一种用于小口径深孔的氩弧自熔焊枪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于小口径深孔的氩弧自熔焊枪，属于焊接技术领域，能够解决现有的氩弧焊枪不能在小口径深孔内进行焊接的问题。氩弧自熔焊枪包括导电嘴和枪体；枪体设置于导电嘴后端，枪体上设置有第一气体通道；导电嘴包括套筒和基体；基体前端设置有第一钨极安装孔，用于安装钨极；套筒在第一钨极安装孔对应位置处设置有喷气口；基体的两端设置有第一环状凸台和第二环状凸台；套筒的两端分别与第一环状凸台和第二环状凸台连接，以使套筒与基体之间形成储气腔室；基体上设置有第二气体通道，第二气体通道的后端与第一气体通道连通，前端与储气腔室连通。本实用新型专利技术的氩弧自熔焊枪体积小，能够在小口径深孔内进行焊接。能够在小口径深孔内进行焊接。能够在小口径深孔内进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于小口径深孔的氩弧自熔焊枪


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种用于小口径深孔的氩弧自熔焊枪。

技术介绍

[0002]一些小口径阀门，如高压截止阀、止回阀等，其阀体密封面处于深孔位置，堆焊、加工和检测难度均较大，且返工率较高。为了使密封面的堆焊、加工和检测更容易，采取的措施是设置一个阀座，从而把阀体密封面移置到阀座上。具体制作过程为：将阀座加工至成品尺寸后，再将阀座镶入阀体，从而实现将阀体密封面转换成阀座密封面。
[0003]实际应用中，为防止阀体泄漏，还需要将阀座与阀体配合的流道孔部位焊为一体。但由于流道孔的孔径小（比如直径尺寸＜25mm），位置深（比如深度＞50mm），故难以进行焊接。
[0004]现有的氩弧焊枪，最小喷嘴是QS200A配套的陶瓷喷嘴，长度为17mm。即使采用这种喷嘴进行内孔焊接，加上枪体和钨极帽的尺寸，焊枪头部直径的总尺寸大于30mm，无法在30mm以下的小口径深孔内进行焊接。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于小口径深孔的氩弧自熔焊枪，能够解决现有的氩弧焊枪不能在小口径深孔内进行焊接的问题。
[0006]实现本技术目的的技术方案如下：
[0007]本技术实施例提供了一种用于小口径深孔的氩弧自熔焊枪，包括导电嘴和枪体；所述枪体设置于所述导电嘴后端，所述枪体上设置有第一气体通道；所述导电嘴包括套筒和基体；所述基体前端设置有第一钨极安装孔，用于安装钨极；所述套筒在所述第一钨极安装孔对应位置处设置有喷气口；所述基体的两端设置有第一环状凸台和第二环状凸台；所述套筒的两端分别与所述第一环状凸台和第二环状凸台连接，以使套筒与基体之间形成储气腔室；所述基体上设置有第二气体通道，所述第二气体通道的后端与所述第一气体通道连通，前端与所述储气腔室连通。
[0008]可选的，所述枪体与所述导电嘴后端可拆卸连接。
[0009]可选的，所述导电嘴的后端的外壁设置有外螺纹；所述枪体设置有安装孔，所述安装孔的内壁设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合连接。
[0010]可选的，所述第二环状凸台包括一体设置的第一凸台和第二凸台；所述第一凸台朝向第一环状凸台的一侧；所述第一凸台的直径尺寸小于所述第二凸台的直径尺寸；所述套筒的第二端套设于所述第一凸台上，且第二端的端面抵于所述第二凸台的端面。
[0011]可选的，所述套筒的第一端套设于所述第一环状凸台上。
[0012]可选的，套筒的外径尺寸等于所述第二凸台的直径尺寸大小。
[0013]可选的，所述第二气体通道包括连通的横向气体通道和纵向气体通道；所述横向气体通道的延伸方向与所述基体的轴线平行；所述纵向气体通道的延伸方向与所述横向气
体通道的轴线垂直。
[0014]可选的，所述第一钨极安装孔的轴线与所述基体的轴线垂直。
[0015]可选的，所述套筒上设置有与所述第一钨极安装孔同轴的第二钨极安装孔。
[0016]可选的，所述基体的前端面设置有顶丝孔，所述顶丝孔安装有紧固件；所述紧固件的前端用于顶紧所述钨极的侧壁。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术提供的用于小口径深孔的氩弧自熔焊枪，通过在导电嘴的后端设置枪体，前端安装钨极。导电嘴的套筒和基体之间形成储气腔室，基体上的第二气体通道的前端与储气腔室连通，后端与枪体上的第一气体通道连通，通过第一气体通道和第二气体通道输入保护气体后，保护气体储存于储气腔室，套筒上设置的喷气口将储气腔室中的保护气体喷出，从而实现氩弧自熔焊枪在焊接时焊区能够被保护气体保护。现有的氩弧焊枪达到焊接所需保护气体的气体量，需要设置直径尺寸较大的气体通道，从而导致该焊枪的体型较大，不能用于小口径深孔焊接。相较于现有技术，本申请由于套筒和基体之间形成储气腔室，保护气体储存于储气腔室后，再通过喷气口喷出保护气体，既能达到焊接所需保护气体的气体量，而且可以使导电嘴和枪体的体型均减小，进而使氩弧自熔焊枪的体型减小，能够伸入阀体内，从而实现小口径深孔的焊接。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的用于小口径深孔的氩弧自熔焊枪的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的基体的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的套筒结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的枪体局部示意图；
[0023]图5为本技术实施例提供的氩弧自熔焊枪与阀体结合的示意图一；
[0024]图6为本技术实施例提供的氩弧自熔焊枪与模拟件结合的示意图一；
[0025]图7为本技术实施例提供的氩弧自熔焊枪与阀体结合的示意图二；
[0026]图8为本技术实施例提供的氩弧自熔焊枪与模拟件结合的示意图二。
[0027]图标：1
‑
枪体；11
‑
第一气体通道；12
‑
安装孔；13
‑
内螺纹；2
‑
导电嘴；21
‑
基体；211
‑
第一钨极安装孔；212
‑
第一环状凸台；213
‑
第二环状凸台；2131
‑
第一凸台；2132
‑
第二凸台；214
‑
第二气体通道；2141
‑
横向气体通道；2142
‑
纵向气体通道；215
‑
顶丝孔；216
‑
外螺纹；22
‑
套筒；221
‑
第二钨极安装孔；222
‑
喷气口；3
‑
储气腔室；4
‑
钨极；5
‑
紧固件；6
‑
阀体；7
‑
阀座；8
‑
模拟件。
具体实施方式
[0028]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0029]在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
ꢀ“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于小口径深孔的氩弧自熔焊枪，其特征在于，包括导电嘴和枪体；所述枪体设置于所述导电嘴后端，所述枪体上设置有第一气体通道；所述导电嘴包括套筒和基体；所述基体前端设置有第一钨极安装孔，用于安装钨极；所述套筒在所述第一钨极安装孔对应位置处设置有喷气口；所述基体的两端设置有第一环状凸台和第二环状凸台；所述套筒的两端分别与所述第一环状凸台和第二环状凸台连接，以使套筒与基体之间形成储气腔室；所述基体上设置有第二气体通道，所述第二气体通道的后端与所述第一气体通道连通，前端与所述储气腔室连通。2.根据权利要求1所述的氩弧自熔焊枪，其特征在于，所述枪体与所述导电嘴后端可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的氩弧自熔焊枪，其特征在于，所述导电嘴的后端的外壁设置有外螺纹；所述枪体设置有安装孔，所述安装孔的内壁设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合连接。4.根据权利要求1所述的氩弧自熔焊枪，其特征在于，所述第二环状凸台包括一体设置的第一凸台和第二凸台；所述第一凸台朝向第一环状凸台的一侧；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永良，侯玮光，张丹丹，王晨华，赵祥，
申请(专利权)人：西安泵阀总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：