一种硬质合金刀具后处理钝化工艺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于刀具钝化技术领域，提供了一种硬质合金刀具后处理钝化工艺装置，主要包括外部主体和内部主体，所述外部主体的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有连接主体，所述连接主体的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有电机，所述电机的输出端的轴心处固定连接有夹持装置，所述外部主体的内壁开设有凹槽，所述外部主体的底部放置有收集箱，所述内部主体的两侧固定连接有磨料桶，所述磨料桶的底部固定连接有合页，该装置通过设置两个单独旋转的电机和与两个电机相互配合的磨料桶，可以对一个或两个刀具同时或单独进行钝化处理，减少了资源的浪费，提高了该装置的工作效率。提高了该装置的工作效率。提高了该装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金刀具后处理钝化工艺装置


[0001]本技术属于刀具钝化
，尤其涉及一种硬质合金刀具后处理钝化工艺装置。

技术介绍

[0002]经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微观缺口，在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏，现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。
[0003]但目前市场上一般的钝化设备，多是对批量的刀具同时进行钝化，对单个刀具进行钝化时，会造成资源的浪费，降低了设备的工作效率，因此需要一种能够对数量较少的刀具进行专门钝化的设备。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种硬质合金刀具后处理钝化工艺装置，旨在解决上述
技术介绍
中提到的资源浪费的现象问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种硬质合金刀具后处理钝化工艺装置，主要包括外部主体和内部主体；
[0006]所述外部主体的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有连接主体，所述连接主体的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有电机，所述电机的输出端的轴心处固定连接有夹持装置，所述外部主体的内壁开设有凹槽，所述外部主体的底部放置有收集箱；
[0007]所述内部主体的两侧固定连接有磨料桶，所述磨料桶的底部固定连接有合页，所述合页的一端固定连接有密封盖，所述密封盖的一侧固定连接有第一卡块，所述磨料桶的底部固定连接有第二卡块，且第一卡块与第二卡块卡合连接。r/>[0008]优选的，所述液压杆的数量为两个，且两个液压杆以连接主体的垂直中心线为对称轴对称设置。
[0009]优选的，所述电机的数量为两个，且两个电机以连接主体的垂直中心线为对称轴对称设置。
[0010]优选的，所述凹槽的数量为两个，且两个凹槽的形状大小与内部主体的形状大小均相互匹配。
[0011]优选的，所述磨料桶的数量为两个，且两个磨料桶的底部贯穿内部主体的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种硬质合金刀具后处理钝化工艺装置，通过设置两部电机，以及与两部电机相互配合的磨料桶，使得工作人员可以操作其中一台电机单独进行操作，对一个刀具进行钝化处理，从而避免了另一个磨料桶闲置，电机空转的现象，从而节约了电力资源，提高了该装置的工作效率。
[0013]同时，设置在磨料桶下部的收集箱可以对磨料桶内的磨料进行收集，当磨料需要更换时，可打开磨料桶底部的密封盖，磨料从磨料桶底部流出，进入收集箱被回收，方便了工作人员的回收工作，给工作人员的使用带来了便利，节约了工时，提高了该装置的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的连接主体俯视图；
[0016]图3为本技术的磨料桶仰视图；
[0017]图中：1
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外部主体、11
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液压杆、12
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连接主体、121
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固定杆、122
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电机、13
‑ꢀ
夹持装置、14
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刀具、15凹槽
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、16
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收集箱、2
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内部主体、21
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磨料桶、211
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合页、 212
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密封盖、213
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第一卡块、214
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第二卡块。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种硬质合金刀具后处理钝化工艺装置，主要包括外部主体1和内部主体2；
[0020]外部主体1的顶部固定连接有液压杆11，液压杆11的一端固定连接有连接主体12，连接主体12的内壁固定连接有固定杆121，固定杆121的一端固定连接有电机122，电机122的输出端的轴心处固定连接有夹持装置13，外部主体1的内壁开设有凹槽15，外部主体1的底部放置有收集箱16；
[0021]内部主体2的两侧固定连接有磨料桶21，磨料桶21的底部固定连接有合页211，合页211的一端固定连接有密封盖212，密封盖212的一侧固定连接有第一卡块213，磨料桶21的底部固定连接有第二卡块214，且第一卡块213 与第二卡块214卡合连接。
[0022]在本实施方式中，两个磨料桶21与两个电机122相互配合，对单个或者两个刀具进行钝化处理，防止了资源的浪费现象，提高了该设备的工作效率。
[0023]进一步的，液压杆11的数量为两个，且两个液压杆11以连接主体12的垂直中心线为对称轴对称设置。
[0024]在本实施方式中，液压杆11对伸入磨料桶21内部的刀具进行固定，防止了刀具在钝化过程中出现晃动的现象，进一步提高了钝化设备的钝化工艺性。
[0025]进一步的，电机122的数量为两个，且两个电机122以连接主体12的垂直中心线为对称轴对称设置。
[0026]在本实施方式中，两个电机122分别对刀具进行钝化处理，通过电机122 的旋转带动刀具在磨料桶内旋转，磨料对刀具进行钝化处理。
[0027]进一步的，凹槽15的数量为两个，且两个凹槽15的形状大小与内部主体2 的形状大小均相互匹配。
[0028]在本实施方式中，凹槽15的设置，使得内部主体2与外部主体1滑动连接，方便工作
人员拿出内部主体，进而对磨料桶21进行清理和添料。
[0029]进一步的，磨料桶21的数量为两个，且两个磨料桶21的底部贯穿内部主体 2的内部。
[0030]在本实施方式中，磨料桶21设置开关装置，使得工作人员可以磨料桶21 内部的磨料进行更换，配合收集箱16，防止了磨料桶21中的磨料外漏，避免了污染干净的工作环境。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：该装置组装完毕后，抽出内部主体2，添加磨料桶21内部的磨料，同时将需要钝化处理的刀具进行固定安装，将内部主体2放回凹槽15内部后，电机122转动对刀具14进行钝化处理，钝化完成后，取出刀具14即可，当磨料需要更换时，打开磨料桶21底部通过第一卡块213 和第二卡块214卡合连接的密封盖212，磨料从磨料桶21底部流出进入收集箱 16，再对磨料桶21内部的磨料进行添加即可。
[0032]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金刀具后处理钝化工艺装置，其特征在于：主要包括外部主体(1)和内部主体(2)；所述外部主体(1)的顶部固定连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的一端固定连接有连接主体(12)，所述连接主体(12)的内壁固定连接有固定杆(121)，所述固定杆(121)的一端固定连接有电机(122)，所述电机(122)的输出端的轴心处固定连接有夹持装置(13)，所述外部主体(1)的内壁开设有凹槽(15)，所述外部主体(1)的底部放置有收集箱(16)；所述内部主体(2)的两侧固定连接有磨料桶(21)，所述磨料桶(21)的底部固定连接有合页(211)，所述合页(211)的一端固定连接有密封盖(212)，所述密封盖(212)的一侧固定连接有第一卡块(213)，所述磨料桶(21)的底部固定连接有第二卡块(214)，且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，
申请(专利权)人：亚狮精密刀具苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：