本实用新型专利技术公开了用于用于瓦楞纸板印刷机的油墨净化再循环装置，包括基座和第三壳体，所述基座顶端的一侧设置有清洗机构，所述基座顶端的另一侧设置有恒温加热机构，所述基座顶端的中间位置处设置有收集箱，所述基座顶端的四个拐角处均固定连接有第一固定杆。本实用新型专利技术通过设置有出水口、进水口、水箱、第一软水管、水泵、第二软水管和喷头，在使用时，水从进水口进入到水箱中，在水泵的工作下，使得水泵一端的第一软水管从出水口处将水箱中的水抽出，再经过水泵另一端的第二软水管将水输送到喷头中，最后水由喷头上的小孔喷出，对第三壳体的内壁进行冲刷清洁，使得装置变得更干净，后期再使用时，避免了装置对油墨的污染。避免了装置对油墨的污染。避免了装置对油墨的污染。
【技术实现步骤摘要】
用于瓦楞纸板印刷机的油墨净化再循环装置
[0001]本技术涉及环保节能
，具体为用于瓦楞纸板印刷机的油墨净化再循环装置。
技术介绍
[0002]油墨是瓦楞纸印刷机使用时不可或缺的一种物料，往往会由于不能及时用完油墨而导致油墨变质，因此对瓦楞印刷机的油墨净化再循环就显得尤为重要，在净化再循环的同时，有许多需要注意的地方，低温情况下的油墨凝固、净化过后的装置清洁及净化过程中产生的气泡。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的用于瓦楞纸板印刷机的油墨净化再循环装置，在低温情况下，不能很好的解决油墨凝固这一情况；
[0005](2)传统的用于瓦楞纸板印刷机的油墨净化再循环装置，在装置使用完成后，不能很好的对装置进行清洁，导致后期使用此装置的油墨污染严重；
[0006](3)传统的用于瓦楞纸板印刷机的油墨净化再循环装置，在对油墨进行搅拌的同时，会产生大量的气泡，影响油墨的质量。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供用于瓦楞纸板印刷机的油墨净化再循环装置，以解决上述
技术介绍
中提出油墨凝固、油墨污染和搅拌时产生气泡的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于瓦楞纸板印刷机的油墨净化再循环装置，包括基座和第三壳体，所述基座顶端的一侧设置有清洗机构，所述基座顶端的另一侧设置有恒温加热机构，所述基座顶端的中间位置处设置有收集箱，所述基座顶端的四个拐角处均固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶端之间固定连接有第三壳体，所述第三壳体的一侧固定连接有控制器，所述第三壳体顶端的中间位置处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有旋转杆，所述旋转杆的底端固定连接有叶轮，所述第三壳体顶端的一侧设置有消泡结构，所述第三壳体顶端另一侧的一端设置有过滤结构，所述第三壳体顶端另一侧的另一端设置有投料口。
[0009]优选的，所述恒温加热机构由第一壳体、第一滤网、鼓风机、加热丝、软风管、进风管、出风口和蛇形管组成，所述第一壳体固定连接在基座顶端的一侧，所述第一壳体的一侧固定连接有第一滤网，所述第一壳体的另一侧贯穿有软风管，所述蛇形管固定连接在第三壳体的内部，所述蛇形管底部的一端固定连接有进风管，所述进风管的另一端与软风管的另一端固定连接，所述蛇形管的另一端固定连接有出风口，所述第一壳体内部的一侧固定连接有鼓风机，所述第一壳体内部的另一侧固定连接有加热丝。
[0010]优选的，所述清洗机构由出水口、进水口、水箱、第一软水管、水泵、第二软水管和
喷头组成，所述水箱固定连接在基座顶端的另一侧，所述水箱顶端的一侧设置有进水口，所述水箱一侧的底端设置有出水口，所述出水口的一侧固定连接有第一软水管，所述水泵固定连接在第三壳体的一侧，所述水泵的底端与第一软水管的一端固定连接，所述水泵的顶端固定连接有第二软水管，所述喷头固定连接在第三壳体内部顶端的一侧，所述第二软水管的一端与喷头的顶端固定连接。
[0011]优选的，所述消泡结构由提杆、限位杆、第二固定杆和第二滤网组成，所述限位杆固定连接在第三壳体一侧的顶端，所述限位杆的内部贯穿有提杆，所述第二固定杆贯穿第三壳体顶端的内部，所述提杆的一端与第二固定杆的一固定连接，所述第二固定杆的另一端固定连接有第二滤网。
[0012]优选的，所述过滤结构由滤盘、支撑架、第二把手和第三滤网组成，所述支撑架固定连接在第三壳体顶部一侧的一端，所述滤盘贯穿第三壳体的顶端，所述滤盘贯穿支撑架的内部，所述滤盘的两侧均固定连接有第二把手，所述滤盘的内部的底端均匀设置有第三滤网。
[0013]优选的，所述滤盘的底端均匀设置有出料孔，所述出料孔在滤盘的底端呈等间距排列。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于瓦楞纸板印刷机的油墨净化再循环装置不仅实现了低温下油墨不凝固，实现了装置的清洁，而且实现了气泡的消除；
[0015](1)通过设置有第一壳体、第一滤网、鼓风机、加热丝、软风管、进风管、出风口和蛇形管，在使用时，在鼓风机的工作下，使得风从第一滤网的一侧进入到第一壳体的内部，当经过被加热的加热丝时，使得从加热丝一侧出来的风温度升高，风再由软风管进入进风管中，最后通过进风管进入到蛇形管中，使得与蛇形管附近的油墨温度升高，低温情况下，阻止了油墨的凝固，最后风通过出风口排出，避免了热气只进不出而导致的爆炸事故的发生；
[0016](2)通过设置有出水口、进水口、水箱、第一软水管、水泵、第二软水管和喷头，在使用时，水从进水口进入到水箱中，在水泵的工作下，使得水泵一端的第一软水管从出水口处将水箱中的水抽出，再经过水泵另一端的第二软水管将水输送到喷头中，最后水由喷头上的小孔喷出，对第三壳体的内壁进行冲刷清洁，使得装置变得更干净，后期再使用时，避免了装置对油墨的污染；
[0017](3)通过设置有提杆、限位杆、第二固定杆和第二滤网，在使用时，由于驱动电机对第三壳体中的油墨进行搅拌，会使得油墨的表面产生大量的气泡，此时通过移动穿过限位杆内部的提杆，使得与提杆相连的第二固定杆上下移动，此时会带动第二固定杆底部的第二滤网进行移动，当油墨表面的气泡接触到第二滤网时，气泡会立即破碎，从而达到了消灭气泡的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的消泡结构正视局部剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的过滤结构俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的恒温加热机构俯视局部剖面结构示意图。
[0022]图中：1、恒温加热机构；101、第一壳体；102、第一滤网；103、鼓风机；104、加热丝；
105、软风管；106、进风管；107、出风口；108、蛇形管；2、第一固定杆；3、收集箱；4、基座；5、清洗机构；501、出水口；502、进水口；503、水箱；504、第一软水管；505、水泵；506、第二软水管；507、喷头；6、消泡结构；601、提杆；602、限位杆；603、第二固定杆；604、第二滤网；7、驱动电机；8、投料口；9、过滤结构；901、滤盘；902、支撑架；903、第二把手；904、第三滤网；10、控制器；11、旋转杆；12、第三壳体；13、叶轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：用于瓦楞纸板印刷机的油墨净化再循环装置，包括基座4和第三壳体12，基座4顶端的一侧设置有清洗机构5；
[0025]清洗机构5由出水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于瓦楞纸板印刷机的油墨净化再循环装置，包括基座(4)和第三壳体(12)，其特征在于：所述基座(4)顶端的一侧设置有清洗机构(5)，所述基座(4)顶端的另一侧设置有恒温加热机构(1)，所述基座(4)顶端的中间位置处设置有收集箱(3)，所述基座(4)顶端的四个拐角处均固定连接有第一固定杆(2)，所述第一固定杆(2)的顶端之间固定连接有第三壳体(12)，所述第三壳体(12)的一侧固定连接有控制器(10)，所述第三壳体(12)顶端的中间位置处固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端通过联轴器连接有旋转杆(11)，所述旋转杆(11)的底端固定连接有叶轮(13)，所述第三壳体(12)顶端的一侧设置有消泡结构(6)，所述第三壳体(12)顶端另一侧的一端设置有过滤结构(9)，所述第三壳体(12)顶端另一侧的另一端设置有投料口(8)。2.根据权利要求1所述的用于瓦楞纸板印刷机的油墨净化再循环装置，其特征在于：所述恒温加热机构(1)由第一壳体(101)、第一滤网(102)、鼓风机(103)、加热丝(104)、软风管(105)、进风管(106)、出风口(107)和蛇形管(108)组成，所述第一壳体(101)固定连接在基座(4)顶端的一侧，所述第一壳体(101)的一侧固定连接有第一滤网(102)，所述第一壳体(101)的另一侧贯穿有软风管(105)，所述蛇形管(108)固定连接在第三壳体(12)的内部，所述蛇形管(108)底部的一端固定连接有进风管(106)，所述进风管(106)的另一端与软风管(105)的另一端固定连接，所述蛇形管(108)的另一端固定连接有出风口(107)，所述第一壳体(101)内部的一侧固定连接有鼓风机(103)，所述第一壳体(101)内部的另一侧固定连接有加热丝(104)。3.根据权利要求1所述的用于瓦楞纸板印刷机的油墨净化再循环装置，其特征在于：所述清洗机构(5)由出水口(501)、进水口(502)、水箱(503)、第...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾金燕，王召霞，方美珊，苏鹏程，胡雅芝，
申请(专利权)人：浙江大胜达包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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