一种全热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开一种全热交换器，包括：壳体，在壳体上设置有：第一进气部，与室外空间连通；第一排气部，与室内空间连通，其与第一进气部之间形成有进气流道；第二进气部，与室内空间连通；第二排气部，与室外空间连通，其与第二进气部之间形成排气流道；轴流进风装置，位于进气流道上，设置有偶数个，相邻的2个轴流进风装置之间相对设置且对应的的叶轮的叶片旋向相反；排风装置，位于排气流道上；第一过滤元件，位于进气流道上，用于对进入到室内的气流进行过滤；热交换器，设置在第一进气部和轴流进风装置之间，用于和从室外空间进入的气流进行热交换。通过本实用新型专利技术解决了现有技术中全热交换器存在的换气效率低下和噪音大的问题。热交换器存在的换气效率低下和噪音大的问题。热交换器存在的换气效率低下和噪音大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全热交换器


[0001]本技术涉及新风机
，尤其涉及一种全热交换器结构的改进。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的不断提高，用户对于室内空气健康问题关注度越来越高，市场对于新风需求越来越多，为了满足用户需求，市场上出现了各种各样的全热交换器结构以满足用户的使用需求，现有的全热交换器结构主要包括有：壳体和设置在壳体内部的离心风机，在使用时，在壳体上设置有室外进气口，室内排气口，室内进气口和室外排气口，壳体内部设置有离心风机和热交换器，在进行工作时，通过离心风机运转，将气流从室外进气口吸入后经过热交换器后排出室外，
[0003]但由于全热交换器大多采用离心风轮送风，送风形式单一，并且由于全热交换器整机尺寸的限制，使得装配在壳体内的离心风轮直径较小，导致换气效率低下，为满足用户基本的换气效率，全热交换器在运行时需要通过提高离心风机的转速来实现，离心风机转速提高导致整个全热交换器的噪音值变大，用户对噪音投诉越来越多，满意度差。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中全热交换器存在的换气效率低下和噪音大的问题，本技术提供一种新的全热交换器结构，可保证在较高的换气效率的前提下产生较小的噪音。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供了一种全热交换器，包括：壳体，在所述壳体上设置有：
[0007]第一进气部，与室外空间连通；
[0008]第一排气部，与室内空间连通，其与所述第一进气部之间形成有进气流道；
[0009]第二进气部，与室内空间连通；
[0010]第二排气部，与室外空间连通，其与所述第二进气部之间形成排气流道，所述排气流道和所述进气流道并行排列设置在所述壳体内；
[0011]轴流进风装置，位于所述进气流道上，设置有偶数个，相邻的2个所述轴流进风装置之间相对设置且对应的的叶轮的叶片旋向相反；
[0012]排风装置，位于所述排气流道上；
[0013]第一过滤元件，位于所述进气流道上，用于对进入到室内的气流进行过滤；
[0014]热交换器，设置在所述第一进气部和所述轴流进风装置之间，用于和从室外空间进入的气流进行热交换。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述排风装置为轴流排风装置，设置有偶数个，相邻的2个所述轴流排风装置之间相对设置且对应的叶轮的叶片旋向相反。
[0016]在本申请的一些实施例中，全热交换器还包括有：
[0017]第二过滤元件，位于所述排气流道上，用于对排出到室外的气流进行过滤。
[0018]在本申请的一些实施例中，所述第二过滤元件设置在所述轴流排风装置和所述第
二进风部之间或者设置在所述轴流排风装置和所述第二排风部之间。
[0019]在本申请的一些实施例中，所述第一过滤元件设置在所述热交换器和所述第一进气部之间、设置在所述热交换器和所述轴流进风装置之间，或者设置在所述轴流进风装置和所述第一排气部之间。
[0020]在本申请的一些实施例中，全热交换器还包括有进气导向部件，在所述进气导向部件内部形成有进气导向腔，所述轴流进风装置设置在所述进气导向腔内，相邻的所述轴流进风装置间存在有间距。
[0021]在本申请的一些实施例中，全热交换器还包括有排气导向部件，在所述排气导向部件内部形成有排气导向腔，所述轴流排风装置设置在所述排气导向腔内，相邻的轴流排风装置间存在有间距。
[0022]在本申请的一些实施例中，所述进气导向腔的进口朝向所述所述热交换器，所述进气导向腔的出口和所述第一排气部位置对应设置。
[0023]在本申请的一些实施例中，全热交换器还包括有： 隔断部件，所述隔断部件垂直设置在所述壳体上并将所述壳体分割成第一容纳空间和第二容纳空间，在所述第一容纳空间内设置有所述轴流进风装置和进气流道，在所述第二容纳空间内设置有所述排风装置和所述排气流道，所述第一进气部设置在与轴流进风装置的进气口相对的壳体壁上，所述第一排气部设置在与所述第一进气部位置相对的壳体壁上；所述第二进气部设置在与排风装置的进气口相对的壳体壁上，所述第二排气部设置在与所述第二进气部位置相对的壳体壁上。
[0024]在本申请的一些实施例中，在所述热交换器的内侧面和外侧面上喷涂有蓄热保温层，在所述壳体的外侧面上喷涂有阻尼层。
[0025]本技术的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
[0026]本技术提出一种全热交换器，在壳体内部设置有轴流进风装置，且设置有偶数个，使得相邻的2个轴流进风装置呈对旋的方式放置，即相邻的轴流进风装置之间的叶轮的叶片的旋向相反，这样在轴流进风装置工作时，空气可先流入第一个轴流进风装置的叶轮获得能量，然后流经第二个轴流进风装置的叶轮进一步作功后向外排出，通过2个叶轮的增压作用，提高了风压和送风能力，同时，由于2个叶轮的旋向相反，在气流从第一个叶轮中螺旋流出时会通过第二叶轮的作用对其进行反转，最终使得气流基本全部沿轴流进风装置的轴向方向向外流出，提高了送风效率，进而提高了换气效率。
[0027]同时，通过采用双轴流送风装置配合的方式还在保证了换气效率的前提下，降低了整体的噪音值。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术实施例中全热交换器的立体结构图；
[0030]图2为本技术实施例中全热交换器的内部结构示意图一；
[0031]图3为本技术实施例中全热交换器的内部结构示意图二；
[0032]图4为本技术实施例中全热交换器中对应的进气导向部件和轴流进风装置配合的结构图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全热交换器，包括：壳体，在所述壳体上设置有：第一进气部，与室外空间连通；第一排气部，与室内空间连通，其与所述第一进气部之间形成有进气流道；第二进气部，与室内空间连通；第二排气部，与室外空间连通，其与所述第二进气部之间形成排气流道，所述排气流道和所述进气流道并行排列设置在所述壳体内；轴流进风装置，位于所述进气流道上，设置有偶数个，相邻的2个所述轴流进风装置之间相对设置且对应的叶轮的叶片旋向相反；排风装置，位于所述排气流道上；第一过滤元件，位于所述进气流道上，用于对进入到室内的气流进行过滤；热交换器，设置在所述第一进气部和所述轴流进风装置之间，用于和从室外空间进入的气流进行热交换。2.根据权利要求1所述的全热交换器，其特征在于：所述排风装置为轴流排风装置，设置有偶数个，相邻的2个所述轴流排风装置之间相对设置且对应的叶轮的叶片旋向相反。3.根据权利要求2所述的全热交换器，其特征在于：还包括有：第二过滤元件，位于所述排气流道上，用于对排出到室外的气流进行过滤。4.根据权利要求3所述的全热交换器，其特征在于，所述第二过滤元件设置在所述轴流排风装置和所述第二进风部之间或者设置在所述轴流排风装置和所述第二排风部之间。5.根据权利要求1所述的全热交换器，其特征在于，所述第一过滤元件设置在所述热交换器和所述第一进气部之间、设置在所述热交换器和所述轴流进风装置之间，或者设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文栋，
申请(专利权)人：青岛海信日立空调系统有限公司，
类型：新型
国别省市：