本实用新型专利技术涉及材料加工的技术领域，特别是涉及一种PE塑料板表面打孔装置，其提高了钻孔部位的定位便捷性，提高了钻孔效率，从而增加了实用性；包括工作台、安装架、电动推杆组件、固定板、动力电机组件、钻头和支架，安装架的底端设置有L型槽，安装架的底端与工作台的顶端左侧中部区域连接，电动推杆组件安装在安装架的顶端右部区域；还包括限位轴、限位板、支撑架、固定环和红外线定位笔组件，安装架的顶端中部区域贯穿设置有限位孔，限位轴的底端滑动穿过限位孔与限位板的顶端左部区域连接，限位板的右端设置为坡面，支撑架安装在限位板的顶端右部区域，固定环安装在支撑架的右端顶部区域，红外线定位笔组件与固定环固定卡装。红外线定位笔组件与固定环固定卡装。红外线定位笔组件与固定环固定卡装。
【技术实现步骤摘要】
PE塑料板表面打孔装置
[0001]本技术涉及材料加工的
，特别是涉及一种PE塑料板表面打孔装置。
技术介绍
[0002]众所周知，PE塑料板是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂板材，在PE塑料板的将过程中，需要对PE塑料板进行打孔，PE塑料板表面打孔装置是一种在PE塑料板的加工过程中对PE塑料板表面进行打孔的装置，其在材料加工的领域中得到了广泛的使用；现有的 PE塑料板表面打孔装置包括工作台、安装架、电动推杆组件、固定板、动力电机组件、钻头和支架，安装架的底端设置有L型槽，安装架的底端与工作台的顶端左侧中部区域连接，电动推杆组件安装在安装架的顶端右部区域，安装架的顶端右部区域贯穿设置有输出孔，电动推杆组件的输出端穿过输出孔与固定板的顶端中部区域连接，固定板的底端设置有安装槽，动力电机组件与安装槽固定卡装，动力电机组件的输出端与钻头的顶端连接，工作台的顶端右侧中部区域贯穿设置有落料孔，工作台的底端与支架的顶端连接；现有的PE塑料板表面打孔装置使用时，首先将需要打孔的PE塑料板放置在工作台的顶端，将需要打孔的位置放置在钻头的正下方，然后打开电动推杆组件带动固定板向下移动，然后打开动力电机组件通过钻头对塑料板进行钻孔，废料通过落料孔掉落即可；现有的PE塑料板表面打孔装置使用中发现，钻孔部位的定位便捷性较差，且效率较低，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了钻孔部位的定位便捷性，提高了钻孔效率，从而增加了实用性的PE塑料板表面打孔装置。
[0004]本技术的PE塑料板表面打孔装置，包括工作台、安装架、电动推杆组件、固定板、动力电机组件、钻头和支架，安装架的底端设置有L型槽，安装架的底端与工作台的顶端左侧中部区域连接，电动推杆组件安装在安装架的顶端右部区域，安装架的顶端右部区域贯穿设置有输出孔，电动推杆组件的输出端穿过输出孔与固定板的顶端中部区域连接，固定板的底端设置有安装槽，动力电机组件与安装槽固定卡装，动力电机组件的输出端与钻头的顶端连接，工作台的顶端右侧中部区域贯穿设置有落料孔，工作台的底端与支架的顶端连接；还包括限位轴、限位板、支撑架、固定环和红外线定位笔组件，安装架的顶端中部区域贯穿设置有限位孔，限位轴的底端滑动穿过限位孔与限位板的顶端左部区域连接，限位板的右端设置为坡面，支撑架安装在限位板的顶端右部区域，固定环安装在支撑架的右端顶部区域，红外线定位笔组件与固定环固定卡装。
[0005]本技术的PE塑料板表面打孔装置，还包括支持板、减速电机组件、控制杆、动力螺纹杆、四组调节架和四组伸缩杆，支架的顶端中部区域贯穿设置有支持口，支架的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿，支持板的前端和后端分别与支持口的前端和后端的中部区域连接，减速电机组件安装在支持板的顶端中部区域，减速电机组件的输出端与动力螺纹杆的底端连接，控制杆的顶端与工作台的底端中部区域连接，控制杆的底
端设置有动力螺纹槽，动力螺纹杆与动力螺纹槽螺装，四组调节架的顶端分别与工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组调节架的底端均设置有伸缩槽，四组伸缩杆的底端分别与支架的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组伸缩杆分别与四组伸缩槽滑动套装。
[0006]本技术的PE塑料板表面打孔装置，还包括加固板，加固板的顶端与L型槽的顶端左部区域连接，加固板的底端与L型槽的左端下部区域连接。
[0007]本技术的PE塑料板表面打孔装置，限位孔内设置有直线轴承组件，直线轴承组件与限位轴滑动卡装。
[0008]本技术的PE塑料板表面打孔装置，还包括四组提升螺纹杆和四组垫块，四组支腿的底端均设置有提升螺纹槽，四组提升螺纹杆分别与四组提升螺纹槽螺装，四组提升螺纹杆的底端分别与四组垫块的顶端中部区域连接。
[0009]本技术的PE塑料板表面打孔装置，还包括加固架，加固架的左端设置有U型槽，加固架的底端分别与支持板的顶端前部区域和后部区域连接，U型槽的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，减速电机组件的输出端轴承穿过输出孔与控制杆的底端连接。
[0010]本技术的PE塑料板表面打孔装置，四组垫块的左端和右端均设置有辅助把手。
[0011]本技术的PE塑料板表面打孔装置，还包括防护块，右侧两组伸缩槽的右端均贯穿设置有防护滑孔，两组防护滑孔分别与两组防护块滑动卡装，两组防护块的左端分别与右侧两组伸缩杆的右端顶部区域连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要打孔的塑料板放置在工作台的顶端，然后使限位板的底端与塑料板的顶端紧贴，然后打开固定环对塑料板的中心进行定位，然后将定位好的中心位置与钻头的底端对齐然后打开电动推杆组件带动固定板向下移动，打开动力电机组件通过钻头对指定位置进行打孔即可，提高了钻孔部位的定位便捷性，提高了钻孔效率，从而增加了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术伸缩杆与加固架的连接结构示意图；
[0015]图3是本技术限位轴与限位板的连接结构示意图；
[0016]图4是本技术支持板与减速电机组件的连接结构示意图；
[0017]附图中标记：1、工作台；2、安装架；3、电动推杆组件；4、固定板；5、动力电机组件；6、钻头；7、落料孔；8、支架；9、限位轴；10、限位板；11、坡面；12、支撑板；13、固定环；14、红外线定位笔组件；15、支持板；16、减速电机组件；17、控制杆；18、动力螺纹杆；19、调节杆；20、伸缩杆；21、加固板；22、直线轴承组件；23、提升螺纹杆；24、垫块；25、加固架；26、辅助把手；27、防护块；28、防护滑孔；29、支腿。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的PE塑料板表面打孔装置，包括工作台1、安装架2、电动推杆组件3、固定板4、动力电机组件5、钻头6 和支架8，安装架2的底端设置有L型槽，安装架2的底端与工作台1的顶端左侧中部区域连接，电动推杆组件3安装在安装架2的顶端右部区域，安装架2的顶端右部区域贯穿设置有输出孔，电动推杆组件3的输出端穿过输出孔与固定板4的顶端中部区域连接，固定板4的底端设置有安装槽，动力电机组件5与安装槽固定卡装，动力电机组件5的输出端与钻头6的顶端连接，工作台1的顶端右侧中部区域贯穿设置有落料孔7，工作台1的底端与支架8的顶端连接；还包括限位轴9、限位板10、支撑架12、固定环13和红外线定位笔组件14，安装架2的顶端中部区域贯穿设置有限位孔，限位轴9的底端滑动穿过限位孔与限位板10的顶端左部区域连接，限位板10的右端设置为坡面11，支撑架12安装在限位板10的顶端右部区域，固定环13安装在支撑架12的右端顶部区域，红外线定位笔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PE塑料板表面打孔装置，包括工作台(1)、安装架(2)、电动推杆组件(3)、固定板(4)、动力电机组件(5)、钻头(6)和支架(8)，安装架(2)的底端设置有L型槽，安装架(2)的底端与工作台(1)的顶端左侧中部区域连接，电动推杆组件(3)安装在安装架(2)的顶端右部区域，安装架(2)的顶端右部区域贯穿设置有输出孔，电动推杆组件(3)的输出端穿过输出孔与固定板(4)的顶端中部区域连接，固定板(4)的底端设置有安装槽，动力电机组件(5)与安装槽固定卡装，动力电机组件(5)的输出端与钻头(6)的顶端连接，工作台(1)的顶端右侧中部区域贯穿设置有落料孔(7)，工作台(1)的底端与支架(8)的顶端连接；其特征在于，还包括限位轴(9)、限位板(10)、支撑架(12)、固定环(13)和红外线定位笔组件(14)，安装架(2)的顶端中部区域贯穿设置有限位孔，限位轴(9)的底端滑动穿过限位孔与限位板(10)的顶端左部区域连接，限位板(10)的右端设置为坡面(11)，支撑架(12)安装在限位板(10)的顶端右部区域，固定环(13)安装在支撑架(12)的右端顶部区域，红外线定位笔组件(14)与固定环(13)固定卡装。2.如权利要求1所述的PE塑料板表面打孔装置，其特征在于，还包括支持板(15)、减速电机组件(16)、控制杆(17)、动力螺纹杆(18)、四组调节架(19)和四组伸缩杆(20)，支架(8)的顶端中部区域贯穿设置有支持口，支架(8)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿(29)，支持板(15)的前端和后端分别与支持口的前端和后端的中部区域连接，减速电机组件(16)安装在支持板(15)的顶端中部区域，减速电机组件(16)的输出端与动力螺纹杆(18)的底端连接，控制杆(17)的顶端与工作台(1)的底端中部区域连接，控制杆(17)的底端设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁军明，
申请(专利权)人：张家港市万腾机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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