一种信号反馈型燃气紧急切断阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种信号反馈型燃气紧急切断阀，包括三通阀体内设置有将三通阀体连通处分为阀口和第一气口的挡板，第一气口与安装管道连通，安装管道上连接有阀盖和第一导向柱，第一导向柱内滑动设置有下端面连接密封活塞的阀杆，密封活塞通过第一复位弹簧与阀盖连接，密封活塞下端面与阀口对应；密封活塞下端面连接有导向销，导向销下端固定有磁铁，导向销底部滑动设置在第二导向柱内，第二导向柱贯通主管道内外壁，第二导向柱的底端依次有触发铁块和信号反馈开关，第一导向柱外壁有连接锁槽的锁止组件。本实用新型专利技术通过磁铁与触发铁块触发信号反馈开关，反映燃气阀的开闭状态，安装方便，简单实用。简单实用。简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种信号反馈型燃气紧急切断阀


[0001]本技术涉及燃气阀领域，特别是一种信号反馈型燃气紧急切断阀。

技术介绍

[0002]燃气阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置。用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能。适用于城市煤气、液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上。现有的燃气阀仅通过一种形式进行关闭，当其关闭系统失效时，燃气阀无法保持关闭，将会引起安全隐患；现有的燃气阀通过将阀门的开闭运动带动运动件触发传感器，反馈其开闭状态，零件过于复杂，提升了成本，降低了其可靠性；现有的燃气阀通过检测管道内的燃气含量反馈阀门的开关状态，传感器将置于管道内，不便于后期的维护。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是提供一种信号反馈型燃气紧急切断阀，用于反馈燃气阀的开闭状态。
[0004]本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，包括三通阀体，所述三通阀体包括主管道和垂直并连通主管道的安装管道，所述主管道与安装管道连通，所述主管道与安装管道的连通处设置有挡板，所述挡板底端固定在主管道内壁上，顶端与主管道的内壁形成阀口和第一气口；
[0005]所述主管道的两个相对出口分别为进气口和出气口，所述进气口通过第一气口与安装管道连通；
[0006]所述安装管道上密封连接有阀盖，所述阀盖顶端面开设有贯通内外壁的第一通孔，所述第一通孔内密封设置有第一导向柱，所述第一导向柱内滑动设置有阀杆，所述阀杆上下端面均伸出第一导向柱上下端面；
[0007]所述阀杆下端面连接有密封活塞，所述密封活塞上端面通过第一复位弹簧与阀盖内壁连接，所述密封活塞下端面与阀口对应；
[0008]所述密封活塞下方连接有导向销，所述导向销下端固定有磁铁，中空导向柱底端穿通主管道内外壁并固定在主管道壁上，所述中空导向柱内设置有将中空导向柱的中空部分分为第一凹槽和第二凹槽的隔板，所述磁铁可滑动的设置在第一凹槽内，所述第二凹槽内固定有信号反馈开关，所述信号反馈开关的信号触发端与隔板之间的第二凹槽内滑动设置有触发铁块，所述触发铁块一端与信号反馈开关的信号触发端相对应，另一端与磁铁相配合；
[0009]所述信号反馈开关的信号输出端电性连接信号显示器；所述第一导向柱外壁设置有锁止组件，所述锁止组件的锁止杆穿通第一导向柱内外壁连接阀杆上的锁槽。
[0010]作为优选，所述锁止组件包括设置在第一导向柱外壁的环形线圈，所述环形线圈电性连接电源，所述环形线圈内固定有定铁芯，所述定铁芯靠近第一导向柱一端设置有第
三凹槽，所述第三凹槽内滑动设置有动铁芯，所述第一导向柱侧壁开设有第二通孔，所述第二通孔与第三凹槽连通；
[0011]所述动铁芯一端通过第二复位弹簧连接定铁芯，另一端穿过第二通孔并伸入第一导向柱内与阀杆上的锁槽相配合。
[0012]作为优选，所述第一导向柱上设置有防护罩，所述防护罩底端有开口，所述防护罩内壁滑动设置在第一导向柱外壁上，所述阀杆上部设置在防护罩开口内。
[0013]作为优选，所述定铁芯外还设置有第一密封罩。
[0014]作为优选，所述阀杆上还设置有球形提手。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：1、本申请通过设置球形提手、第一复位弹簧和磁铁，可在第一复位弹簧失效时，通过手动的方式关闭阀门，同时，阀门关闭后磁铁将会磁住触发铁块，保证阀门的关闭状态，利用多种手段保持阀门的关闭状态，保证了其可靠性；2、本申请通过密封活塞对阀口的封闭和开启运动，带动其下方的导向销的磁铁触发信号反馈开关，发出阀门开闭信号，零件结构简单，成本较低，同时也提高了其可靠性；3、本申请通过将信号反馈开关和信号显示器设置在管道外，便于其结构的维护。
[0016]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
[0017]本技术的附图说明如下。
[0018]图1为本技术阀门开启状态的结构剖视图；
[0019]图2为本技术B处局部放大图；
[0020]图3为本技术A处局部放大图；
[0021]图4为本技术阀门关闭状态的结构剖视图；
[0022]图5为本技术C处局部放大图。
[0023]图中：1.三通阀体；2.安装管道；3.进气口；4.出气口；5.挡板；6.阀口；7.阀盖；8.第一通孔；9.第一导向柱；10.阀杆；11.密封活塞；12.第一复位弹簧；13.导向销；14.中空导向柱；15.第二凹槽；16.信号反馈开关；17.信号显示器；18.环形线圈；19.定铁芯；20.第三凹槽；21.动铁芯；22.第二通孔；23.第二复位弹簧；24.触发铁块；25.锁槽；26.防护罩；27.第一密封罩；28.球形提手；29.第一气口；30.磁铁；31.第一凹槽；32.隔板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0025]如图1至图5所示，本技术提出一种信号反馈型燃气紧急切断阀，包括三通阀体1，所述三通阀体1包括主管道和垂直并连通主管道的安装管道2，所述主管道与安装管道2连通，所述主管道与安装管道2的连通处设置有挡板5，所述挡板5底端固定在主管道内壁上，顶端与主管道的内壁形成阀口6和第一气口29；所述主管道的两个相对出口分别为进气口3和出气口4，所述进气口3通过第一气口29与安装管道2连通；所述安装管道2上密封连接
有阀盖7，所述阀盖7顶端面开设有贯通内外壁的第一通孔8，所述第一通孔8内密封设置有第一导向柱9，所述第一导向柱9内滑动设置有阀杆10，所述阀杆10上下端面均伸出第一导向柱9上下端面；所述阀杆10下端面连接有密封活塞11，所述密封活塞11上端面通过第一复位弹簧12与阀盖7内壁连接，所述密封活塞11下端面与阀口6对应；所述密封活塞11下方连接有导向销13，所述导向销13下端固定有磁铁30，中空导向柱14底端穿通主管道内外壁并固定在主管道壁上，所述中空导向柱14内设置有将中空导向柱14的中空部分分为第一凹槽31和第二凹槽15的隔板32，所述磁铁30可滑动的设置在第一凹槽31内，所述第二凹槽15内固定有信号反馈开关16，所述信号反馈开关16的信号触发端与隔板32之间的第二凹槽15内滑动设置有触发铁块24，所述触发铁块24一端与信号反馈开关16的信号触发端相对应，另一端与磁铁30相配合；所述信号反馈开关16的信号输出端电性连接信号显示器17；所述第一导向柱9外壁设置有锁止组件，所述锁止组件的锁止杆穿通第一导向柱9内外壁连接阀杆10上的锁槽25；拉动阀杆10，通过密封活塞11带动导向销13和磁铁30向上运动，触发铁块24失去磁铁30的磁力后沿第二凹槽15滑动下落，触发信号反馈开关16，给信号显示器1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种信号反馈型燃气紧急切断阀，其特征在于，所述燃气紧急切断阀包括三通阀体（1），所述三通阀体（1）包括主管道和垂直并连通主管道的安装管道（2），所述主管道与安装管道（2）连通，所述主管道与安装管道（2）的连通处设置有挡板（5），所述挡板（5）底端固定在主管道内壁上，顶端与主管道的内壁形成阀口（6）和第一气口（29）；所述主管道的两个相对出口分别为进气口（3）和出气口（4），所述进气口（3）通过第一气口（29）与安装管道（2）连通；所述安装管道（2）上密封连接有阀盖（7），所述阀盖（7）顶端面开设有贯通内外壁的第一通孔（8），所述第一通孔（8）内密封设置有第一导向柱（9），所述第一导向柱（9）内滑动设置有阀杆（10），所述阀杆（10）上下端面均伸出第一导向柱（9）上下端面；所述阀杆（10）下端面连接有密封活塞（11），所述密封活塞（11）上端面通过第一复位弹簧（12）与阀盖（7）内壁连接，所述密封活塞（11）下端面与阀口（6）对应；所述密封活塞（11）下方连接有导向销（13），所述导向销（13）下端固定有磁铁（30），中空导向柱（14）底端穿通主管道内外壁并固定在主管道壁上，所述中空导向柱（14）内设置有将中空导向柱（14）的中空部分分为第一凹槽（31）和第二凹槽（15）的隔板（32），所述磁铁（30）可滑动的设置在第一凹槽（31）内，所述第二凹槽（15）内固定有信号反馈开关（16），所述信号反馈开关（16）的信号触发端与隔板（32）之间的第二凹槽（15）内滑动设置有触发铁块（24），所述触发...

【专利技术属性】
技术研发人员：范利波，
申请(专利权)人：重庆磐恒阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：