本实用新型专利技术公开了一种淬火槽废渣自动出料装置，包括淬火槽、杂物收集槽、振动电机、螺旋推进器、连接管道、动力装置、出料收集槽，所述淬火槽下端设有杂物收集槽,所述杂物收集槽左右两侧外表面通过电机座与振动电机连接，所述杂物收集槽底部设有螺旋推进器，所述螺旋推进器右端通过螺母与连接管道连接，所述连接管道的上端通过螺母与动力装置连接，所述连接管道上端的外侧设有出料口，所述连接管道的出料口下端设有出料收集槽，当杂物收集槽内氧化皮达到设定值，动力装置驱动连接管道，连接管道带动螺旋推进器把废渣沿管道排出到废料收集槽内，此机构操作过程简单且结构可靠，为人们提供了方便。提供了方便。提供了方便。
【技术实现步骤摘要】
一种淬火槽废渣自动出料装置
[0001]本技术涉及淬火槽
，具体为一种淬火槽废渣自动出料装置。
技术介绍
[0002]淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，工件淬火过程中由于工件氧化，氧化皮在淬火介质中氧化皮脱落，脱落后的氧化皮随着时间越积越多，造成必须停设备人工清除后才能继续运行。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种淬火槽废渣自动出料装置，设置动力装置通过连接管道与螺旋推进器的连接,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种淬火槽废渣自动出料装置，包括淬火槽、杂物收集槽、振动电机、螺旋推进器、连接管道、动力装置、出料收集槽，所述淬火槽下端设有杂物收集槽，所述杂物收集槽左右两侧外表面通过电机座与振动电机连接，所述杂物收集槽底部设有螺旋推进器，所述螺旋推进器右端通过螺母与连接管道连接，所述连接管道的上端通过螺母与动力装置连接，所述连接管道上端的外侧设有出料口，所述连接管道的出料口下端设有出料收集槽，所述振动电机使得氧化皮随震动过程掉入螺旋推进器中，避免氧化皮滞留在杂物收集槽内壁上。
[0005]进一步的，所述杂物收集槽的正面为等腰梯形结构，所述杂物收集槽截面为三角形结构，所述杂物收集槽的上端外表面通过支撑柱与外部物体连接，所述杂物收集槽的梯形结构形成的坡度形成滑道，使得氧化皮能够沿滑道向螺旋推进器中滑动，使得氧化皮下落方便。
[0006]进一步的，所述连接管道内设有软轴，软轴是刚性很小具有弹性可自由弯曲传动的轴，所述连接管道中的软轴上端与动力装置下端的转轴连接，所述连接管道竖向均匀设有三组卡具，所述连接管道通过卡具与淬火槽外壁连接固定，软轴可简化传动机械，同时传动精度高，使用部门广泛，且软轴还能缓和冲击，能把旋转运动和转矩灵活地传到任何位置，当杂物收集槽内的氧化皮到达设定值时，动力装置通过转轴带动连接管道内的软轴转动，以此连接管道带动螺旋推进器把废渣沿连接管道管道排出到出料收集槽内。
[0007]进一步的，所述螺旋推进器包括中心轴和螺旋叶片，所述螺旋推进器的螺旋叶片连接于中心轴上，所述螺旋推进器的螺旋叶片之间形成有螺旋槽，所述螺旋推进器的中心轴右端与连接管道的软轴连接，当氧化皮随着振动电机的震动从杂物收集槽内壁掉落到螺旋推进器的螺旋槽内，螺旋槽具有一定的空间，螺旋推进器中的中心轴通过连接管道中的软轴带动将废渣沿连接管道排出到出料收集槽内。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本淬火槽废渣自动出料装置，具有以下好处：
[0009]1、本技术上设置了杂物收集槽，通过杂物收集槽梯形结构，使得杂物收集槽
具有一定的角度，以此使得氧化皮掉落更顺畅，且通过振动电机，使得氧化皮完全从杂物收集槽掉落，避免氧化皮滞留在杂物收集槽内壁。
[0010]2、本技术上设置了螺旋推进器，氧化皮随震动从杂物收集槽掉落到螺旋推进器中螺旋叶片形成的螺旋槽内，螺旋槽具有一定的空间，当氧化皮达到设定值，螺旋推进器通过动力装置将氧化皮排出。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术侧面结构示意图。
[0013]图中：1淬火槽、2杂物收集槽、3振动电机、4螺旋推进器、5连接管道、6动力装置、7出料收集槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种淬火槽废渣自动出料装置，包括淬火槽1、杂物收集槽2、振动电机3、螺旋推进器4、连接管道5、动力装置6、出料收集槽7，淬火槽1下端设有杂物收集槽2，杂物收集槽2左右两侧外表面通过电机座与振动电机3连接，杂物收集槽2底部设有螺旋推进器4，螺旋推进器4右端通过螺母与连接管道5连接，连接管道5的上端通过螺母与动力装置6连接，连接管道5上端的外侧设有出料口，连接管道5的出料口下端设有出料收集槽7，振动电机3使得氧化皮随震动过程掉入螺旋推进器4中，避免氧化皮滞留在杂物收集槽2内壁上，杂物收集槽2的正面为等腰梯形结构，杂物收集槽2截面为三角形结构，杂物收集槽2的上端外表面通过支撑柱与外部物体连接，杂物收集槽2的梯形结构形成的坡度形成滑道，使得氧化皮能够沿滑道向螺旋推进器4中滑动，使得氧化皮下落方便，连接管道5内设有软轴，软轴是刚性很小具有弹性可自由弯曲传动的轴，连接管道5中的软轴上端与动力装置6下端的转轴连接，连接管道5竖向均匀设有三组卡具，连接管道5通过卡具与淬火槽1外壁连接固定，软轴可简化传动机械，同时传动精度高，使用部门广泛，且软轴还能缓和冲击，能把旋转运动和转矩灵活地传到任何位置，当杂物收集槽2内的氧化皮到达设定值时，动力装置6通过转轴带动连接管道5内的软轴转动，以此连接管道5带动螺旋推进器4把废渣沿连接管道5管道排出到出料收集槽7内，螺旋推进器4包括中心轴和螺旋叶片，螺旋推进器4的螺旋叶片连接于中心轴上，螺旋推进器4的螺旋叶片之间形成有螺旋槽，螺旋推进器4的中心轴右端与连接管道5的软轴连接，当氧化皮随着振动电机3的震动从杂物收集槽2内壁掉落到螺旋推进器4的螺旋槽内，螺旋槽具有一定的空间，螺旋推进器4中的中心轴通过连接管道5中的软轴带动将废渣沿连接管道5排出到出料收集槽7内。
[0016]在使用时：
[0017]当工件进入到淬火槽1内时，由于工件氧化，使得氧化皮在淬火介质中脱落，脱落后的氧化皮掉落到杂物收集槽2内，杂物收集槽2底部设有螺旋推进器4，螺旋推进器4的螺
旋叶片之间形成的螺旋槽，以此杂物收集槽2将氧化皮收集在螺旋推进器4的螺旋槽内，当螺旋槽内的氧化皮达到设定值时，开启动力装置6，且通过振动电机3使得氧化皮随着杂物收集槽2带角度的内壁掉落，避免氧化皮滞留在杂物收集槽2的内壁上，动力装置6下端的转轴带动与连接管道5中的软轴运动，连接管道5中的软轴又带动螺旋推进器中的中心轴运动，以此使得螺旋推进器4中的螺旋叶片转动，且将废渣沿连接管道5排出到出料收集槽7内。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种淬火槽废渣自动出料装置，包括淬火槽（1）、杂物收集槽（2）、振动电机（3）、螺旋推进器（4）、连接管道（5）、动力装置（6）、出料收集槽（7），其特征在于：所述淬火槽（1）下端设有杂物收集槽（2），所述杂物收集槽（2）左右两侧外表面通过电机座与振动电机（3）连接，所述杂物收集槽（2）底部设有螺旋推进器（4），所述螺旋推进器（4）右端通过螺母与连接管道（5）连接，所述连接管道（5）的上端通过螺母与动力装置（6）连接，所述连接管道（5）上端的外侧设有出料口，所述连接管道（5）的出料口下端设有出料收集槽（7）。2.根据权利要求1所述的一种淬火槽废渣自动出料装置，其特征在于：所述杂物收集槽（2）的正面为等腰梯形结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明科，杨战胜，孙国进，王国举，王振广，宋传海，
申请(专利权)人：河南天利热工装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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