【技术实现步骤摘要】
一种矩形钢管管端锁紧装置
[0001]本技术属于机械
，具体涉及一种矩形钢管管端锁紧装置。
技术介绍
[0002]目前，矩形钢管作为钢铁工业的一项重要产品，在结构用管和车桥用管领域得到广泛的应用；由于轧辊表面存在的质量问题，造成矩形钢管的外表面产生凹坑、麻面、凸道或氧化皮等质量缺陷，为了不影响矩形钢管的使用性能，要对这些表面缺陷进行修磨，这就需要一种能够从内部对矩形钢管进行锁紧的装置作为辅助工具。
[0003]文献CN103264136A公开了一种管端加厚设备成型模具锁紧系统，其主要由上模块、下模块、连接板、锁紧块、芯棒和推进缸组成，主要是对钻杆的管端进行墩粗加厚，该系统通过推进缸将上模块及下模块锁紧于一体，能够防止上模块及下模块的错位分离，从而起到保护芯棒的作用，但由于该系统只能从钢管的外部进行锁紧，因此，不方便对钢管的表面缺陷进行修磨。
[0004]文献CN202667952U公开了一种机械式双金属复合管管端封焊内衬涨紧装置，其主要由基座、压板和多个等分圆周的径向移动调节机构组成，该装置具有结构简单...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矩形钢管管端锁紧装置，其特征在于，所述矩形钢管管端锁紧装置包括：四个卡位块(1)、两块第一支板(2)、一块第二支板(5)、一块第三支板(11)、一块底板(4)、两个垫块(7)、八根连杆(8)、四个轴承座(9)、四个轧辊(10)、两个保持架(12)、一个工作螺母(13)、一根支杆(14)、八个滚动轴承(15)、三十二个轮子(17)、十六根第一铰(a3)、十六根第二铰(b3)、四根第三铰(c3)、四根第一螺杆(a16)、四根第二螺杆(b16)、四个第一螺母(a6)、四个第二螺母(b6)和多个滚珠(18)；其中：所述卡位块(1)为长方体状的对称结构，所述卡位块(1)的上表面的中心位置开设有一个长方体状的第四通孔(104)，所述第四通孔(104)之内穿设有所述连杆(8)；所述第四通孔(104)的前后两侧均开设有两个圆柱体状的第二通孔(102)，所述第二通孔(102)之内穿设有第一铰(a3)；所述第四通孔(104)的左右两端开设有四个长方体状的第三通孔(103)，所述第三通孔(103)之内穿设有轮子(17)；每个所述第三通孔(103)的前后两侧均开设有两个圆柱体状的第一通孔(101)，所述第一通孔(101)之内穿设有第二铰(b3)；所述第一支板(2)为长方体板状的对称结构，所述第一支板(2)的四个角部开设有四条长方体状的第一凹槽(201)，所述第一凹槽(201)用于对轮子(17)的滚动进行导向；每条所述第一凹槽(201)之内均开设有一个长方体状的第五通孔(202)，所述第五通孔(202)之内穿设有所述连杆(8)；所述第一支板(2)的中心位置开设有一个长方体状的第六通孔(203)，所述第六通孔(203)之内穿设有所述支杆(14)；所述第六通孔(203)的四周开设有四个圆柱体状的第七通孔(204)，所述第七通孔(204)之内穿设有第二螺杆(b16)；所述第二支板(5)为长方体板状的对称结构，所述第二支板(5)的左右两个侧面开设有四个长方体状的第一凸台(501)；每个所述第一凸台(501)均开设有一条长方体状的第一通槽(504)，所述第一通槽(504)之内穿设有所述连杆(8)；每条所述第一通槽(504)的前后两侧均开设有一个圆柱体状的第十一通孔(505)，所述第十一通孔(505)之内穿设有第一铰(a3)；所述第二支板(5)的中心位置开设有一个长方体状的第九通孔(502)，所述第九通孔(502)之内穿设有所述支杆(14)的卡位段(1402)；所述第九通孔(502)的四周开设有四个圆柱体状的第十通孔(503)，所述第十通孔(503)之内穿设有第一螺杆(a16)；所述第三支板(11)为长方体板状的对称结构，所述第三支板(11)的左右两个侧面开设有四个长方体状的第二凸台(1101)；每个所述第二凸台(1101)均开设有一条长方体状的第二通槽(1104)，所述第二通槽(1104)之内穿设有所述连杆(8)；每条所述第二通槽(1104)的前后两侧均开设有一个圆柱体状的第十七通孔(1105)，所述第十七通孔(1105)之内穿设有第一铰(a3)；所述第三支板(11)的中心位置开设有一个长方体状的第十六通孔(1102)，所述第十六通孔(1102)之内穿设有所述支杆(14)的卡位段(1402)；所述第十六通孔(1102)的外围沿圆周方向开设有一条圆环状的第四凹槽(1103)，所述第四凹槽(1103)...
【专利技术属性】
技术研发人员：丰小冬，张昭，皮亚明，石晓霞，米永峰，姜海龙，崔成波，贺景春，池龙，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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