一种用于生产板材的裁板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产板材的裁板机，包括主体、切割机构和传送机构，所述传送机构包括固定基座和经驱动机构滑动设置于所述固定基座顶端的传送机。本实用新型专利技术采用上述结构的用于生产板材的裁板机，通过滑动设置的传送机替换传动的滑动基座，可在裁切完毕后借助传送机和对应此传送机输出端设置的传送机构将板材传送到下一工序，避免了人工取件产生的危害。的危害。的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产板材的裁板机


[0001]本技术涉及一种板材生产技术，尤其涉及一种用于生产板材的裁板机。

技术介绍

[0002]当今社会中板材占据着重要的地位，在家具制造、室内装修、车辆、舰船、包装、建筑施工、工艺品等行业都有大量应用。整块板材需经裁板机根据设定的尺寸裁切成半成品后再进行后续加工，现有的裁板机一般需要将板材放置滑动固定基座上进行裁切，裁切完毕后再将板材取下，取板时存在被划伤的风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于生产板材的裁板机，通过滑动设置的传送机替换传动的滑动基座，可在裁切完毕后借助传送机和对应此传送机输出端设置的传送机构将板材传送到下一工序，避免了人工取件产生的危害。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了用于生产板材的裁板机，包括主体、切割机构和传送机构，所述传送机构包括固定基座和经驱动机构滑动设置于所述固定基座顶端的传送机。
[0005]优选的，所述传送机为皮带式传送机，所述传送机包括支架、转动设置于所述支架两端的传送轴、包裹于所述传送轴外侧的传送带和传送电机，所述传送带下方的所述支架上固定有平移板。
[0006]优选的，所述驱动机构包括转动设置于所述固定基座顶端中间位置的丝杆和固定于所述固定基座上的减速电机，所述丝杆的一端与所述减速电机输出端连接，所述丝杆的周圆侧与滚珠螺母内侧连接，所述滚珠螺母外侧与所述平移板底端中间位置连接。
[0007]优选的，所述固定基座顶端两侧均固定有导向杆，所述导向杆与固定于所述平移板底端两侧的滑套滑动连接。
[0008]优选的，本技术还包括板材对齐机构，所述板材对齐机构包括升降杆、转动轮、杠杆和对齐杆，所述升降杆底端依次穿过所述支架和所述平移板后与所述转动轮转动连接，所述转动轮与对应所述切割机构固定于所述固定基座的弯折坡道滚动连接，所述升降杆顶端与所述杠杆的一端转动连接，所述杠杆的另一端向下弯折形成所述对齐杆，所述杠杆靠近所述升降杆的一端还经支杆与所述支架转动连接。
[0009]因此，本技术采用上述结构的用于生产板材的裁板机，通过滑动设置的传送机替换传动的滑动基座，可在裁切完毕后借助传送机和对应此传送机输出端设置的传送机构将板材传送到下一工序，避免了人工取件产生的危害。
[0010]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0011]图1为本技术的实施例一种用于生产板材的裁板机的结构示意图；
[0012]图2为本技术的实施例一种用于生产板材的裁板机的板材对齐机构结构示意图。
[0013]其中：1、固定基座；2、丝杆；3、减速电机；4、平移板；5、传送带；6、主体；7、切割机构；8、板材对齐机构；80、转动轮；81、升降杆；82、杠杆；83、支杆；84、对齐杆；9、弯折坡道；10、支架；11、板材。
具体实施方式
[0014]以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。
[0015]图1为本技术的实施例一种用于生产板材的裁板机的结构示意图，图2为本技术的实施例一种用于生产板材的裁板机的板材对齐机构结构示意图，如图1和图2所示，本技术的结构，包括主体6、切割机构7和传送机构，传送机构包括固定基座1和经驱动机构滑动设置于固定基座1顶端的传送机，传送机的长度略大于固定基座1的长度，便于放置板材，本申请在使用时还可在传送机的输出端配置传送机构，用于将由传送机输出的裁切完毕的板材11输送至下一工序。
[0016]具体的，传送机为皮带式传送机，传送机包括支架10、转动设置于支架10两端的传送轴、包裹于传送轴外侧的传送带5和传送电机，传送带5下方的支架10上固定有平移板4。驱动机构包括转动设置于固定基座1顶端中间位置的丝杆2和固定于固定基座1上的减速电机3，丝杆2的一端与减速电机3输出端连接，丝杆2的周圆侧与滚珠螺母内侧连接，滚珠螺母外侧与平移板4底端中间位置连接。固定基座1顶端两侧均固定有导向杆，导向杆与固定于平移板4底端两侧的滑套滑动连接。本技术还包括板材对齐机构8，板材对齐机构8包括升降杆81、转动轮80、杠杆82和对齐杆84，升降杆81底端依次穿过支架10和平移板4后与转动轮80转动连接，转动轮80与对应切割机构7固定于固定基座1的弯折坡道9滚动连接，升降杆81顶端与杠杆82的一端转动连接，杠杆82的另一端向下弯折形成对齐杆84，杠杆82靠近升降杆81的一端还经支杆83与支架10转动连接，本实施例对应放置于传送机上的板材11的两侧均设置有板材对齐机构8，弯折坡道9包括凸起坡段和凹陷坡道，凸起坡段和凹陷坡道之间弧形过渡，需要说明的是图2中为明确两者之间的区别并未画出弧形过渡，但是本领域技术人员应当能理解两者之间的连接关系，且凸起坡道对应切割位置布置，凹陷坡道对应其他剩余平移位置布置。
[0017]工作流程：首先将待切割板材11对应板材对齐机构8放置传送机的输入端(即将板材11放置于两个板材对齐机构8之间)，减速电机3运转带动丝杆2转动，带动滚珠螺母沿丝杆2平移，从而带动传送机平移，配合切割机构7对板材11进行切割(此部分传送机的功能相当于传统的滑动基座)，因上述切割过程为本领域公知常识，故在此不做赘述，需要说明的是在传送机平移过程中，当板材对齐机构8中的转动轮80滚上凸起坡道后，向上顶起升降杆81，顶起杠杆82的一端，杠杆82另一端的对齐杆84下行，挡住板材11的侧面，对齐板材11，便于切割，切割完毕后，传送机继续平移带动转动轮80滚至凹陷坡道，对齐杆84上行，解除对板材11的限制，此时传送机与用于连接下一工序的传送机构靠近，而后传送电机运转，带动板材11至传送机构上，从而传送至下一工序。
[0018]因此，本技术采用上述结构的用于生产板材的裁板机，通过滑动设置的传送机替换传动的滑动基座，可在裁切完毕后借助传送机和对应此传送机输出端设置的传送机构将板材传送到下一工序，避免了人工取件产生的危害。
[0019]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产板材的裁板机，包括主体、切割机构和传送机构，其特征在于：所述传送机构包括固定基座和经驱动机构滑动设置于所述固定基座顶端的传送机。2.根据权利要求1所述的一种用于生产板材的裁板机，其特征在于：所述传送机为皮带式传送机，所述传送机包括支架、转动设置于所述支架两端的传送轴、包裹于所述传送轴外侧的传送带和传送电机，所述传送带下方的所述支架上固定有平移板。3.根据权利要求2所述的一种用于生产板材的裁板机，其特征在于：所述驱动机构包括转动设置于所述固定基座顶端中间位置的丝杆和固定于所述固定基座上的减速电机，所述丝杆的一端与所述减速电机输出端连接，所述丝杆的周圆侧与滚珠螺母内侧连接，所述滚珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春山，陈林，
申请(专利权)人：廊坊市讴辰光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：