一种便于移动的模治具自动化送粉机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于移动的模治具自动化送粉机构，包括箱体、挤出机构和皮带轮，所述箱体的底端外壁固定有支撑底座，且支撑底座的底端右侧设置有万向轮，所述箱体的顶端右侧设置有顶盖，且顶盖的底端中部连接有进料管道，所述进料管道的另一端连接有容纳腔，且容纳腔的内壁中部设置有驱动轴，所述驱动轴的外壁包裹有转接轴，且转接轴的外壁左侧衔接有固定长板。该便于移动的模治具自动化送粉机构通过焊接的方式将箱体和支撑底座两者之间紧密固定起来，从而提高了该送粉机构的稳定性和牢固程度，同时万向轮的设计，使得该装置移动起来更加方便，自动化的设计，减轻了工人们的任务量，同时还提高了工作效率和实际使用成本。同时还提高了工作效率和实际使用成本。同时还提高了工作效率和实际使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种便于移动的模治具自动化送粉机构


[0001]本技术涉及模治具装置
，具体为一种便于移动的模治具自动化送粉机构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。其中模治具是模具和治具的合称，大多数产品模具成型出来后需要加工，这就需要上机台加工，而上机台就需要治具。
[0003]模具成型加工时需要运用模治具，由于现阶段的模治具送粉机构大部分都不具备挤出的功能，使得送粉过程中容易出现卡顿堵塞，导致送粉工作无法正常运行，同时容易因自身结构较大不便于移动使用，影响送粉效率的问题，为此，我们提出一种便于移动的模治具自动化送粉机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于移动的模治具自动化送粉机构，以解决上述
技术介绍
中提出的模具成型加工时需要运用模治具，由于现阶段的模治具送粉机构大部分都不具备挤出的功能，使得送粉过程中容易出现卡顿堵塞，导致送粉工作无法正常运行，同时容易因自身结构较大不便于移动使用，影响送粉效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于移动的模治具自动化送粉机构，包括箱体、挤出机构和皮带轮，所述箱体的底端外壁固定有支撑底座，且支撑底座的底端右侧设置有万向轮，所述箱体的顶端右侧设置有顶盖，且顶盖的底端中部连接有进料管道，所述进料管道的另一端连接有容纳腔，且容纳腔的内壁中部设置有驱动轴，所述驱动轴的外壁包裹有转接轴，且转接轴的外壁左侧衔接有固定长板，所述固定长板的端部设置有搅拌头，所述皮带轮设置于驱动轴的前端外壁，且皮带轮的另一侧中部设置有驱动电机，所述驱动电机的底端外壁固定有支撑长杆，所述挤出机构安装于容纳腔的底端，且挤出机构的底端安置有通风室，所述通风室的内壁中部安装有风扇，且风扇的前端外壁包裹有过滤网格板。
[0006]优选的，所述挤出机构包括出料管道、固定支柱、液压气缸、推板和出料口，且出料管道的内壁右侧设置有固定支柱，所述固定支柱的左侧衔接有液压气缸，且液压气缸的左侧外壁安置有推板，所述出料管道的端部开设有出料口。
[0007]优选的，所述出料口的右侧外壁与出料管道的左侧外壁之间相互连通，且出料管道的内壁左侧呈倾斜状结构。
[0008]优选的，所述液压气缸和固定支柱之间为紧密贴合，且液压气缸的左侧外壁与推板的右侧外壁之间为固定连接。
[0009]优选的，所述过滤网格板的外壁直径尺寸大于风扇的外壁直径尺寸，且过滤网格
板紧密贴合于通风室的前端外壁中部。
[0010]优选的，所述固定长板环形分布于转接轴的外壁四周，且固定长板和搅拌头之间为固定连接。
[0011]优选的，所述皮带轮的左右两端分别连接有驱动轴和驱动电机，且固定长板通过驱动电机、皮带轮和驱动轴与转接轴构成旋转结构。
[0012]优选的，所述箱体的底端外壁与支撑底座的顶端外壁之间为焊接一体化结构，且万向轮关于支撑底座的底端中心位置呈对称分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该便于移动的模治具自动化送粉机构通过出料管道的设置，可以将打散后的粉末进行输送，当粉末落入出料管道内部时，固定支柱起到对液压气缸抵接的作用，利用液压气缸对推板向前推动，使之粉末得以推送直至出料口，进而避免送粉工作无法顺利进行。
[0015]2、该便于移动的模治具自动化送粉机构通过风扇内部的扇叶转动，使得外界空气与内部空气之间得以流动起来，从而可以避免高温不散，影响驱动电机的正常运作，同时过滤网格板可以将灰尘和颗粒阻隔，提高了箱体内部的干净度。
[0016]3、该便于移动的模治具自动化送粉机构通过皮带轮将驱动电机和驱动轴两者相连接起来，进而当粉料从进料管道投入至容纳腔时，利用驱动轴带动转接轴进行顺时针旋转，随着固定长板转动来对粉料进行搅拌和打散，从而使得送料工作得以顺利进行，避免粉料出现凝固粘接。
[0017]4、该便于移动的模治具自动化送粉机构通过焊接的方式将箱体和支撑底座两者之间紧密固定起来，从而提高了该送粉机构的稳定性和牢固程度，同时万向轮的设计，使得该装置移动起来更加方便，自动化的设计，减轻了工人们的任务量，同时还提高了工作效率和实际使用成本。
附图说明
[0018]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0019]图2为本技术整体内部剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、支撑底座；3、万向轮；4、挤出机构；401、出料管道；402、固定支柱；403、液压气缸；404、推板；405、出料口；5、支撑长杆；6、驱动电机；7、皮带轮；8、驱动轴；9、转接轴；10、固定长板；11、搅拌头；12、容纳腔；13、顶盖；14、进料管道；15、通风室；16、风扇；17、过滤网格板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于移动的模治具自动化送粉机构，包括箱体1、支撑底座2、万向轮3、挤出机构4、出料管道401、固定支柱402、液压气缸
403、推板404、出料口405、支撑长杆5、驱动电机6、皮带轮7、驱动轴8、转接轴9、固定长板10、搅拌头11、容纳腔12、顶盖13、进料管道14、通风室15、风扇16和过滤网格板17，箱体1的底端外壁固定有支撑底座2，且支撑底座2的底端右侧设置有万向轮3，箱体1的顶端右侧设置有顶盖13，且顶盖13的底端中部连接有进料管道14，进料管道14的另一端连接有容纳腔12，且容纳腔12的内壁中部设置有驱动轴8，驱动轴8的外壁包裹有转接轴9，且转接轴9的外壁左侧衔接有固定长板10，固定长板10的端部设置有搅拌头11，皮带轮7设置于驱动轴8的前端外壁，且皮带轮7的另一侧中部设置有驱动电机6，驱动电机6的底端外壁固定有支撑长杆5，挤出机构4安装于容纳腔12的底端，且挤出机构4的底端安置有通风室15，通风室15的内壁中部安装有风扇16，且风扇16的前端外壁包裹有过滤网格板17，挤出机构4包括出料管道401、固定支柱402、液压气缸403、推板404和出料口405，且出料管道401的内壁右侧设置有固定支柱402，固定支柱402的左侧衔接有液压气缸403，且液压气缸403的左侧外壁安置有推板404，出料管道401的端部开设有出料口405，出料口405的右侧外壁与出料管道401的左侧外壁之间相互连通，且出料管道401的内壁左侧呈倾斜状结构，液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于移动的模治具自动化送粉机构，包括箱体(1)、挤出机构(4)和皮带轮(7)，其特征在于：所述箱体(1)的底端外壁固定有支撑底座(2)，且支撑底座(2)的底端右侧设置有万向轮(3)，所述箱体(1)的顶端右侧设置有顶盖(13)，且顶盖(13)的底端中部连接有进料管道(14)，所述进料管道(14)的另一端连接有容纳腔(12)，且容纳腔(12)的内壁中部设置有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)的外壁包裹有转接轴(9)，且转接轴(9)的外壁左侧衔接有固定长板(10)，所述固定长板(10)的端部设置有搅拌头(11)，所述皮带轮(7)设置于驱动轴(8)的前端外壁，且皮带轮(7)的另一侧中部设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的底端外壁固定有支撑长杆(5)，所述挤出机构(4)安装于容纳腔(12)的底端，且挤出机构(4)的底端安置有通风室(15)，所述通风室(15)的内壁中部安装有风扇(16)，且风扇(16)的前端外壁包裹有过滤网格板(17)。2.根据权利要求1所述的一种便于移动的模治具自动化送粉机构，其特征在于：所述挤出机构(4)包括出料管道(401)、固定支柱(402)、液压气缸(403)、推板(404)和出料口(405)，且出料管道(401)的内壁右侧设置有固定支柱(402)，所述固定支柱(402)的左侧衔接有液压气缸(403)，且液压气缸(403)的左侧外壁安置有推板(404)，所述出料管道(401)的端部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴业军，
申请(专利权)人：苏州常青藤金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：