具体涉及一种涂布机开口自动调节结构。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，近年来出现了许多新的涂布油墨品种，各种油墨的粘度差别很大，为了适应不同粘度的油墨或不同涂布厚度必须使用不同的涂布方式，通常使用的有凹版涂布、逆向滚涂、胶印涂布方式等，但是现有使用的涂布机无法对不同宽度尺寸的布料进行调节涂料，不便于对多余掉落的涂料进行接收储放。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种涂布机开口自动调节结构，具有可以对不同宽度尺寸的布料进行调节涂料，便于对多余掉落的涂料进行接收储放等优点，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种涂布机开口自动调节结构，包括两个平行分布的侧板，所述侧板之间转动连接有由第三电机驱动转动的滚料筒，所述滚料筒上方设置有以其中轴线为中心对称分布的两个储料板，两个储料板之间设置有用于调节两个储料板下侧沿滚料筒轴向出料宽度的宽度调节部件，两个储料板的上方设置有加料部件，所述滚料筒的下部一侧设置有托布部件，所述滚料筒的下方设置有接料结构。
[0006]采用上述结构，通过加料部件向两个储料板之间添加涂料，涂料从两个储料板下侧与滚料筒之间的间隙导出实现对布料的上料，托布部件用于实现布料与滚料筒的充分接触，根据布料宽度的不同，可以通过宽度调节部件对两个储料板下侧沿滚料筒轴向出料宽度进行调节，从而适用不同的布料宽度。
[0007]作为优选，所述宽度调节部件包括两个沿滚料筒轴向分布的挡料板，挡料板的外侧边沿与储料板内侧壁密封抵接，所述挡料板的上侧中部位置螺纹连接有第二丝杠，第二丝杠与两个挡料板分别螺纹连接的旋向相反，所述第二丝杠的一端由固定安装在侧板上的第二电机驱动转动。
[0008]作为优选，所述第二丝杠的两侧设置有以其为中心对称分布的两个导向杆，两个导向杆的两端分别固定连接至侧板上，两个导向杆通过挡料板对应位置开设有的滑孔与挡料板滑动连接。
[0009]作为优选，所述第二丝杠的上方设置有顶盖，顶盖的两端分别通过螺栓与侧板固定连接，所述顶盖的横截面形状呈倒V型。
[0010]作为优选，所述侧板和储料板之间设置有红外测距传感器，所述侧板上安装有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接红外测距传感器的输出端，所述PLC控制器的输出端电连接第二电机的输入端。
[0011]作为优选，所述加料部件包括导轨，导轨的两端分别固定连接至侧板的上侧，所述导轨通过内部形成有的滑槽滑动连接有滑块，滑槽内设置有与滑块螺纹连接的第一丝杠，第一丝杠由固定安装在导轨一端的第一电机驱动转动，在第一电机的驱动下，第一丝杠转动带动螺纹连接的滑块在导轨上滑动，所述滑块的下侧固定设置有出料口朝下的加料管。
[0012]作为优选，所述托布部件包括转轴，转轴的两端通过轴承转动连接至两个侧板上，转轴靠近滚料筒的一侧固定连接有拖布板，所述转轴的两端固定连接有倾斜朝上的握杆，握杆远离转轴的一端均固定连接有握柄。
[0013]作为优选，所述接料结构包括固定设置在侧板下侧呈长方形状的接料盒，接料盒的底部一侧侧壁固定连接有排料管，排料管上设置有阀门，所述接料盒的下侧四角处均固定连接有立柱。
[0014]有益效果在于：通过宽度调节部件可以对不同宽度尺寸的布料进行调节涂料，红外测距传感器和PLC控制器配合可以实现对两个挡料板之间的距离大小进行自动调节，接料结构便于对多余掉落的涂料进行接收储放。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的正视图；
[0017]图2是本技术图1的A
‑
A剖面图；
[0018]图3是本技术图1的立体图；
[0019]图4是本技术图1的丝杠结构图。
[0020]附图标记说明如下：1、侧板；2、储料板；3、加料部件；3a、加料管；3b、滑块；3c、导轨；3d、第一电机；3e、第一丝杠；4、第二电机；5、调节机构；5a、调节螺杆；5b、第一固定板；5c、第二固定板；6、托布部件；6a、握柄；6b、握杆；6c、转轴；6d、拖布板；7、接料结构；7a、接料盒；7b、阀门；7c、排料管；8、立柱；9、第三电机；10、宽度调节部件；10a、顶盖；10b、导向杆；10c、挡料板；10d、第二丝杠；10e、密封垫条；11、滚料筒；12、红外测距传感器；13、PLC控制器。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0022]参见图1
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图4所示，本技术提供了一种涂布机开口自动调节结构，包括两个平行分布的侧板1，侧板1之间转动连接有由第三电机9驱动转动的滚料筒11，滚料筒11上方设置有以其中轴线为中心对称分布的两个储料板2，涂料从两个储料板2下侧与滚料筒11之间的间隙导出实现对布料的涂料，储料板2通过调节机构5调节下侧与滚料筒11之间间隙的大
小，两个储料板2之间设置有用于调节两个储料板2下侧沿滚料筒11轴向出料宽度的宽度调节部件10，两个储料板2的上方设置有加料部件3，用于向两个储料板2之间加料，滚料筒11的下部一侧设置有托布部件6，托布部件6用于实现布料与滚料筒11的充分接触，滚料筒11的下方设置有接料结构7，用于对掉落的涂料进行接收储放。
[0023]宽度调节部件10包括两个沿滚料筒11轴向分布的挡料板10c，挡料板10c的外侧边沿与储料板2内侧壁密封抵接，挡料板10c的上侧中部位置螺纹连接有第二丝杠10d，第二丝杠10d与两个挡料板10c分别螺纹连接的旋向相反，第二丝杠10d的一端由固定安装在侧板1上的第二电机4驱动转动。
[0024]第二丝杠10d的两侧设置有以其为中心对称分布的两个导向杆10b，两个导向杆10b的两端分别固定连接至侧板1上，两个导向杆10b通过挡料板10c对应位置开设有的滑孔与挡料板10c滑动连接。
[0025]第二丝杠10d的上方设置有顶盖10a，顶盖10a的两端分别通过螺栓与侧板1固定连接，顶盖10a的横截面形状呈倒V型。
[0026]侧板1和储料板2之间设置有红外测距传感器12，侧板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布机开口自动调节结构,其特征在于：包括两个平行分布的侧板(1)，所述侧板(1)之间转动连接有由第三电机(9)驱动转动的滚料筒(11)，所述滚料筒(11)上方设置有以其中轴线为中心对称分布的两个储料板(2)，两个储料板(2)之间设置有用于调节两个储料板(2)下侧沿滚料筒(11)轴向出料宽度的宽度调节部件(10)，两个储料板(2)的上方设置有加料部件(3)，所述滚料筒(11)的下部一侧设置有托布部件(6)，所述滚料筒(11)的下方设置有接料结构(7)。2.根据权利要求1所述一种涂布机开口自动调节结构，其特征在于：所述宽度调节部件(10)包括两个沿滚料筒(11)轴向分布的挡料板(10c)，挡料板(10c)的外侧边沿与储料板(2)内侧壁密封抵接，所述挡料板(10c)的上侧中部位置螺纹连接有第二丝杠(10d)，第二丝杠(10d)与两个挡料板(10c)分别螺纹连接的旋向相反，所述第二丝杠(10d)的一端由固定安装在侧板(1)上的第二电机(4)驱动转动。3.根据权利要求2所述一种涂布机开口自动调节结构，其特征在于：所述第二丝杠(10d)的两侧设置有以其为中心对称分布的两个导向杆(10b)，两个导向杆(10b)的两端分别固定连接至侧板(1)上，两个导向杆(10b)通过挡料板(10c)对应位置开设有的滑孔与挡料板(10c)滑动连接。4.根据权利要求2所述一种涂布机开口自动调节结构，其特征在于：所述第二丝杠(10d)的上方设置有顶盖(10a)，顶盖(10a)的两端分别通过螺栓与侧板(1)固定连接，所述顶盖(10a)的横截面形状呈倒V型。5.根据权利要求2所述一种涂布...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艺伟，
申请(专利权)人：福建凯斯蒂食品机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：