本实用新型专利技术涉及导电连接结构、气体绝缘金属封闭开关设备和输电线路。导电连接结构包括电联接和屏蔽罩，屏蔽罩通过抽芯铆钉固定在电联接上，屏蔽罩用于罩设导电杆与电联接的导电插装部分，电联接具有与屏蔽罩贴合布置的屏蔽罩安装面，电联接上设有与抽芯铆钉配合的通孔，抽芯铆钉上铆体头部的铆体帽设置在屏蔽罩外侧。采用抽芯铆钉的固定连接方式与现有技术中的连接方式相比，不易使屏蔽罩与电联接在使用过程中松动，可提高屏蔽罩与电联接之间连接结构的可靠性，而且铆钉帽位于屏蔽罩外侧，铆钉帽的厚度小于螺钉帽厚度，可实现无螺钉安装，降低屏蔽罩与电联接连接位置处的电场强度，提高气体绝缘金属封闭开关设备和输电线路的绝缘可靠性。的绝缘可靠性。的绝缘可靠性。
【技术实现步骤摘要】
导电连接结构、气体绝缘金属封闭开关设备和输电线路
[0001]本技术涉及电气设备
，具体涉及一种导电连接结构、气体绝缘金属封闭开关设备和输电线路。
技术介绍
[0002]气体绝缘金属封闭开关设备和气体绝缘金属封闭输电线路均为高压电气领域中常用的设备。气体绝缘金属封闭开关设备主要由断路器、隔离开关、接地开关、互感器、母线等组成，这些组成部分又称为气体绝缘金属封闭开关设备的功能单元，各功能单元全部封闭设置在金属接地的壳体中。气体绝缘金属封闭开关设备和气体绝缘金属封闭输电线路中均需要使用导电连接结构。
[0003]现有技术中，壳体为两端开口的筒状结构，壳体端部密封设置有绝缘子以使壳体内部空间形成气体绝缘空间，绝缘子上于筒状结构的中心位置处设置有中心嵌件，导电连接结构用于实现中心嵌件与导电杆之间的导电连接，导电连接结构包括电联接和固定在电联接上的屏蔽罩，屏蔽罩为薄壁旋压结构，屏蔽罩罩设电联接与导电杆的导电插装部分。
[0004]现有的屏蔽罩与电联接之间的固定连接方式有焊接、过盈配合和螺钉连接。焊接的连接方式中，由于屏蔽罩为薄壁结构，屏蔽罩在焊接过程中容易变形，而且屏蔽罩焊接后需要打磨，打磨的焊渣会进入到屏蔽罩与电联接之间的缝隙中难以清理，设备工作的过程中焊渣容易进入到壳体内的气体绝缘空间，进而降低导电连接结构以及整个气体绝缘金属封闭开关设备或输电线路的绝缘可靠性；授权公告号为CN105632794B、授权公告日为2019年8月13日的专利技术专利文件中公开了屏蔽罩与导电体之间采用过盈配合的连接方式，过盈配合要求屏蔽罩与导电体的加工精度非常高，高精度导致零部件合格率低，屏蔽罩与导电体极易出现不匹配、屏蔽罩松动的情况，从而影响屏蔽罩的屏蔽效果，降低导电连接结构以及整个气体绝缘金属封闭开关设备或输电线路的绝缘可靠性；申请公布号为CN110034509A的专利技术专利申请文件中公开了屏蔽罩与电联接触座通过螺钉连接的连接方式，采用螺钉实现屏蔽罩与电联接触座连接的结构中，螺钉处于高电位位置处，气体绝缘金属封闭开关设备或输电线路在工作的过程中会产生振动，振动容易导致螺钉松动，在屏蔽罩与电联接触座之间产生间隙，间隙处容易产生击穿放电现象，从而降低导电连接结构以及整个气体绝缘金属封闭开关设备或输电线路的绝缘可靠性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种导电连接结构，以解决现有技术中屏蔽罩与电联接之间的固定连接方式可靠性低的技术问题；相应的，本技术的目的还在于提供一种气体绝缘金属封闭开关设备，以解决现有技术中气体绝缘金属封闭开关设备中屏蔽罩与电联接之间采用焊接、过盈配合或螺钉的连接方式而降低气体绝缘金属封闭开关设备的绝缘可靠性的技术问题；相应的，本技术的目的还在于提供一种气体绝缘金属封闭输电线路，以解决现有技术中气体绝缘金属封闭输电线路中屏蔽罩与电联接之间采用焊接、过盈
配合或螺钉的连接方式而降低气体绝缘金属封闭输电线路的绝缘可靠性的技术问题。
[0006]本技术的导电连接结构采用如下技术方案：导电连接结构包括：电联接，用于与导电杆导电插装配合；屏蔽罩，固定在电联接上，用于罩设电联接与导电杆的导电插装部分；屏蔽罩通过抽芯铆钉固定在电联接上，电联接具有与屏蔽罩贴合布置的屏蔽罩安装面，电联接上设有与抽芯铆钉配合的通孔，抽芯铆钉上铆体头部的铆体帽设置在屏蔽罩外侧。
[0007]本技术的有益效果是：导电连接结构中，电联接与屏蔽罩通过抽芯铆钉固定连接，采用抽芯铆钉的固定连接方式与现有技术中的连接方式相比，不易使屏蔽罩与电联接在使用过程中松动，可提高屏蔽罩与电联接之间连接结构的可靠性，而且铆体头部的铆钉帽设置在屏蔽罩外侧，铆钉帽的厚度较薄，可减小铆钉帽凸出屏蔽罩的尺寸，降低屏蔽罩与电联接连接位置处的电场强度，降低屏蔽罩与电联接连接位置处击穿放电的几率。
[0008]进一步地，所述电联接具有朝向径向外侧凸出布置的径向凸缘，所述通孔设置在径向凸缘上，且通孔用于沿导电杆的长度方向延伸布置。
[0009]其有益效果是：上述在电联接上设置径向凸缘的结构可减小通孔的长度，便于电联接上通孔的加工，提高电联接的加工效率。
[0010]进一步地，所述通孔包括大径孔段和小径孔段，大径孔段用于靠近导电杆设置，小径孔段用于远离导电杆设置，大径孔段与小径孔段之间设置有挡止面，小径孔段的远离大径孔段的端面为与屏蔽罩贴合布置的屏蔽罩安装面，铆体穿装在小径孔段中，铆体尾部的膨大部分位于大径孔段内，且与所述挡止面挡止配合。
[0011]其有益效果是：上述结构设置可避免铆体尾部裸露在通孔外，而且大径孔段的远离小径孔段的端部可在电联接与导电杆相对移动时与导电杆挡止以限制电联接与导电杆之间的相对移动。
[0012]进一步地，所述屏蔽罩上与屏蔽罩安装面贴合布置的适配面位于屏蔽罩内侧。
[0013]其有益效果是：上述结构设置可使屏蔽罩与屏蔽罩安装面之间的安装缝隙设置在屏蔽罩的罩设空间内，以降低屏蔽罩与电联接之间的安装缝隙在屏蔽罩外的气体绝缘空间内发生放电击穿的几率。
[0014]进一步地，所述电联接具有用于背向导电杆的轴向端面，所述屏蔽罩安装面与所述轴向端面在轴向错开布置，以在电联接上形成固定屏蔽罩的台阶。
[0015]其有益效果是：上述结构设置可在电联接上预留出用于安装屏蔽罩和用于容纳铆钉帽的空间，避免屏蔽罩和铆钉帽与中心嵌件干涉。
[0016]进一步地，屏蔽罩的内壁面上涂覆有粘性涂层，用于粘附屏蔽罩罩设空间内的异物。
[0017]其有益效果是：在屏蔽罩的内壁面上涂覆粘性涂层，在导电杆内的异物和导电杆与电联接相对移动产生的异物进入到屏蔽罩的罩设空间后，可通过粘性涂层粘附屏蔽罩罩设空间内的异物，在壳体内抽气和充气的过程中，可减少从屏蔽罩内逸出至壳体与导电杆之间气体绝缘空间的异物。
[0018]本技术的气体绝缘金属封闭开关设备采用如下技术方案：气体绝缘金属封闭开关设备包括壳体、导电连接结构和导电杆，壳体内部空间形成气体绝缘空间，导电连接结构和导电杆均设置在气体绝缘空间内，且导电连接结构与导电杆导电连接，导电连接结构包括：电联接，用于与导电杆导电插装配合；屏蔽罩，固定在电联接上，用于罩设电联接与导
电杆的导电插装部分；屏蔽罩通过抽芯铆钉固定在电联接上，电联接具有与屏蔽罩贴合布置的屏蔽罩安装面，电联接上设有与抽芯铆钉配合的通孔，抽芯铆钉上铆体头部的铆体帽设置在屏蔽罩外侧。
[0019]本技术的有益效果是：本技术的气体绝缘金属封闭开关设备中，屏蔽罩与电联接通过抽芯铆钉固定连接，采用抽芯铆钉的固定连接方式与现有技术中的连接方式相比，不易使屏蔽罩与电联接在使用过程中松动，可提高屏蔽罩与电联接之间连接结构的可靠性，而且铆体头部的铆钉帽设置在屏蔽罩外侧，铆钉帽的厚度较薄，可减小铆钉帽凸出屏蔽罩的尺寸，降低屏蔽罩与电联接连接位置处的电场强度，降低屏蔽罩与电联接连接位置处击穿放电的几率，提高气体绝缘金属封闭开关设备的绝缘可靠性。
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.导电连接结构，包括：电联接，用于与导电杆导电插装配合；屏蔽罩，固定在电联接上，用于罩设电联接与导电杆的导电插装部分；其特征在于，屏蔽罩通过抽芯铆钉固定在电联接上，电联接具有与屏蔽罩贴合布置的屏蔽罩安装面，电联接上设有与抽芯铆钉配合的通孔，抽芯铆钉上铆体头部的铆体帽设置在屏蔽罩外侧。2.根据权利要求1所述的导电连接结构，其特征在于，所述电联接具有朝向径向外侧凸出布置的径向凸缘，所述通孔设置在径向凸缘上，且通孔用于沿导电杆的长度方向延伸布置。3.根据权利要求1所述的导电连接结构，其特征在于，所述通孔包括大径孔段和小径孔段，大径孔段用于靠近导电杆设置，小径孔段用于远离导电杆设置，大径孔段与小径孔段之间设置有挡止面，小径孔段的远离大径孔段的端面为与屏蔽罩贴合布置的屏蔽罩安装面，铆体穿装在小径孔段中，铆体尾部的膨大部分位于大径孔段内，且与所述挡止面挡止配合。4.根据权利要求1至3中任一项所述的导电连接结构，其特征在于，所述屏蔽罩上与屏蔽罩安装面贴合布置的适配面位于屏蔽罩内侧。5.根据权利要求4所述的导电连接结构，其特征在于，所述电联接具有用于背向导电杆的轴向端面，所述屏蔽罩安装面与所述轴向端面在轴向错开布置，以在电联接上形成固定屏蔽罩的台阶。6.根据权利要求1至...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丽娜，谭盛武，清格乐吐，郭煜敬，姚永其，金光耀，王之军，王志刚，叶三排，刘斯腾，闫冲霄，李凯，徐仲勋，宋继光，苗晓军，苑国旗，郑曼曼，程伟然，
申请(专利权)人：国家电网有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。