一种双鼻梁条口罩机成型组机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双鼻梁条口罩机成型组机构，包括支撑板、送料组件和熔接裁剪组件；支撑板：其上表面中部设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑板，滑板的上表面设有均匀分布的条形口，滑板的上端分别通过铰链铰接有与条形口位置对应的压板，支撑板的上表面前后侧对称设有凹槽板，凹槽板的相对内侧面中部均设有竖槽，后侧的凹槽板上表面设有固定板，支撑板的上表面前端左侧通过安装板设有电机，电机的输出轴通过轴承与安装板的板体转动连接并延伸至安装板的右侧，支撑板的底面四角均设有支撑腿；该双鼻梁条口罩机成型组机构，热熔和裁剪的效率高，避免鼻梁条过长浪费材料，提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双鼻梁条口罩机成型组机构


[0001]本技术涉及口罩生产
，具体为一种双鼻梁条口罩机成型组机构。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩，在口罩的生产过程中多用口罩机加工，口罩机加工过程中需要一种专门的成型组机构，但现有机构存在很多缺陷，不便于上料和取料，工作负担大，热熔和裁剪的效率低，不能够保证热熔质量，鼻梁条过长浪费材料严重，口罩佩戴的舒适感差，生产效率低，因此提出了一种双鼻梁条口罩机成型组机构。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双鼻梁条口罩机成型组机构，便于上料和取料，减轻工作负担，热熔和裁剪的效率高，能够保证热熔质量，避免鼻梁条过长浪费材料，口罩佩戴的舒适感高，提高生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双鼻梁条口罩机成型组机构，包括支撑板、送料组件和熔接裁剪组件；
[0005]支撑板：其上表面中部设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑板，滑板的上表面设有均匀分布的条形口，滑板的上端分别通过铰链铰接有与条形口位置对应的压板，支撑板的上表面前后侧对称设有凹槽板，凹槽板的相对内侧面中部均设有竖槽，后侧的凹槽板上表面设有固定板，支撑板的上表面前端左侧通过安装板设有电机，电机的输出轴通过轴承与安装板的板体转动连接并延伸至安装板的右侧，支撑板的底面四角均设有支撑腿；
[0006]送料组件：分别对称设置于支撑板的前后表面和凹槽板的内部，前侧的送料组件的左侧面与电机的输出轴固定连接；
[0007]熔接裁剪组件：设置于固定板的中部，熔接裁剪组件的中部与竖槽滑动连接；
[0008]其中：还包括控制开关组，所述支撑板的前表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，操作简单，便于上料和取料，减轻工作负担，热熔和裁剪的效率高，热熔效果好，能够保证热熔质量，避免鼻梁条过长浪费材料，口罩佩戴的舒适感高，提高生产效率。
[0009]进一步的，所述送料组件包括皮带轮、旋转柱、旋转轴和L型板，所述凹槽板的内部均通过轴承转动连接有旋转柱，旋转柱左侧端头均延伸至凹槽板的左侧并在端头处设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动，电机的输出轴右侧端头与前侧的皮带轮左侧面固定连接，支撑板的前后两侧面均设有L型板，L型板垂直板体上端设置的开口内均转动连接有对称的
旋转轴，便于上料方便，缩短上料时间，减轻工作负担，提高加工效率。
[0010]进一步的，所述熔接裁剪组件包括滑块、裁剪刀片、加热棒、滑杆和弹簧，所述竖槽的内部均滑动连接有滑块，滑杆穿过对应的滑块中部通孔并与竖槽的上下两内壁固定连接，滑杆的外部均套设有弹簧，弹簧的两侧端头分别与对应的滑块底面和竖槽的内部底面固定连接，滑块的相对内侧面均设有裁剪刀片，裁剪刀片的相对内侧面均设有加热棒，加热棒的下端头低于裁剪刀片的底端，加热棒的输入端与控制开关组的输出端电连接，热熔和裁剪的效率高，热熔效果好，避免鼻梁条过长浪费材料，口罩佩戴的舒适感高，提高生产效率。
[0011]进一步的，所述熔接裁剪组件还包括调节电机、凸轮、圆盘和固定柱，所述固定板的后侧面设有调节电机，调节电机的输出轴通过轴承与固定板的板体转动连接并在前侧端头处设有凸轮，两个裁剪刀片的相对内侧面上端通过固定柱相连，固定柱的中部设有圆盘，圆盘和凸轮位置对应，调节电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，传动稳定，操作方便，减轻工作负担，提高加工效率。
[0012]进一步的，所述加热棒下端头距裁剪刀片底端的竖直间距与支撑板上表面距条形口底面的间距一致，保证熔接和裁剪同时运行，缩短加工时间。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本双鼻梁条口罩机成型组机构，具有以下好处：
[0014]1、将两根鼻梁条从同侧的两个旋转轴内穿出，进而从旋转柱的下端穿入，将要成型的口罩依次放入滑板上表面设置的条形口内，旋转压板使压板压在口罩上，避免口罩移动过程中发生偏移，通过外部牵引机构牵引滑板移动，使口罩移动至凹槽板下方，通过控制开关组使电机运转，输出轴转动带动皮带轮和旋转柱旋转，进而带动鼻梁条的内侧端头移动至口罩的上，便于后续加工。加工完毕后，旋转压板将成型后的口罩从条形口内取出，操作简单，便于上料和取料，减轻工作负担，提高加工效率。
[0015]2、通过控制开关组使调节电机运转，输出轴转动带动凸轮旋转，凸轮的凸起会推着圆盘和固定柱向下移动，进而推着裁剪刀片向下移动，使弹簧收缩、滑块沿滑杆在竖槽内向下滑动，从而使裁剪刀片向下移动带动加热棒向下移动，使加热棒的下端头压在鼻梁条和口罩上，对口罩和鼻梁条进行热熔，裁剪刀片对多余的鼻梁条进行裁剪，热熔速度快，热熔效果好，能够保证热熔质量，避免鼻梁条过长浪费材料，口罩佩戴的舒适感高，提高生产效率。
[0016]3、当凸轮的凸起远离圆盘时，在弹簧的弹力作用下带动滑块、裁剪刀片以及加热棒向上移动，循环加工，热熔和裁剪的效率高，提高加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术A处放大结构示意图。
[0019]图中：1支撑板、2滑槽、3滑板、4条形口、5压板、6控制开关组、7送料组件、71皮带轮、72旋转柱、73旋转轴、74 L型板、8熔接裁剪组件、81调节电机、82滑块、83凸轮、84裁剪刀片、85圆盘、86固定柱、87加热棒、88滑杆、89弹簧、9凹槽板、10竖槽、11固定板、12电机、13支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种双鼻梁条口罩机成型组机构，包括支撑板1、送料组件7和熔接裁剪组件8；
[0022]支撑板1：其上表面中部设有滑槽2，支撑板1提供安装固定场所，滑槽2提供滑动连接，滑槽2的内部滑动连接有滑板3，滑板3提供加工场所，滑板3的上表面设有均匀分布的条形口4，滑板3的上端分别通过铰链铰接有与条形口4位置对应的压板5，支撑板1的上表面前后侧对称设有凹槽板9，凹槽板9提供稳固支撑，凹槽板9的相对内侧面中部均设有竖槽10，后侧的凹槽板9上表面设有固定板11，固定板11提供支撑连接，支撑板1的上表面前端左侧通过安装板设有电机12，电机12的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双鼻梁条口罩机成型组机构，其特征在于：包括支撑板(1)、送料组件(7)和熔接裁剪组件(8)；支撑板(1)：其上表面中部设有滑槽(2)，滑槽(2)的内部滑动连接有滑板(3)，滑板(3)的上表面设有均匀分布的条形口(4)，滑板(3)的上端分别通过铰链铰接有与条形口(4)位置对应的压板(5)，支撑板(1)的上表面前后侧对称设有凹槽板(9)，凹槽板(9)的相对内侧面中部均设有竖槽(10)，后侧的凹槽板(9)上表面设有固定板(11)，支撑板(1)的上表面前端左侧通过安装板设有电机(12)，电机(12)的输出轴通过轴承与安装板的板体转动连接并延伸至安装板的右侧，支撑板(1)的底面四角均设有支撑腿(13)；送料组件(7)：分别对称设置于支撑板(1)的前后表面和凹槽板(9)的内部，前侧的送料组件(7)的左侧面与电机(12)的输出轴固定连接；熔接裁剪组件(8)：设置于固定板(11)的中部，熔接裁剪组件(8)的中部与竖槽(10)滑动连接；其中：还包括控制开关组(6)，所述支撑板(1)的前表面设有控制开关组(6)，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源，电机(12)的输入端与控制开关组(6)的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种双鼻梁条口罩机成型组机构，其特征在于：所述送料组件(7)包括皮带轮(71)、旋转柱(72)、旋转轴(73)和L型板(74)，所述凹槽板(9)的内部均通过轴承转动连接有旋转柱(72)，旋转柱(72)左侧端头均延伸至凹槽板(9)的左侧并在端头处设有皮带轮(71)，两个皮带轮(71)通过皮带传动，电机(12)的输出轴右侧端头与前侧的皮带轮(71)左...

【专利技术属性】
技术研发人员：程健，
申请(专利权)人：湖北女娲医学工程有限公司，
类型：新型
国别省市：