一种应用于注塑模具的翘翘板抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于注塑模具的翘翘板抽芯机构，该注塑模具包括前、后模组件及侧抽芯机构，前模组件包括前模板、前模座板、前模成型镶件，后模组件包括后模板、后模座板、后模垫块、后模成型镶件，侧抽芯机构包括铲鸡、抽芯滑块；该应用于注塑模具的翘翘板抽芯机构还包括纵向抽芯组件，纵向抽芯组件包括有分别与抽芯滑块的移动方向相垂直的成型镶针、撞击杆，成型镶针后端部设置大头端部，成型镶针套装有朝后抵顶大头端部的弹簧，成型镶针的后端部与撞击杆的后端部之间装设有翘翘板，成型镶针大头端部与翘翘板一端部抵接，撞击杆后端部与翘翘板另一端部抵接。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点。好的优点。好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于注塑模具的翘翘板抽芯机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种应用于注塑模具的翘翘板抽芯机构。

技术介绍

[0002]许多塑胶产品都具有相类似的凹槽形状，此凹槽的脱模运动轨迹与抽芯滑块的运动轨迹成垂直交叉，即无法通过单一滑块完成抽芯动作。
[0003]针对上述塑胶件凹槽的脱模运动轨迹与抽芯滑块的运动轨迹成垂直交叉的情况，为保证塑胶产品的使用功能以及不改变产品形状，现有注塑模具的结构设计往往比较复杂，这就增加了模具成本且稳定可靠性降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于注塑模具的翘翘板抽芯机构，该应用于注塑模具的翘翘板抽芯机构设计新颖、结构简单、稳定可靠性好。
[0005]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。
[0006]一种应用于注塑模具的翘翘板抽芯机构，该注塑模具包括有前模组件、位于前模组件后端侧且与前模组件相配合的后模组件，前模组件包括有前模板、螺装于前模板前表面的前模座板，前模板开设有朝后开口的前模镶件容置腔，前模板的前模镶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于注塑模具的翘翘板抽芯机构，该注塑模具包括有前模组件（1）、位于前模组件（1）后端侧且与前模组件（1）相配合的后模组件（2），前模组件（1）包括有前模板（11）、螺装于前模板（11）前表面的前模座板（12），前模板（11）开设有朝后开口的前模镶件容置腔（111），前模板（11）的前模镶件容置腔（111）内嵌装有前模成型镶件（13）；后模组件（2）包括有后模板（21）、位于后模板（21）后端侧的后模座板（22），后模板（21）与后模座板（22）之间装设有两个间隔布置的后模垫块（23），后模板（21）开设有朝前开口的后模镶件容置腔（211），后模板（21）的后模镶件容置腔（211）内嵌装有后模成型镶件（24）；该注塑模具还包括有侧抽芯机构，侧抽芯机构包括有装设于前模板（11）的铲鸡（31）、装设于后模板（21）且与铲鸡（31）相配合的抽芯滑块（32），前模成型镶件（13）、后模成型镶件（24）、抽芯滑块（32）共同围装成注塑成型腔室；其特征在于：该应用于注塑模具的翘翘板抽芯机构还包括有纵向抽芯组件（4），纵向抽芯组件（4）装设于抽芯滑块（32）或者后模板（21），纵向抽芯组件（4）包括有分别与抽芯滑块（32）的移动方向相垂直的成型镶针（41）、撞击杆（42），成型镶针（41）与撞击杆（42）间隔布置，成型镶针（41）的后端部设置有大头端部（411），成型镶针（41）套装有朝后抵顶大头端部（411）的弹簧（43），成型镶针（41）的后端部与撞击杆（42）的后端部之间装设有翘翘板（44），成型镶针（41）的大头端部（411）与翘翘板（44）的一端部抵接，撞击杆（42）的后端部与翘翘板（44）的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海文，
申请(专利权)人：东莞市广联塑胶模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：