一种高性能化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能化工反应釜，包括有外壳体、电动推杆和搅拌单元；外壳体：下侧固定有底座，其上端侧面穿过有进料管，其下端侧面穿过有出料管，所述出料管的另一端固定有电磁阀，所述外壳体的内部上侧固定有内桶；电动推杆：固定在外壳体的上侧，其输出端穿过外壳体的上侧和内桶固定有随移板，所述随移板的上侧圆形阵列排布有支撑杆，所述支撑杆的上端固定有泄压板，所述内桶活动穿过泄压板。本高性能化工反应釜，首先可加热搅拌叶，可在搅拌化工原料的同时对化工原料进行加热，提高功能性，还可泄去反应釜内部的压力，提高反应釜的使用寿命，还可方便清出反应釜内部的残渣，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能化工反应釜


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种高性能化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，常见的反应釜为一个固定容器，由于反应釜运行过程产生液体汽化，增大反应釜内部气压，极大的缩减了反应釜的使用寿命，并且由于反应釜在长时间使用的过程，搅拌叶和反应釜的内腔会积累大量的原料残渣，从而影响到下一次产品的质量，然而反应釜的内腔难以清洗。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高性能化工反应釜，首先可加热搅拌叶，可在搅拌化工原料的同时对化工原料进行加热，提高功能性，还可泄去反应釜内部的压力，提高反应釜的使用寿命，还可方便清出反应釜内部的残渣，操作方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能化工反应釜，包括有外壳体、电动推杆和搅拌单元；
[0005]外壳体：下侧固定有底座，其上端侧面穿过有进料管，其下端侧面穿过有出料管，所述出料管的另一端固定有电磁阀，所述外壳体的内部上侧固定有内桶；
[0006]电动推杆：固定在外壳体的上侧，其输出端穿过外壳体的上侧和内桶固定有随移板，所述随移板的上侧圆形阵列排布有支撑杆，所述支撑杆的上端固定有泄压板，所述内桶活动穿过泄压板，通过电动推杆带动随移板向上移动，间接使泄压板向上移动，以此泄去外壳体内的气压，提高本反应釜的使用寿命；
[0007]搅拌单元：包括有电动机、中心管、搅拌管和电热管，所述电动机固定在外壳体的上侧，所述电动机的输出端穿过外壳体的上侧和内桶固定在中心管的上端，所述中心管的侧面穿过有搅拌管，所述搅拌管圆形阵列排布在中心管的侧面，所述中心管的下端转动穿过外壳体的下侧，所述中心管的下端内固定有电热管，通过电动机带动中心管转动，中心管带动搅拌管转动，以此搅拌化工原料，通过电热管可加热中心管和搅拌管，进而加热化工原料；
[0008]其中：还包括有单片机，固定在外壳体的上侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电动推杆、电动机、电磁阀和电热管的输入端。
[0009]进一步的，还包括有挡料板，固定在外壳体的内部侧面，其与进料管左右对应设
置，通过挡料板避免化工原料流入外壳体内时冲击力过大而损坏内部零件。
[0010]进一步的，还包括有中扬板，圆形阵列排布在外壳体的内侧，其与搅拌管上下对应设置，通过中扬板配合搅拌管搅拌化工原料，提高搅拌效果。
[0011]进一步的，还包括有检测管和气压传感器，所述检测管的下端穿过外壳体的上侧，所述检测管的下端活动穿过泄压板，所述检测管的上端固定有气压传感器，所述气压传感器的探测端位于检测管内，所述单片机的输入端电连接气压传感器的输出端，通过气压传感器可检测外壳体内的气压，使单片机方便实时控制电动推杆，进而方便实时控制外壳体内的气压。
[0012]进一步的，还包括有水泵、进水管和分水管，所述分水管的中端穿过外壳体的上侧，所述分水管圆形阵列排布在外壳体的上侧，所述分水管的下端穿过内桶的侧面，所述分水管的上端穿过进水管的下侧，所述进水管的上侧固定有水泵，所述水泵的出水端穿过进水管的上侧，所述单片机的输出端电连接水泵的输入端，通过水泵、进水管和分水管可向外壳体内喷水，方便清洗外壳体的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高性能化工反应釜，具有以下好处：
[0014]1、通过电动推杆带动随移板向上移动，间接使泄压板向上移动，以此泄去外壳体内的气压，提高本反应釜的使用寿命，通过电动机带动中心管转动，中心管带动搅拌管转动，以此搅拌化工原料，通过电热管可加热中心管和搅拌管，进而加热化工原料。
[0015]2、通过挡料板避免化工原料流入外壳体内时冲击力过大而损坏内部零件，通过中扬板配合搅拌管搅拌化工原料，提高搅拌效果，通过气压传感器可检测外壳体内的气压，使单片机方便实时控制电动推杆，进而方便实时控制外壳体内的气压，通过水泵、进水管和分水管可向外壳体内喷水，方便清洗外壳体的内部。
[0016]3、本高性能化工反应釜，首先可加热搅拌叶，可在搅拌化工原料的同时对化工原料进行加热，提高功能性，还可泄去反应釜内部的压力，提高反应釜的使用寿命，还可方便清出反应釜内部的残渣，操作方便。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术A
‑
A处截面结构示意图。
[0019]图中：1进料管、2挡料板、3电磁阀、4出料管、5中扬板、6搅拌单元、61电动机、62中心管、63搅拌管、64电热管、7底座、8外壳体、9随移板、10支撑杆、11内桶、12检测管、13气压传感器、14水泵、15进水管、16分水管、17电动推杆、18泄压板、19单片机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种高性能化工反应釜，包括有外
壳体8、电动推杆17和搅拌单元6；
[0022]外壳体8：下侧固定有底座7，其上端侧面穿过有进料管1，其下端侧面穿过有出料管4，出料管4的另一端固定有电磁阀3，外壳体8的内部上侧固定有内桶11，还包括有挡料板2，固定在外壳体8的内部侧面，其与进料管1左右对应设置，通过挡料板2避免化工原料流入外壳体8内时冲击力过大而损坏内部零件，还包括有中扬板5，圆形阵列排布在外壳体8的内侧，其与搅拌管63上下对应设置，通过中扬板5配合搅拌管63搅拌化工原料，提高搅拌效果，还包括有检测管12和气压传感器13，检测管12的下端穿过外壳体8的上侧，检测管12的下端活动穿过泄压板18，检测管12的上端固定有气压传感器13，气压传感器13的探测端位于检测管12内，单片机19的输入端电连接气压传感器13的输出端，通过气压传感器13可检测外壳体8内的气压，使单片机19方便实时控制电动推杆17，进而方便实时控制外壳体8内的气压，还包括有水泵14、进水管15和分水管16，分水管16的中端穿过外壳体8的上侧，分水管16圆形阵列排布在外壳体8的上侧，分水管16的下端穿过内桶11的侧面，分水管16的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能化工反应釜，其特征在于：包括有外壳体（8）、电动推杆（17）和搅拌单元（6）；外壳体（8）：下侧固定有底座（7），其上端侧面穿过有进料管（1），其下端侧面穿过有出料管（4），所述出料管（4）的另一端固定有电磁阀（3），所述外壳体（8）的内部上侧固定有内桶（11）；电动推杆（17）：固定在外壳体（8）的上侧，其输出端穿过外壳体（8）的上侧和内桶（11）固定有随移板（9），所述随移板（9）的上侧圆形阵列排布有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的上端固定有泄压板（18），所述内桶（11）活动穿过泄压板（18）；搅拌单元（6）：包括有电动机（61）、中心管（62）、搅拌管（63）和电热管（64），所述电动机（61）固定在外壳体（8）的上侧，所述电动机（61）的输出端穿过外壳体（8）的上侧和内桶（11）固定在中心管（62）的上端，所述中心管（62）的侧面穿过有搅拌管（63），所述搅拌管（63）圆形阵列排布在中心管（62）的侧面，所述中心管（62）的下端转动穿过外壳体（8）的下侧，所述中心管（62）的下端内固定有电热管（64）；其中：还包括有单片机（19），固定在外壳体（8）的上侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接电动推杆（17）、电动机（61）、电磁阀（3）和电热管（64）的输入端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：何紫敏，
申请(专利权)人：涞水县燕南精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：