本申请涉及一种聚六亚甲基胍生产用气体缓冲罐，包括支撑架和设置在支撑架上的罐体，罐体的顶端分别设置有进气管和出气管，罐体内设置有将罐体一分为二的隔板，且隔板设置在进气管和出气管之间，隔板靠近进气管的一侧为进气腔，隔板靠近出气管的一侧为出气腔，罐体内底部设置有一个调节组件，调节组件包括压缩弹簧和活塞板，压缩弹簧的一端与罐体内底部固定连接，其另一端与活塞板固定，活塞板受到压缩弹簧的挤压作用并抵接在隔板的底端，活塞板的侧边与罐体内壁相对滑移，活塞板的侧边开设有环形凹槽，环形凹槽内固定设置有密封圈，活塞板与罐体底部之间形成一个调压腔。本申请具有能有效缓冲压力提高安全系数的效果。能有效缓冲压力提高安全系数的效果。能有效缓冲压力提高安全系数的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚六亚甲基胍生产用气体缓冲罐
[0001]本申请涉及尾气处理设备
，尤其是涉及一种聚六亚甲基胍生产用气体缓冲罐。
技术介绍
[0002]聚六亚甲基胍聚合物的生产，采用双氰双胺、氯化铵合成得到的盐酸胺基胍，再以合成得到的盐酸胺基胍与二亚丙基二胺聚合得到该聚合物（聚六亚甲基胍），反应过程中会有大量副产物氨气生成，氨气不能直接排放否则会污染环境，并且氨气具有较高的再利用价值，因此需要对其进行先吸收处理，然后再利用，而吸收过程就需要使用到缓冲罐。
[0003]目前氨气的吸收方法一般是先将氨气先通入缓冲罐，氨气再经缓冲罐流出并流入吸收罐中，氨气溶解到吸收罐中的水中，从而制备成氨水，缓冲罐主要起到暂存气体的作用，以供氨气能够充分的溶解到吸收罐的水中，而现有的缓冲罐一般只能起到暂存气体的作用，对氨气的缓冲效果较弱，导致短时间内氨气量较大时，氨气以较大流速通入缓冲罐，再以较大流速冲出缓冲罐并流入吸收罐内，使得氨气无法充分溶解到水中，且短时间内氨气量较大，导致压强急剧增大，从而带来安全隐患。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有缓冲罐存有缓冲效果差，容易造成安全隐患的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善现有缓冲罐缓冲效果差，容易造成安全隐患的缺陷，本申请提供一种聚六亚甲基胍生产用气体缓冲罐。
[0006]本申请提供的一种聚六亚甲基胍生产用气体缓冲罐采用如下的技术方案：
[0007]一种聚六亚甲基胍生产用气体缓冲罐，其特征在于，包括支撑架和设置在支撑架上的罐体，所述罐体的顶端分别设置有进气管和出气管，所述罐体内设置有将罐体内部一分为二的隔板，且所述隔板设置在进气管和出气管之间，所述隔板靠近进气管的一侧为进气腔，所述隔板靠近出气管的一侧为出气腔，所述罐体内底部设置有一个调节组件，所述调节组件包括压缩弹簧和活塞板，所述压缩弹簧的一端与罐体内底部固定连接，其另一端与活塞板固定，所述活塞板受到压缩弹簧的挤压作用并抵接在隔板的底端，所述活塞板的侧边与罐体内壁相对滑移，所述活塞板的侧边固定设置有密封圈，所述活塞板与罐体底部之间形成一个调压腔。
[0008]通过采用上述技术方案，在对氨气的缓冲过程中，先打开进气管阀门，使得氨气从进气管通入至罐体内进气腔一端，当上一工序突然通入氨气过多时或进气腔压强饱和时，将活塞板向下推动，此时调压腔空间变小罐内空间变大，且进气腔与出气腔连通，氨气迅速进入出气腔一侧，从而使得进气腔一侧压强降低，此时压缩弹簧作用于活塞板，活塞板再次抵接在隔板上，将进气腔与出气腔分隔开，氨气可以从出气腔一端的出气管安全排出，不会因上一工序突然通入过多氨气导致氨气直接经出气管涌入下一工序，影响下一工序对氨气
的吸收，起到了良好的缓冲作用，提高了安全系数。
[0009]优选的，所述进气腔内设置有多个折流板，多个所述折流板上下交错设置，两端分别固定罐体内壁和隔板上。
[0010]通过采用上述技术方案，氨气经多个交错设置的折流板作用，呈S型曲线在进气腔一侧流动，延长了氨气在进气腔一侧的流动路径，提高了缓冲罐的缓冲效果。
[0011]优选的，所述出气腔内设置有将其分割为多个空间的挡板，多个所述挡板水平设置，所述挡板上开设有矩形通孔，所述矩形通孔内设置有用于限制气体流速的限流板。
[0012]通过采用上述技术方案，多个挡板和限流板的阻隔氨气，限制氨气的流动速度，当被分割的空间内氨气增多，压强增大时，氨气作用于限流板，将限流板顶开并从限流板和挡板的间隙流出，氨气通入下一个被分割开的空间或通入排气管排出至下一工序，提高了出气腔一侧的缓冲效果。
[0013]优选的，所述限流板与矩形通孔内壁之间设置有驱动限流板在气体通过后转动复位的扭簧，所述矩形通孔远离扭簧的一内侧壁上设置有防止限流板发生过转的凸缘板。
[0014]通过采用上述技术方案，当被分割空间内压力降低时，扭簧作用于限流板，使得限流板再次落在凸缘板上并与挡板将出气腔一侧再次分割为多个空间。进一步的提高了出气腔一侧的缓冲效果，提高了安全系数。
[0015]优选的，所述罐体的进气管的进气口直径小于出气管的出气口。
[0016]通过采用上述技术方案，从进气管一侧向罐内通入氨气后，经罐内空间暂存缓冲后，再从出气管排出，相同压强下，管内横截面积越大，其内气体流速越小，从而减少了氨气涌入下一工序速度过快现象的发生。
[0017]优选的，所述调压腔底部设置有一个通气管，所述通气管贯穿设置在罐体的底部，所述通气管的一端连通有一个球状气囊。
[0018]通过采用上述技术方案，当活塞板沿罐体内壁向下运动时调节腔内气体被压出，进入到球状气囊中，活塞板可以下压更多，提高了调节腔的调压能力，当调压腔空间变化时，球状气囊的大小发生变化，从而可以直观的了解到缓冲罐内氨气总量和流速变化，从而做出快速调整。
[0019]优选的，所述罐体的外侧设置有外壳，所述外壳与罐体间形成一个空腔，所述空腔内填充有缓冲层。
[0020]通过采用上述技术方案，通过在空腔和填充在空腔内的缓冲层，可作为防护层，减少了因碰撞造成罐体破损从而使得氨气泄露现象的发生，提高了安全系数。
[0021]优选的，所述缓冲层采用橡胶缓冲层。
[0022]通过采用上述技术方案，橡胶具有优良的气密性和弹性，通过采用橡胶作为缓冲层，提高了罐体的气密性的同时保障了缓冲罐的安全性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.氨气自进气管通入至罐体内进气腔一侧，当上一工序突然通入过多氨气时，进气腔一侧氨气增多，其内压强升高，氨气推动活塞板向下运动，调压腔空间减小罐内空间增大，且进气腔与出气腔连通，氨气涌入出气腔，再从出气管排出，待上一工序稳定通入氨气后，罐内压强稳定后，压缩弹簧再推动活塞板至初始位置，再次将罐内分为进气腔与出气腔，使得缓冲罐可以根据下一工序通气速率调节罐内体积和排气速率，达到缓冲效果，氨气
不会因上一工序突然通入过多，直接涌入下一工序，影响下一工序的吸收效果；
[0025]2.通过上下交错固定设置在进气腔一侧的多个折流板，使得氨气经多个折流板阻挡和导流作用，延长了氨气在进气腔一侧的流动路径，呈S型曲线在进气腔一侧流动，提高了缓冲罐的缓冲效果；
[0026]3.通过固定设置在出气腔一侧的多个挡板，将出气腔一侧分割为多个空间，限流板可根据被分割空间内压力大小进行转动开合，当被分割空间内压强过大时，作用于限流板，限流板转动打开，氨气自两板间空隙排出，通入排气管中，当被分割空间内压力降低时，扭簧作用于限流板，使得限流板再次落在凸缘板上并与挡板将出气腔一侧再次分割为多个空间。进一步的提高了出气腔一侧的缓冲效果，提高了安全系数。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中聚六亚甲基胍生产用气体缓冲罐的整体结构示意图；
[0028]图2是沿图1中A
‑
A线的剖示图；
[0029]图3是图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚六亚甲基胍生产用气体缓冲罐，其特征在于，包括支撑架（1）和设置在支撑架（1）上的罐体（2），所述罐体（2）的顶端分别设置有进气管（3）和出气管（4），所述罐体（2）内设置有将罐体（2）内部一分为二的隔板（5），且所述隔板（5）设置在进气管（3）和出气管（4）之间，所述隔板（5）靠近进气管（3）的一侧为进气腔（6），所述隔板（5）靠近出气管（4）的一侧为出气腔（7），所述罐体（2）内底部设置有一个调节组件（8），所述调节组件（8）包括压缩弹簧（81）和活塞板（82），所述压缩弹簧（81）的一端与罐体（2）内底部固定连接，其另一端与活塞板（82）固定，所述活塞板（82）受到压缩弹簧（81）的挤压作用并抵接在隔板（5）的底端，所述活塞板（82）的侧边与罐体（2）内壁相对滑移，所述活塞板（82）的侧边开设有环形凹槽，环形凹槽内固定设置有密封圈（9），所述活塞板（82）与罐体（2）底部之间形成一个调压腔（10）。2.根据权利要求1所述的聚六亚甲基胍生产用气体缓冲罐，其特征在于，所述进气腔（6）内设置有多个折流板（11），多个所述折流板（11）上下交错设置，多个所述折流板（11）分别固定在罐体（2）内壁和隔板（5）上。3.根据权利要求1所述的聚六亚甲基胍...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛建华，黄保华，李继超，陆继清，陈东，陆琴华，
申请(专利权)人：上海黛龙生物工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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