本实用新型专利技术公开了一种色母粒生产用的切粒装置，包括呈L型的切粒箱，所述切粒箱内开设有冷却仓，冷却仓的底部由一组L型承载板封闭，且冷却仓的下方开设有循环仓，所述循环仓的一侧设置有一组由连接切粒箱的隔板支撑的斜向下料板，且隔板远离循环仓的一侧开设有风干仓，所述风干仓远离循环仓的一侧开设有连接斜向下料板端部且连通至切粒箱外的排料口，所述切粒箱开设冷却仓位置的顶端居中安装有一组切粒电机，所述切粒电机上配合有一组电机轴，电机轴延伸入冷却仓内且与一组切粒刀片对接。该色母粒生产用的切粒装置，结构合理，易于实现水与色母粒的分离并便于色母粒的初步干燥，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种色母粒生产用的切粒装置
[0001]本技术属于色母粒生产
，具体涉及一种色母粒生产用的切粒装置。
技术介绍
[0002]色母粒，也叫色种或色母，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]现有用于色母粒生产的切粒装置在使用时存在切粒刀易沾附色母粒影响切粒效果的问题，部分设备采用水冷降温的方式解决切粒刀沾附色母粒的问题，但依然存在排料不便，无法便捷的实现冷却水与颗粒的分离，且无法快捷的烘干色母粒以便于后续的收料工作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种色母粒生产用的切粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色母粒生产用的切粒装置，包括呈L型的切粒箱，所述切粒箱内开设有冷却仓，冷却仓的底部由一组L型承载板封闭，且冷却仓的下方开设有循环仓，所述循环仓的一侧设置有一组由连接切粒箱的隔板支撑的斜向下料板，且隔板远离循环仓的一侧开设有风干仓，所述风干仓远离循环仓的一侧开设有连接斜向下料板端部且连通至切粒箱外的排料口；
[0006]所述切粒箱开设冷却仓位置的顶端居中安装有一组切粒电机，所述切粒电机上配合有一组电机轴，电机轴延伸入冷却仓内且与一组切粒刀片对接，所述切粒电机安装位置的两侧设置有轴心平行于电机轴轴心的绞龙进料管；
[0007]所述循环仓内安装有一组两端连接循环仓内壁的称重板，且称重板的上方安装有一组连接L型承载板底端中心的液压伸缩杆，所述L型承载板远离排料口的一侧设置有一组滤水板，且L型承载板的上端面远离滤水板的一侧开设有一组下料槽，下料槽内设置有一组电控闸门，所述切粒箱的内侧开设有一组连通冷却仓和循环仓的U型排水通道，所述U型排水通道的顶部由L 型承载板的侧面阻截，且U型排水通道的底部设置有一组防溅挡板；
[0008]所述风干仓的底部安装有一组风泵，且风泵的上方由支架连接支撑有一组平行于斜向下料板的电热导风板，所述电热导风板内安装有电热丝，且电热导风板上方呈矩形阵列开设有多组通风口，所述风泵通过多组通风管道连接电热导风板。
[0009]优选的，所述绞龙进料管的底端连通至冷却仓，且绞龙进料管的底端卡合有一组造粒板，造粒板为表面开孔的圆盘形，所述切粒刀片的边缘抵接造粒板的底端。
[0010]优选的，所述切粒箱的侧面设置有一组连通冷却仓和循环仓的循环管道，且循环管道与一组循环泵配合，所述冷却仓的顶部开设有一组连通循环管道的进水口，所述循环
仓的底部开设有一组连通循环管道的抽水口。
[0011]优选的，所述斜向下料板的中部对应电热导风板的位置开设有供通风滤板安装的槽，所述通风滤板铰接安装于槽内。
[0012]优选的，所述风干仓的底端两侧开设有连通至外部的进风口，所述进风口内铰接安装有滤尘网。
[0013]本技术的技术效果和优点：该色母粒生产用的切粒装置，得益于U 型排水通道的开设配合高度可调节的L型承载板，在L型承载板下降时可实现水的排放，且滤水板的设置阻隔色母粒，便于分离水与冷却后的色母粒，使得色母粒排放至斜向下料板上方；得益于风泵与电热导风板的配合，可使得电热导风板处吹出穿透通风滤板的热风，有效实现对色母粒的初步干燥工作。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A
‑
A处的剖视图；
[0016]图3为本技术涂2中B处结构的放大示意图。
[0017]图中：1切粒箱、101冷却仓、102循环仓、103风干仓、104排料口、105 进风口、2切粒电机、201电机轴、202切粒刀片、3绞龙进料管、4循环管道、 401进水口、402抽水口、5L型承载板、501滤水板、502电控闸门、6U型排水通道、601防溅挡板、7称重板、701液压伸缩杆、8斜向下料板、801通风滤板、9风泵、901电热导风板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0020]本技术提供了如图1
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3所示的一种色母粒生产用的切粒装置，包括呈L型的切粒箱1，所述切粒箱1内开设有冷却仓101，冷却仓101的底部由一组L型承载板5封闭，且冷却仓101的下方开设有循环仓102，所述循环仓 102的一侧设置有一组由连接切粒箱1的隔板支撑的斜向下料板8，且隔板远离循环仓102的一侧开设有风干仓103，所述风干仓103远离循环仓102的一侧开设有连接斜向下料板8端部且连通至切粒箱1外的排料口104；
[0021]所述切粒箱1开设冷却仓101位置的顶端居中安装有一组切粒电机2，所述切粒电机2上配合有一组电机轴201，电机轴201延伸入冷却仓101内且与一组切粒刀片202对接，所述切粒电机2安装位置的两侧设置有轴心平行于电机轴201轴心的绞龙进料管3，绞龙进料管3的顶端配合有一组电机，且绞龙进料管3内设置有一组配合顶部电机的绞龙排料轴，当加热后的物料进入绞龙进料管3后，电机启动带动绞龙排料轴即可实现物料向下的挤出；
[0022]所述循环仓102内安装有一组两端连接循环仓102内壁的称重板7，且称重板7的上方安装有一组连接L型承载板5底端中心的液压伸缩杆701，所述 L型承载板5远离排料口
104的一侧设置有一组滤水板501，且L型承载板5 的上端面远离滤水板501的一侧开设有一组下料槽，下料槽内设置有一组电控闸门502，所述切粒箱1的内侧开设有一组连通冷却仓101和循环仓102的 U型排水通道6，所述U型排水通道6的顶部由L型承载板5的侧面阻截，且 U型排水通道6的底部设置有一组防溅挡板601，得益于U型排水通道6的开设配合高度可调节的L型承载板5，在L型承载板5下降时可实现水的排放，且滤水板501的设置阻隔色母粒，便于分离水与冷却后的色母粒，使得色母粒排放至斜向下料板8上方；
[0023]所述风干仓103的底部安装有一组风泵9，且风泵9的上方由支架连接支撑有一组平行于斜向下料板8的电热导风板901，所述电热导风板901内安装有电热丝，且电热导风板901上方呈矩形阵列开设有多组通风口，所述风泵9 通过多组通风管道连接电热导风板90本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色母粒生产用的切粒装置，包括呈L型的切粒箱(1)，其特征在于：所述切粒箱(1)内开设有冷却仓(101)，冷却仓(101)的底部由一组L型承载板(5)封闭，且冷却仓(101)的下方开设有循环仓(102)，所述循环仓(102)的一侧设置有一组由连接切粒箱(1)的隔板支撑的斜向下料板(8)，且隔板远离循环仓(102)的一侧开设有风干仓(103)，所述风干仓(103)远离循环仓(102)的一侧开设有连接斜向下料板(8)端部且连通至切粒箱(1)外的排料口(104)；所述切粒箱(1)开设冷却仓(101)位置的顶端居中安装有一组切粒电机(2)，所述切粒电机(2)上配合有一组电机轴(201)，电机轴(201)延伸入冷却仓(101)内且与一组切粒刀片(202)对接，所述切粒电机(2)安装位置的两侧设置有轴心平行于电机轴(201)轴心的绞龙进料管(3)；所述循环仓(102)内安装有一组两端连接循环仓(102)内壁的称重板(7)，且称重板(7)的上方安装有一组连接L型承载板(5)底端中心的液压伸缩杆(701)，所述L型承载板(5)远离排料口(104)的一侧设置有一组滤水板(501)，且L型承载板(5)的上端面远离滤水板(501)的一侧开设有一组下料槽，下料槽内设置有一组电控闸门(502)，所述切粒箱(1)的内侧开设有一组连通冷却仓(101)和循环仓(102)的U型排水通道(6)，所述U型排水通道(6)的顶部由L型承载板(5)的侧面阻截，且U型排水通道(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：桂建锋，
申请(专利权)人：抚顺易桂塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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