感光湿膜油墨过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种感光湿膜油墨过滤装置。感光湿膜油墨过滤装置包括外壳、过滤组件、抽吸组件。外壳具有相对的第一端及第二端。第一端的侧壁及第二端的侧壁分别开设有与收容腔连通的进液口及出液口。过滤组件包括过滤筒及过滤网板。过滤筒的开口与进液口连通。过滤筒可转动地安装于收容腔内。过滤网板安装于收容腔的内壁，以将收容腔分成第一腔室及第二腔室。过滤网板的网孔孔径小于过滤筒侧壁的网孔孔径。抽吸组件包括吸风管及抽风机构。吸风管穿设于出液口。吸风管的一端与第二腔室连通，另一端伸出至外壳的外部。抽风机构与吸风管连通，以对吸风管内进行抽气。上述感光湿膜油墨过滤装置的应用，使得对感光湿膜油墨的过滤效果较好、工作效率较高。工作效率较高。工作效率较高。

【技术实现步骤摘要】
感光湿膜油墨过滤装置


[0001]本技术涉及感光湿膜油墨的净化
，特别是涉及一种感光湿膜油墨过滤装置。

技术介绍

[0002]湿膜油墨为应用于PCB板(中文名称为印制电路板，又称印刷线路板；英文名称为Printed Circuit Board)加工的重要材料，其中往往会填充有颗粒杂物(包括碳酸钙与二氧化钙)，若感光湿膜油墨中的颗粒杂物没有得以较好的过滤处理时，异物将与感光湿膜油墨混合会影响感光湿膜油墨与线路铜面的结合，蚀刻时线路会有铜面残缺，影响PCB导电信号，严重时会造成PCB上元器件无法使用。为了解决上述问题，通常会利用滤芯对感光湿膜油墨进行过滤处理。但是，传统的利用滤芯对感光湿膜油墨进行过滤的方式存在过滤效果不佳、工作效率较低的问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对传统的感光湿膜油墨过滤方式存在过滤效果不佳、工作效率较低的问题，提供一种过滤效果较好且工作效率较高的感光湿膜油墨过滤装置。
[0004]一种感光湿膜油墨过滤装置，包括：
[0005]外壳，为具有收容腔的中空结构，所述外壳具有相对的第一端及第二端，所述第一端的侧壁及所述第二端的侧壁分别开设有与所述收容腔连通的进液口及出液口；
[0006]收容于所述收容腔内的过滤组件，包括：
[0007]过滤筒，为一端具有开口的中空筒状结构，所述过滤筒的开口与所述进液口连通，所述过滤筒可转动地安装于所述收容腔内，且所述过滤筒的转轴沿所述第一端及所述第二端的连线方向一致；
[0008]过滤网板，安装于所述收容腔的内壁，以将所述收容腔分成第一腔室及第二腔室，所述第一腔室及所述第二腔室沿所述第一端指向所述第二端的方向设置，且所述过滤网板的网孔孔径小于所述过滤筒侧壁的网孔孔径；及
[0009]抽吸组件，包括吸风管及抽风机构，所述吸风管穿设于所述出液口，且所述吸风管的一端与所述第二腔室连通，另一端伸出至所述外壳的外部，且所述抽风机构位于所述外壳的外部，并与所述吸风管连通，以对所述吸风管内进行抽气。
[0010]在其中一些实施例中，所述外壳包括具有所述收容腔的壳体及盖体，所述壳体的一端为所述第二端，所述壳体远离所述第二端的一端具有与所述收容腔连通的壳口，所述盖体可拆卸地安装于所述壳体具有所述壳口的一端，并盖合所述壳口，所述盖体开设有与所述壳口连通的所述进液口。
[0011]在其中一些实施例中，所述壳体包括底板及沿所述底板的周向设置并与所述底板连接的侧板，所述底板与所述侧板围设形成所述收容腔，所述底板开设有所述进液口。
[0012]在其中一些实施例中，所述过滤筒可拆卸地安装于所述收容腔内。
[0013]在其中一些实施例中，所述过滤组件还包括安装支杆及安装盘，所述过滤网板开设有安装孔，所述安装支杆可转动地安装于所述外壳位于所述第二端的侧壁，另一端穿过所述安装孔并伸入至所述第一腔室内，且所述安装支杆位于所述第一腔室的一端固定设置有安装盘，所述过滤筒远离所述开口的一端可拆卸地安装于所述安装盘背离所述安装支杆的一侧。
[0014]在其中一些实施例中，还包括安装于所述外壳外的驱动机构，所述安装支杆远离所述过滤筒的一端伸出至所述外壳的外部，并与所述驱动机构的输出轴传动连接，所述驱动机构用于驱动所述支杆带动所述过滤筒旋转。
[0015]在其中一些实施例中，所述过滤网板可拆卸地安装于所述收容腔的内壁。
[0016]在其中一些实施例中，还包括进料斗，所述进料斗为两端开口的漏斗状结构，所述进料斗穿设于所述进液口，并与所述进液口的边缘连接，且所述进料斗的大端位于所述外壳的外部，所述进料斗的小端经所述过滤筒的开口伸入至所述过滤筒内。
[0017]在其中一些实施例中，所述抽风机构为真空泵，所述真空泵的吸气端与所述吸风管连通。
[0018]在其中一些实施例中，所述外壳的底部设置有多个滚轮。
[0019]上述感光湿膜油墨过滤装置，使用时，先是使含有颗粒杂质的感光湿膜油墨经进液口流至过滤筒内，然后过滤筒内的感光湿膜油墨在过滤筒旋转所产生的离心力的作用下，被甩至过滤筒的侧壁，并通过过滤筒的侧壁进行初次过滤，以滤除感光湿膜油墨中颗粒度较大的杂质；此时感光湿膜油墨经过滤筒的侧壁流出至第一腔室内，第一腔室内的感光湿膜油墨在抽风机构产生的负压作用下，快速流过过滤网板，并对感光湿膜油墨进行再次过滤，以滤除感光湿膜油墨中颗粒度较小的杂质，此时经过滤网板过滤后的感光湿膜油墨流至第二腔室内，并经吸风管流出至外壳的外部，以为板的加工提供品质较好的感光湿膜油墨。由此，上述感光湿膜油墨过滤装置在保证过滤效果的同时实现对感光湿膜油墨的快速过滤，使得感光湿膜油墨过滤装置的过滤效果较好、工作效率较高。
附图说明
[0020]图1为本技术较佳实施例中感光湿膜油墨过滤装置的结构示意图；
[0021]图2为图1所示感光湿膜油墨过滤装置中外壳的结构示意图。
[0022]标号说明：100、感光湿膜油墨过滤装置；110、外壳；111、收容腔；1111、第一腔室；1112、第二腔室；112、第一端；113、第二端；114、进液口；115、出液口；116、壳体；1161、壳口；1162、底板；1163、侧板；117、盖体；118、支撑架；120、过滤组件；121、过滤筒；122、过滤网板；1221、安装孔；123、安装支杆；124、安装盘；130、抽吸组件；131、吸风管；132、抽风机构；140、驱动机构140；150、进料斗；160、滚轮。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。
[0026]在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由
……
组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。
[0027]此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
[0028]请参阅图1，本技术较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种感光湿膜油墨过滤装置，其特征在于，包括：外壳，为具有收容腔的中空结构，所述外壳具有相对的第一端及第二端，所述第一端的侧壁及所述第二端的侧壁分别开设有与所述收容腔连通的进液口及出液口；收容于所述收容腔内的过滤组件，包括：过滤筒，为一端具有开口的中空筒状结构，所述过滤筒的开口与所述进液口连通，所述过滤筒可转动地安装于所述收容腔内，且所述过滤筒的转轴沿所述第一端及所述第二端的连线方向一致；过滤网板，安装于所述收容腔的内壁，以将所述收容腔分成第一腔室及第二腔室，所述第一腔室及所述第二腔室沿所述第一端指向所述第二端的方向设置，且所述过滤网板的网孔孔径小于所述过滤筒侧壁的网孔孔径；及抽吸组件，包括吸风管及抽风机构，所述吸风管穿设于所述出液口，且所述吸风管的一端与所述第二腔室连通，另一端伸出至所述外壳的外部，且所述抽风机构位于所述外壳的外部，并与所述吸风管连通，以对所述吸风管内进行抽气。2.根据权利要求1所述的感光湿膜油墨过滤装置，其特征在于，所述外壳包括具有所述收容腔的壳体及盖体，所述壳体的一端为所述第二端，所述壳体远离所述第二端的一端具有与所述收容腔连通的壳口，所述盖体可拆卸地安装于所述壳体具有所述壳口的一端，并盖合所述壳口，所述盖体开设有与所述壳口连通的所述进液口。3.根据权利要求2所述的感光湿膜油墨过滤装置，其特征在于，所述壳体包括底板及沿所述底板的周向设置并与所述底板连接的侧板，所述底板与所述侧板围设形成所述收容腔，所述底板开设有所述进液口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立，张振新，黄孟良，
申请(专利权)人：广德牧泰莱电路技术有限公司，
类型：新型
国别省市：