本实用新型专利技术公开了一种低损高效玉米籽粒直收脱粒装置，它包括机架，所述机架上设置有组合式上凹板、格栅式下筛板、脱粒滚筒以及入料口；组合式上凹板为半圆筒状，共由两块直径不同的凹板组成，前部凹板直径略小于后部凹板，通过螺栓与所述机架固定；所述格栅式下筛板为半圆筒状，与组合式上凹板对称设置，并与之对合组成筒形脱粒室；格栅式下筛板长度小于组合式上凹板的长度，脱粒滚筒前端为入料口，后端底部无格栅式下筛板，为排杂出口；脱粒滚筒上依次设置有螺旋分布的D型螺纹脱粒元件组件、双半圆型脱粒元件组件和排芯板，该装置可对玉米果穗进行高效脱粒，减少损伤，并且能够有效对籽粒和玉米芯杂物进行分离。有效对籽粒和玉米芯杂物进行分离。有效对籽粒和玉米芯杂物进行分离。
【技术实现步骤摘要】
一种低损高效玉米籽粒直收脱粒装置
[0001]本技术涉及农业机械领域，具体是指一种低损高效玉米籽粒直收脱粒装置。
技术介绍
[0002]玉米是我国三大粮食作物之一，种植范围广泛，地域差异较大，各地区玉米收获方式也不同。目前我国玉米机械收获分为两种方式：玉米果穗收获和玉米籽粒直收。其中玉米果穗收获是利用收获机割台摘取玉米果穗再进行剥皮和运输工作的收获方式，此方式收获的玉米果穗需经过长时间晾晒再进行脱粒作业，收获过程繁琐、工期较长、生产效率不高；玉米籽粒直收是采用玉米籽粒收获机一次性完成摘穗、脱粒、清选等工作，工作效率高、节省劳动力和成本，但由于收获时玉米籽粒含水量较高，容易出现玉米籽粒破损严重、脱净率低等问题。玉米籽粒在脱粒过程中破损后容易产生腐烂、霉变等现象，造成直接经济损失。在玉米籽粒直收过程中，玉米脱粒装置起到关键作用，要求脱粒装置对玉米籽粒损伤小、脱净率高、不易堵塞。现阶段玉米籽粒收获机主要应用于新疆、东北地区，其玉米收获期玉米籽粒含水量较低，但适用于大范围的玉米籽粒直收技术还处于薄弱环节，一种低损伤、高效率的玉米籽粒直收脱粒装置亟待研究。
技术实现思路
[0003]为解决玉米脱粒过程中籽粒破损严重、脱净率低的问题，本技术提供一种低损高效玉米籽粒直收脱粒装置。
[0004]为实现上述目的，本技术的玉米直收脱粒装置采用如下技术方案：
[0005]一种低损高效玉米籽粒直收脱粒装置，应用于玉米脱粒作业，它包括机架，所述机架上设置有组合式上凹板、格栅式下筛板、脱粒滚筒以及入料口；所述组合式上凹板为半圆筒状，共由两块直径不同的凹板组成，前部凹板直径略小于后部凹板，保证前段优先脱粒，与所述脱粒滚筒同心设置，通过螺栓与所述机架固定；所述格栅式下筛板为半圆筒状，与组合式上凹板对称设置，并与之对合组成筒形脱粒室，组合式上凹板在上部，格栅式下筛板在下部；格栅式下筛板长度小于组合式上凹板的长度，脱粒滚筒前端为入料口，后端底部无格栅式下筛板，为排杂出口。
[0006]所述脱粒滚筒上依次设置有螺旋分布的D型螺纹脱粒元件安装座、双半圆型脱粒元件安装座和排芯板安装座；所述D型螺纹脱粒元件安装座、双半圆型脱粒元件安装座和排芯板安装座上分别设置有D型螺纹脱粒元件、双半圆型脱粒元件和排芯板；所述脱粒滚筒首端设置有锥形螺旋喂入头，用于果穗的强制喂入；所述的锥形螺旋喂入头由锥形头和螺旋喂入叶片组成，设置于入料口中心位置。
[0007]所述的D型螺纹脱粒元件、双半圆型脱粒元件顶端与脱离室内壁的间隙小于玉米穗的直径，双半圆型脱粒元件顶端高于D型螺纹脱粒元件的顶端。
[0008]所述格栅式下筛板，设置有漏孔用以通过玉米粒，其包括前后依次固定连接的脱粒隔板Ⅰ、脱粒隔板Ⅱ、圆弧型筛板，脱粒隔板Ⅰ、脱粒隔板Ⅱ内侧面设置有与脱粒滚筒轴线
平行的条板，条板端沿与脱粒元件共同挤压玉米穗实现脱粒操作，圆弧型筛板内侧面无条板，阻力小，便于脱粒后的玉米芯导出。
[0009]所述的脱粒隔板Ⅰ的直径大于脱粒隔板Ⅱ、圆弧型筛板的直径，脱粒隔板Ⅱ、圆弧型筛板的最大直径相同。
[0010]所述脱粒滚筒分为喂入段、脱粒段、分离段和排杂段。
[0011]所述脱粒滚筒的喂入段设置有锥形螺旋喂入头，所述锥形螺旋喂入头由锥形头和螺旋喂入叶片组成，所述锥形头和所述螺旋喂入叶片通过焊接固连。
[0012]所述脱粒滚筒的脱粒段对应D型螺纹脱粒元件设置区域，所述D型螺纹脱粒元件与所述D型螺纹脱粒元件安装座通过螺栓固定，连接成D型螺纹脱粒元件组件，所述D型螺纹脱粒元件安装座与所述脱粒滚筒通过焊接固连；D型螺纹脱粒元件上端设置有半径5mm圆弧形螺纹条；脱粒段的长度与组合式上凹板前部的长度相同，脱粒隔板Ⅰ的长度小于组合式上凹板前部的长度。
[0013]所述脱粒滚筒的分离段对应双半圆型脱粒元件设置区域，所述双半圆型脱粒元件通过螺栓与所述双半圆型脱粒元件安装座固定，所述双半圆型脱粒元件安装座与所述脱粒滚筒通过焊接固定。
[0014]所述脱粒滚筒的排杂段设置有排芯板，排芯板通过螺栓与所述排芯板安装座固定，所述排芯板安装座通过焊接与所述脱粒滚筒固连，排芯板设置在排杂口处脱粒滚筒上。
[0015]所述脱粒滚筒长度为3180mm，直径为430mm，与所述组合式上凹板同心设置，所述脱粒滚筒钣金厚度为3mm。
[0016]所述D型螺纹脱粒元件靠近所述入料口处设置，为优先脱粒段,所述D型螺纹脱粒元件，沿脱粒段呈3
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4头螺旋分布，与玉米果穗接触面积大，果穗受压力小，不易破碎，使进入脱粒室中的玉米果穗优先脱粒；所述D型螺纹脱粒元件表面设计有圆弧形螺纹条。
[0017]所述双半圆型脱粒元件设置于所述脱粒滚筒中部，此段为分离段，用于残余果穗的脱粒和杂物与籽粒的分离，沿圆周方向每组5个，共6组；双半圆型脱粒元件与脱粒滚筒轴向方向成20度夹角，便于杂物的输送，并减小对玉米籽粒的损伤。
[0018]所述排芯板长度为40mm，高度为15mm，钣金厚度3mm，通过螺栓与所述脱粒滚筒上的安装座相连接，沿圆周方向设置3个，保证玉米芯顺利排出。
[0019]所述的所述的D型螺纹脱粒元件安装座、双半圆型脱粒元件安装座均为双竖板支架，一端开口，一端封闭，开口朝向脱粒滚筒的旋转方向的反方向，D型螺纹脱粒元件安装座的竖板截面为梯形，其上端安装D型螺纹脱粒元件，圆弧形螺纹条凸出在D型螺纹脱粒元件安装座上端，双半圆型脱粒元件安装座的竖板截面为三角形，双半圆型脱粒元件为上端呈两个半圆形凸出的板，其与三角形的双竖板支架的封闭端固定连接，两个半圆形设置在双半圆型脱粒元件安装座的顶端。
[0020]所述入料口为倒锥形，方便果穗强制喂入，不堵塞喂入口，与所述机架通过螺栓连接。
[0021]本技术有益效果在于：
[0022]本技术低损高效玉米脱粒装置采用D型螺纹脱粒元件，增大与玉米果穗的接触面积，减小了接触压力，降低了脱粒过程中的损伤。采用双半圆型脱粒元件，能够继续对未脱净果穗进行再次脱粒，同时分离籽粒与玉米芯等杂物。通过设置组合式脱粒元件与组
合式上凹板之间的不同间隙，同时配合组合式脱粒滚筒能够实现优先脱粒和集中分离。格栅式下筛板的组合元件对玉米果穗进行高效脱粒，减少损伤，并且能够有效对籽粒和玉米芯杂物进行分离。
[0023]本技术设计合理，实用性强，原理新颖，结构简单，易于制造，便于安装拆卸，提高了收获效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对本技术中所需要使用的附图作简单地说明。
[0025]图1为本技术低损高效玉米脱粒装置结构示意图；
[0026]图2为本技术低损高效玉米脱粒滚筒结构示意图；
[0027]图3为本技术脱粒室结构示意图；
[0028]图4为本技术D型脱粒元件组件结构示意图；
[0029]图5为本技术双半圆型脱粒元件组件结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低损高效玉米籽粒直收脱粒装置，其特征在于：它包括机架，所述机架上设置有组合式上凹板、格栅式下筛板、脱粒滚筒以及入料口；所述组合式上凹板为半圆筒状，共由两块直径不同的凹板组成，前部凹板直径略小于后部凹板，保证前段优先脱粒，与所述脱粒滚筒同心设置，通过螺栓与所述机架固定；所述格栅式下筛板为半圆筒状，与组合式上凹板对称设置，并与之对合组成筒形脱粒室，组合式上凹板在上部，格栅式下筛板在下部；格栅式下筛板长度小于组合式上凹板的长度，脱粒滚筒前端为入料口，后端底部无格栅式下筛板，为排杂出口；所述脱粒滚筒上依次设置有螺旋分布的D型螺纹脱粒元件安装座、双半圆型脱粒元件安装座和排芯板安装座；所述D型螺纹脱粒元件安装座、双半圆型脱粒元件安装座和排芯板安装座上分别设置有D型螺纹脱粒元件、双半圆型脱粒元件和排芯板；所述脱粒滚筒首端设置有锥形螺旋喂入头，由锥形头和螺旋喂入叶片组成，设置于入料口中心位置。2.根据权利要求1所述的低损高效玉米籽粒直收脱粒装置，其特征在于：所述的D型螺纹脱粒元件、双半圆型脱粒元件顶端与脱离室内壁的间隙小于玉米穗的直径，双半圆型脱粒元件顶端高于D型螺纹脱粒元件的顶端。3.根据权利要求1所述的低损高效玉米籽粒直收脱粒装置，其特征在于：所述格栅式下筛板，设置有漏孔用以通过玉米粒，其包括前后依次固定连接的脱粒隔板Ⅰ、脱粒隔板Ⅱ、圆弧型筛板，脱粒隔板Ⅰ、脱粒隔板Ⅱ内侧面设置有与脱粒滚筒轴线平行的条板。4.根据权利要求3所述的低损高效玉米籽粒直收脱粒装置，其特征在于：所述的脱粒隔板Ⅰ的直径大于脱粒隔板Ⅱ、圆弧型筛板的直径，脱粒隔板Ⅱ、圆弧型筛板的最大直径相同。5.根据权利要求1或3所述的低损高效玉米籽粒直收脱粒装置，其特征在于：所述脱粒滚筒分为喂入段、脱粒段、分离段和排杂段：所述脱粒滚筒的喂入段设置有锥形螺旋喂入头，所述锥形螺旋喂入头由锥形头和...
【专利技术属性】
技术研发人员：张开兴，李科，刘贤喜，
申请(专利权)人：山东农业大学，
类型：新型
国别省市：
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