本实用新型专利技术公开了一种纺织用自动剪纬纱装置，机架上设有面料输送机构和剪纬纱机构；剪纬纱机构包括设置在机架上的支撑架、设置在支撑架上且沿左右方向移动的横梁、用于驱动横梁左右往复移动的驱动机构、设置在横梁上的条形板、沿面料的宽度方向间隔设置在条形板上的刀片组件以及设置在刀片组件下方的垫板；刀片组件与垫板之间设有间隙；刀片组件包括设置在条形板上的刀片固定座和设置在刀片固定座上的刀片；刀片固定座包括一远离条形板的插入端和一靠近条形板的固定端；刀片设置在插入端和固定端之间，且刀片的刃口外露于插入端的上方。本实用新型专利技术能够实现自动剪纬纱作业，省时省力，有效满足剪花面料大批量生产需求。有效满足剪花面料大批量生产需求。有效满足剪花面料大批量生产需求。
【技术实现步骤摘要】
纺织用自动剪纬纱装置
[0001]本技术涉及纺织设备
，特别是涉及一种纺织用自动剪纬纱装置。
技术介绍
[0002]在纺织行业中，剪花是对面料进行深加工处理的一种工艺。剪花面料包括经剪花和纬剪花两种，剪花面料是将经纱或纬纱中的局部织到面料中，然后将浮在面料上的纱线剪去，最终都可形成面料表层凹凸花纹图案，具有较佳的观赏性。如图1所示为现有技术中的剪花面料，在纬剪花加工中，用剪花装置剪与花纹图案相连的纬纱长线。该纬纱长线浮于面料上，与面料之间形成有一定的间隙。剪花后，局部余留剪去纱线后剩余的起固结作用的纬纱线绒头端在面料表面上形成仿绣花效果，由于其装饰感、立体感，在纺织时装面料市场长盛不衰。
[0003]由于面料上的花纹图案的尺寸不同或分布位置发生变化，纬剪花加工中，浮在面料上的纬纱线的长短，目前是采用人工剪花的方式剪去纬纱线，剪花过程费时费力，工作效率低，难以满足剪花面料大批量生产的需求
技术实现思路
[0004]针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出了一种纺织用自动剪纬线装置，能够实现自动剪纬纱作业，自动化程度高，省时省力，有效满足剪花面料大批量生产需求。
[0005]本技术的技术解决方案是这样实现的：一种纺织用自动剪纬纱装置，包括机架；所述机架上设有面料输送机构和剪纬纱机构；所述面料输送机构用于沿左右方向输送面料；所述剪纬纱机构包括设置在机架上的支撑架、设置在支撑架上且沿左右方向移动的横梁、用于驱动横梁左右往复移动的驱动机构、设置在横梁上的条形板、沿面料的宽度方向间隔设置在条形板上的刀片组件以及设置在刀片组件下方的垫板；所述刀片组件与垫板之间设有间隙；所述刀片组件包括设置在条形板上的刀片固定座和设置在刀片固定座上的刀片；所述刀片固定座包括一远离条形板的插入端和一靠近条形板的固定端；所述刀片设置在插入端和固定端之间，且刀片的刃口外露于插入端的上方。
[0006]进一步的，所述横梁的两端设有滑动部；所述支撑架上对应滑动部设有轨道；所述滑动部与轨道滑动配合连接；所述滑动部与支撑架之间设有第一弹簧。
[0007]进一步的，所述驱动机构包括转动杆和第一驱动电机；所述转动杆的两端与机架转动连接；所述转动杆的两端设有转盘；相应一侧的转盘和滑动部之间设有连接臂；所述连接臂的一端与滑动部转动连接，另一端与转盘的偏心位置转动连接；所述第一驱动电机与转动杆传动连接，用于驱动转动杆转动。
[0008]进一步的，所述垫板的左右两侧分别设有导辊；所述导辊的两端与机架转动连接；所述导辊的外周面与垫板的上表面相配合，形成与面料相贴合的贴合面。
[0009]进一步的，所述垫板的上表面呈向上拱起的弧形面。
[0010]进一步的，所述机架上设有面料张力调节机构；所述面料张力调节机构包括并列设置的两个横杆、连接在两个横杆之间的转动部和第二驱动电机；所述横杆沿面料的宽度方向延伸；所述转动部设置在机架上，且绕自身中心轴线转动；所述第二驱动电机与转动部传动连接，用于驱动转动部转动。
[0011]进一步的，所述面料输送机构包括输送辊和第三驱动电机；所述输送辊设置在垫板的左右两侧；所述输送辊的两端与机架转动连接；所述第三驱动电机与两侧的输送辊传动连接，用于驱动两侧的输送辊同步转动。
[0012]进一步的，所述支撑架与机架上下滑动连接；所述支撑架与机架之间设有第二弹簧；所述机架上位于支撑架的底部设有踏板；所述踏板的中部与机架转动连接；所述踏板远离转动位置的一端与支撑架上下对应。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的剪花面料贴合在垫板上，并沿左右方向输送，刀片组件作左右往复移动。刀片固定座的插入端能够将浮在面料表面上的纬纱线挑起，并被刀片剪断。通过若干组沿面料宽度方向间隔布置的刀片组件的配合作用，使得面料上花纹图案周边的纬纱线均能够被剪断，实现面料的自动剪纬纱作业，自动化程度高，省时省力，有效满足剪花面料大批量生产需求。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0015]图1为本技术的整体结构的三维结构示意图；
[0016]图2为图1的剖视图结构示意图；
[0017]图3为图2中的A处放大图；
[0018]图4为图1的俯视图结构示意图；
[0019]图5为图1的另一视角的三维结构示意图；
[0020]图6为图5中的B处放大图；
[0021]图7为图5中的C处放大图；
[0022]图8为图1中的支撑架、横梁、驱动机构、垫板等部件的三维结构示意图；
[0023]图9为图8中的支撑架和横梁相配合的三维结构示意图；
[0024]图10为图8中的条形板和刀片组件的三维结构示意图；
[0025]图11为图10中的刀片组件的三维结构示意图；
[0026]图12为图11中国的刀片固定座的三维结构示意图；
[0027]图13为图8中的垫板的三维结构示意图；
[0028]图14为图8中的踏板的三维结构示意图；
[0029]图15为本技术的面料张力调节机构的三维结构示意图；
[0030]其中：1、机架；2、输送辊；3、横梁；31、滑动部；32、滚轮；4、条形板；41、刀片固定座；411、插入端；412、固定端；42、刀片；43、固定块； 44、螺杆；5、支撑架；51、轨道；52、第一弹簧；53、第二弹簧；6、垫板； 61、橡胶层；62、导辊；7、转动杆；71、转盘；72、连接臂；73、第一驱动电机；8、踏板；81、延伸杆；9、横杆；91、转动部；92、第二驱动电机。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0032]如图1
‑
7所示为本技术所述的一种纺织用自动剪纬纱装置，包括机架1。该机架1由方管、铁板等部件焊接而成。机架1上安装有面料输送机构和剪纬纱机构。面料输送机构用于朝预定方向(左右方向)输送待剪花的面料。剪纬纱机构用于在面料输送过程中剪去浮在面料上的纬纱线。剪纬纱机构包括安装在机架1上的支撑架、安装在支撑架上且沿左右方向移动的横梁3、用于驱动横梁3左右往复移动的驱动机构、安装在横梁3上的条形板4、沿面料的宽度方向间隔安装在条形板4上的刀片组件以及安装在刀片组件下方的垫板6。该垫板6 与机架1固定连接。刀片组件与垫板6之间形成有间隙。在输送面料时，面料由该间隙通过。刀片组件包括安装在条形板4上的刀片固定座41和安装在刀片固定座41上的刀片42。刀片固定座41包括一远离条形板4的插入端411和一靠近条形板4的固定端412。刀片42安装在插入端411和固定端412之间，且刀片42的刃口外露于插入端411的上方。在面料通过垫板6时，刀片组件跟随横梁3作左右往复移动。通过合理设计刀片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织用自动剪纬纱装置，包括机架；所述机架上设有面料输送机构和剪纬纱机构；所述面料输送机构用于沿左右方向输送面料；其特征在于：所述剪纬纱机构包括设置在机架上的支撑架、设置在支撑架上且沿左右方向移动的横梁、用于驱动横梁左右往复移动的驱动机构、设置在横梁上的条形板、沿面料的宽度方向间隔设置在条形板上的刀片组件以及设置在刀片组件下方的垫板；所述刀片组件与垫板之间设有间隙；所述刀片组件包括设置在条形板上的刀片固定座和设置在刀片固定座上的刀片；所述刀片固定座包括一远离条形板的插入端和一靠近条形板的固定端；所述刀片设置在插入端和固定端之间，且刀片的刃口外露于插入端的上方。2.根据权利要求1所述的纺织用自动剪纬纱装置，其特征在于：所述横梁的两端设有滑动部；所述支撑架上对应滑动部设有轨道；所述滑动部与轨道滑动配合连接；所述滑动部与支撑架之间设有第一弹簧。3.根据权利要求2所述的纺织用自动剪纬纱装置，其特征在于：所述驱动机构包括转动杆和第一驱动电机；所述转动杆的两端与机架转动连接；所述转动杆的两端设有转盘；相应一侧的转盘和滑动部之间设有连接臂；所述连接臂的一端与滑动部转动连接，另一端与转盘的偏心位置转动连接；所述第一驱动电机与转动杆传动连接，用于驱动转动杆转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王水云，
申请(专利权)人：苏州云舜达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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