本申请涉及带钢加工领域，具体为一种带钢的剪切焊接装置，所述剪切焊接装置包括工作台、焊接器及剪切器，其中，所述工作台向下延伸有支座，所述工作台中设有镂空的剪焊槽，所述剪焊槽的竖向固定环设有环轨，所述焊接器卡接于环轨的外侧壁上，所述剪切器设于环轨外侧的工作台上，将带钢置于一定高度的工作台上，利用工作台上的剪焊槽提供加工位置，在加工位置处设置竖向的环轨，通过环轨上安装的焊接器沿带钢的上下位置进行双面焊接，不仅加工效率高且从根本上克服中间步骤的人员划伤问题。且从根本上克服中间步骤的人员划伤问题。且从根本上克服中间步骤的人员划伤问题。
【技术实现步骤摘要】
一种带钢的剪切焊接装置
[0001]本申请涉及带钢加工领域，具体为一种带钢的剪切焊接装置。
技术介绍
[0002]带钢在焊接加工时，需要沿带钢面积较大的上、下两个面进行焊接，常规的带钢焊接，首先焊接带钢的上表面，在上表面焊接完成后，再抬起带钢以进行下表面的焊接。
[0003]目前现有的先焊接上表面再焊接下表面，这种分布焊接方法，不仅影响带钢的加工效率，且焊接下表面时，需要将带钢抬起，因带钢边缘薄、端部韧，而经常划伤操作人员。
技术实现思路
[0004]本申请的目的：减少带钢加工的中间步骤，提高加工效率，避免操作人员在中间抬起步骤的划伤。
[0005]本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种带钢的剪切焊接装置，所述剪切焊接装置包括工作台、焊接器及剪切器，其中，所述工作台向下延伸有支座，所述工作台中设有镂空的剪焊槽，所述剪焊槽的竖向固定环设有环轨，所述焊接器卡接于环轨的外侧壁上，所述剪切器设于环轨外侧的工作台上。
[0006]优选地，所述工作台呈“日”字形，沿“日”字形的一个“口”内镂空成剪焊槽。
[0007]优选地，所述剪焊槽的竖向固定环设有环轨，所述环轨具有上下两侧的上、下直轨以及左右两侧的左、右弧轨。
[0008]优选地，所述上、下直轨的长度值大于剪焊槽的长度值，所述左、右弧轨设于剪焊槽的外侧。
[0009]优选地，所述上、下直轨沿剪焊槽上下对称，左、右弧轨沿剪焊槽左右对称。
[0010]优选地，所述左、右弧轨分别向工作台固定延伸有支架，所述支架为长方体形。
[0011]优选地，所述剪焊槽的两侧端上分别设有一定位夹。
[0012]优选地，所述剪焊槽边缘上设有平直的侧轨，所述侧轨上可安装焊接器。
[0013]优选地，所述工作台向下对称地延伸有支座，所述支座底端固定安装有滚轮。
[0014]本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
[0015]1、将带钢置于一定高度的工作台上，利用工作台上的剪焊槽提供加工位置，在加工位置处设置竖向的环轨，通过环轨上安装的焊接器沿带钢的上下位置进行双面焊接，不仅加工效率高且从根本上克服中间步骤的人员划伤问题。
附图说明
[0016]图1是本申请的整体结构示意图。
[0017]图2是本申请中环轨的安装示意图。
[0018]图3是本申请中环轨的整体拼接图。
[0019]图4是图3中A位置的一种接口示意图。
[0020]图5是图3中A位置的另一种接口示意图。
[0021]图6是本申请中环轨与卡座的对接示意图。
[0022]图7是本申请中带钢的定位示意图。
[0023]部件列表
[0024][0025]具体实施方式
[0026]结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施
的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0027]图1至7示出了本申请带钢的剪切焊接装置的一种实施例。
[0028]如图1所示，一种带钢的剪切焊接装置，其包括工作台1、焊接器4及剪切器8，其中，所述工作台1向下延伸有支座11，在工作台1内部中镂空有一剪焊槽2，沿剪焊槽2的竖向固定环设有环轨3，其中，焊接器4卡接于环轨3的外侧壁上，剪切器8卡接于环轨3外侧的工作台1上，通过剪焊槽2将带钢一次定位后，利用焊接器4在环轨3的上下位置环绕性滑动，即可实现对带钢上下位置的焊接，不仅加工效率高，且从根本上克服中间步骤的人员划伤问题，还可沿剪焊槽2外侧的工作台1对带钢进行剪切。
[0029]其中，焊接器4为一带有U形卡座41的气保护焊头42，由氩气作为保护气体，氩弧焊丝作为焊材。见图6所示，环轨3与卡座41的对接示意图，环轨3的截面呈“T”形，由环轨3与卡座41可滑动地卡接，同时在卡座41的侧边使用锁栓43固定着焊头42，可实现焊头42沿环轨3环绕地滑动。
[0030]剪切器8采用直径为150mm的角磨机。其中，U形卡座卡接于环轨3的外侧壁上，由操作人员推动卡座在环轨3上滑动，以实现焊接器4对带钢的手动焊接。由环形的皮带套接在环轨3外侧壁上，将皮带与卡座固定，由电机驱动皮带使卡座在环轨3上滑动，实现焊接器 4对带钢的自动焊接。
[0031]需要说明的是，工作台1下部有支座11，该支座11由四根1米左右的支柱组成，该高度有利于操作人员将带钢铺设于工作台1上，同时，设置焊接器4在环轨3上沿环形滑动，使焊接器4由工作台1的环轨3上部滑动至环轨3下部进行焊接。
[0032]其中，工作台1为卧置或平铺的“日”字形，见图1该“日”字形的右侧“口”内为镂空结构即剪焊槽2，将带钢的边缘置于剪焊槽2中，由剪焊槽2四周的环轨3引导焊接器4 在带钢上、下位置进行焊接。为提高移动性，在支座11的底部固定安装滚轮12。
[0033]其中，在图1中剪切焊接装置上还设有定位夹6，定位夹6设于剪焊槽2两侧端的工作台1上，定位夹6为一上下调节的夹块，如图7中所示：由定位夹6向下延伸一根丝杠61，并将丝杠61插接在工作台1中，同时用手轮62驱动丝杠61旋转、用螺母63锁定丝杠61，进而定位夹6的底面与工作台1的上表面共同夹持着带钢D的侧边。
[0034]需要阐述的是，剪焊槽2边缘的工作台1上固定着长条形的侧轨7，剪切器8的底部卡接在侧轨7上进行横向滑动，实现剪切器8于带钢侧边的横向剪切。
[0035]如图2所示，本申请剪切焊接装置的实施例中，环轨3沿着焊槽2的竖向位置固定环设，该环轨3由上、下、左、右四部分结构组成。
[0036]其中，上直轨31、下直轨32均为长条形的直轨、并沿剪焊槽2上下的位置对称。
[0037]左弧轨33、右弧轨34沿剪焊槽2左右的位置对称，便于环轨3结构整体对称安装。具体的，上直轨31、下直轨32的长度值均大于剪焊槽2的长度值，保证焊接器4和/或剪切器 8充分覆盖于带钢的剪焊位置。
[0038]如图3中所示，在本申请的环轨3中，环轨3的上直轨31与左、右弧轨33、34上侧的接口35对接，环轨3的下直轨32与左、右弧轨33、34下侧的接口35对接，在环轨的接口 35处插接沉头螺丝T实现固定。
[0039]其中，沉头螺丝T的整体沉入环轨3的表面下，以避免影响焊接器4在环轨3上运行。
其中，支架5具有左右两条，即工作台1左右两侧焊接的一左支架51和一右支架52，由左支架51、右支架52分别支撑并固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带钢的剪切焊接装置，所述剪切焊接装置包括工作台(1)、焊接器(4)及剪切器(8)，其特征在于，所述工作台(1)向下延伸有支座(11)，所述工作台(1)中设有镂空的剪焊槽(2)，所述剪焊槽(2)的竖向固定环设有环轨(3)，所述焊接器(4)卡接于环轨(3)的外侧壁上，所述剪切器(8)设于环轨(3)外侧的工作台(1)上。2.根据权利要求1所述带钢的剪切焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)呈“日”字形，沿“日”字形的一个“口”内镂空成剪焊槽(2)。3.根据权利要求1或2所述带钢的剪切焊接装置，其特征在于：所述剪焊槽(2)的竖向固定环设有环轨(3)，所述环轨(3)具有上下两侧的上、下直轨(31、32)以及左右两侧的左、右弧轨(33、34)。4.根据权利要求3所述带钢的剪切焊接装置，其特征在于：所述上、下直轨(31、32)的长度值大于剪焊槽(2)的长度值，所述左、右弧轨(33、34)设于剪焊槽(2)的外侧。5.根据权利要求4所述带钢的剪切...
【专利技术属性】
技术研发人员：于建为，刘东浩，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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