一种垃圾处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种垃圾处理设备，包括炉体、水蒸气消除装置、通气装置；水蒸气消除装置包括烟气管、积液帽、积液器、积液槽；烟气经烟气管后其中的水蒸气先后在积液帽、积液器内壁冷凝，形成的冷凝液沿积液帽及积液器内壁流入积液槽中；通气装置包括相连通的通气主管、通气支管及通气弯管，通气支管上端封闭且其进气端口固定在通气主管的管壁上，通气弯管向下弯曲且其进气端口固定在通气支管管壁上、其排气端口朝下设置，从通气主管进气口进入的空气由通气弯管的排气端口排入到炉体中。该垃圾处理设备利用水蒸气消除装置实现烟气中水蒸气的消除；其通气装置通气支管的顶端封闭，且通气弯管向下弯曲，可以避免炉灰落入通气管道而造成堵塞。成堵塞。成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾处理设备


[0001]本技术涉及垃圾处理
，尤其涉及一种垃圾处理设备。

技术介绍

[0002]目前主要的垃圾处理方式有焚烧、热解(热解又分为高温热解和低温热解)，垃圾处理设备通常包含炉体及烟气处理系统，炉体部分是垃圾储存及反应的主要场所，垃圾的焚烧及热解在垃圾焚烧设备或垃圾热解设备的炉体内进行，经焚烧或热解处理后，由烟气处理系统对产生的烟气进行净化，垃圾最终以净化后的烟气及灰渣的形式返回到自然界。由于垃圾成份复杂，其中含水分的部分在受热后会变成水蒸气，特别是在冬季，由于外界温度相对偏低，垃圾水份含量相对夏季明显增多，会有大量的水蒸气随着烟气进入烟气处理系统，从而对烟气处理系统造成不利影响，影响其烟气净化效果，甚至还会引发烟气处理系统停止工作的事故。
[0003]此外，在垃圾焚烧及热解的过程中均需要消耗空气，因此通常会在垃圾焚烧设备以及垃圾热解设备的炉体内布置通气装置，通气装置连通垃圾处理设备的外部和内部，由通气装置为炉体内垃圾的焚烧或热解供气。而目前现有的通气装置结构形式不理想，垃圾焚烧或热解产生的灰渣容易落入通气装置的进气管道而导致进气管道被炉灰堵塞，且进气管道堵塞后不易清理；进气管道的堵塞会导致通气装置的通气量减少，进而导致垃圾处理设备的燃烧效率或热解效率受到影响，堵塞过于严重的时候甚至会造成炉体内极端缺氧而熄火。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种垃圾处理设备，以解决目前现有的垃圾处理设备无法消除烟气中的水蒸气、水蒸气进入烟气处理系统影响烟气净化效果及通气装置易被炉灰堵塞的技术问题。
[0005]本技术所解决的技术问题可以采取以下方案来实现：
[0006]一种垃圾处理设备，包括炉体，其特征在于：还包括与炉体相连通的水蒸气消除装置及用于向炉体内部供气的通气装置；水蒸气消除装置包括烟气管、安装于烟气管上端的积液帽，罩设于积液帽外侧并与其连通的积液器、位于积液帽及积液器下方并与积液帽、积液器相连通的积液槽；从炉体内排出的烟气经烟气管后其中的水蒸气能够先后在积液帽、积液器内壁冷凝，形成的冷凝液能够沿积液帽及积液器内壁流入积液槽中；通气装置包括具有进气口的通气主管、与通气主管相连通并且竖直设置的通气支管、与通气支管相连通的通气弯管，通气支管上端封闭且其进气端口固定在通气主管的管壁上，通气弯管向下弯曲且其进气端口固定在通气支管管壁上、其排气端口朝下设置，从通气主管进气口进入通气装置的空气由通气弯管的排气端口排入到炉体中。
[0007]进一步的：所述通气主管包括至少两根相连通的主进气管，通气主管的进气口设置在所述主进气管上，每根所述主进气管均具有至少两个进气口；所述通气装置还包括堵
盖，所述堵盖设置在所述通气主管的至少一个进气口处，其能够使与其对应的进气口开启或封堵。
[0008]进一步的：在未设置堵盖的进气口处设置向该进气口内送气的鼓风机，所述鼓风机的送气量能够通过变频器进行调节。
[0009]进一步的：所述主进气管的数量为三根，相邻的所述主进气管之间通过连通管道相连通；三根所述主进气管水平且相平行设置，每根所述主进气管上均固定安装有三根所述通气支管；每根所述通气支管上布置有三层所述通气弯管，每层所述通气弯管的数量为四根。
[0010]进一步的：所述水蒸气消除装置还包括排水管，所述排水管安装在所述积液槽槽底并与所述积液槽相连通，所述排水管穿出所述炉体外。
[0011]进一步的：所述积液槽的槽顶具有开口，所述积液帽、积液器通过所述积液槽的该开口与所述积液槽相连通，冷凝液通过该开口流入所述积液槽中。
[0012]进一步的：所述烟气管与所述积液槽的槽底相固定并且其上端从所述积液槽的槽顶开口处穿出。
[0013]进一步的：所述垃圾处理设备还包括与所述水蒸气消除装置排气端相连通的废气净化装置，所述废气净化装置包括过滤器、脱水器、旋风除尘器、高压静电除尘器、引风机；在所述引风机的作用下，炉体内产生的烟气经所述水蒸气消除装置后，再依次经过所述过滤器、脱水器、旋风除尘器、高压静电除尘器后排出所述垃圾处理设备。
[0014]进一步的：所述垃圾处理设备还包括外壳，所述水蒸气消除装置安装至所述炉体的上方，所述炉体、所述水蒸气消除装置均安装于所述外壳的内部。
[0015]进一步的：所述垃圾处理设备还包括上料装置，所述上料装置包括电机、减速机、传动轴、固定于所述传动轴的链轮、与所述链轮相配合的提升链条、与所述提升链条固定连接的提升架，所述电机经所述减速机带动所述传动轴转动，所述传动轴的转动通过所述链轮带动所述提升链条移动，所述提升链条的移动带动提升架上升或下降。
[0016]本技术垃圾处理设备垃圾处理过程中炉体内产生的烟气在通过水蒸气消除装置的烟气管后在积液帽的内壁滞留、初次冷却，烟气中的水蒸气冷凝为水，并沿着积液帽的内壁汇集于积液槽中，实现对冷凝液的收集；之后烟气继续上升进入积液器中，积液器对经过其内表面的烟气进行二次冷却，从而使烟气中的水蒸气冷却后沿着积液器内表面汇集于积液槽中，经过积液帽、积液器的两级滤除实现烟气中水蒸气的消除。
[0017]本技术的垃圾处理设备可以在烟气进入烟气处理系统之前将其中的水蒸气滤除，从而避免水蒸气影响烟气处理系统的净化效果；在垃圾含水量高的冬季垃圾处理设备也可以正常使用，从而提高了设备的季节适应能力；在面对含水量高的垃圾时设备也可以正常、高效的运行，从而提高了设备的垃圾成分适应能力；大量水蒸气随处理后的烟气排放后，给人视觉上的直观感受不佳，本技术通过减少烟气中水蒸气的含量，可以使人们对烟气处理效果产生一个较好的直观感受。
[0018]本技术的垃圾处理设备在使用时，外界空气通过通气主管的进气口进入通气装置中，再经通气支管、最后由通气弯管的排气端口供给到炉体内部以供垃圾处理过程消耗使用。通气支管的顶端封闭，且通气弯管向下弯曲，其排气端口朝下设置，因此可以避免垃圾处理过程中产生的炉灰通过通气支管、通气弯管进入通气主管而造成的通气装置堵塞
的问题，从而延长垃圾处理设备稳定运行的周期、提高垃圾处理设备运行的稳定性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例一垃圾处理设备的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例一垃圾处理设备水蒸气消除装置的结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例一垃圾处理设备通气装置的结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例一垃圾处理设备通气装置的主视图；
[0024]图5是本技术实施例一垃圾处理设备通气装置的俯视图；
[0025]图6是本技术实施例一垃圾处理设备废气净化装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾处理设备，包括炉体(1)，其特征在于：还包括与炉体(1)相连通的水蒸气消除装置(2)及用于向炉体(1)内部供气的通气装置(3)；水蒸气消除装置(2)包括烟气管(21)、安装于烟气管(21)上端的积液帽(22)，罩设于积液帽(22)外侧并与其连通的积液器(23)、位于积液帽(22)及积液器(23)下方并与积液帽(22)、积液器(23)相连通的积液槽(24)；从炉体(1)内排出的烟气经烟气管(21)后其中的水蒸气能够先后在积液帽(22)、积液器(23)内壁冷凝，形成的冷凝液能够沿积液帽(22)及积液器(23)内壁流入积液槽(24)中；通气装置(3)包括具有进气口(3111)的通气主管(31)、与通气主管(31)相连通并且竖直设置的通气支管(32)、与通气支管(32)相连通的通气弯管(33)，通气支管(32)上端封闭且其进气端口固定在通气主管(31)的管壁上，通气弯管(33)向下弯曲且其进气端口固定在通气支管(32)管壁上、其排气端口朝下设置，从通气主管进气口(3111)进入通气装置(3)的空气由通气弯管(33)的排气端口排入到炉体中。2.根据权利要求1所述的垃圾处理设备，其特征在于：所述通气主管(31)包括至少两根相连通的主进气管(311)，通气主管(31)的进气口(3111)设置在所述主进气管(311)上，每根所述主进气管(311)均具有至少两个进气口；所述通气装置(3)还包括堵盖(34)，所述堵盖(34)设置在所述通气主管(31)的至少一个进气口处，其能够使与其对应的进气口开启或封堵。3.根据权利要求2所述的垃圾处理设备，其特征在于：在未设置堵盖(34)的进气口(3111)处设置向该进气口内送气的鼓风机，所述鼓风机的送气量能够通过变频器进行调节。4.根据权利要求2所述的垃圾处理设备，其特征在于：所述主进气管(311)的数量为三根，相邻的所述主进气管(311)之间通过连通管道(312)相连通；三根所述主进气管(311)水平且相平行设置，每根所述主进气管(311)上均固定安装有三根所述通气支管(32)；每根所述通气支管(32)上布置有三层所述通气弯管...

【专利技术属性】
技术研发人员：云岗，翁彦，蒙国清，
申请(专利权)人：内蒙古航天金岗重工有限公司，
类型：新型
国别省市：