一种皮带打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带打孔设备，包括底座、支架、垫块，输送辊，支架的底端滑动连接有推杆，推杆的底部贯穿支架并固定连接有打孔钉，推杆的上端套有弹簧，支架的上端转动连接有转轴，转轴的中段固定连接有凸轮，转轴的后端贯穿立柱并固定连接有电机，垫块的表面开设有盲孔，垫块的底部转动连接有双向丝杠，双向丝杠前后两端的外周均螺纹连接有螺母，螺母的上方焊接有连接杆，连接杆的顶部焊接有定位板，输送辊的中间装夹有皮带。通过输送辊匀速带动皮带在打孔钉下方移动，可以使得打孔钉能够在皮带上均匀打孔，通过定位板，可以保证皮带的轴线位于打孔钉的正下方，使得所有所打孔洞均处在同一水平线上。洞均处在同一水平线上。洞均处在同一水平线上。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带打孔设备


[0001]本技术涉及皮带加工
，特别是涉及一种皮带打孔设备。

技术介绍

[0002]由于皮带出厂后只在皮带上打部分孔，但是这样不一定适合每个人的腰围，所以还需要借助皮带打孔机根据自身腰围需要再次给皮带打孔，目前，在市场上的普遍使用便携式皮带打孔机均为人工手动打孔，打孔全靠眼力和经验，以至于打孔时，孔洞容易出现歪斜，不处于同一水平线上，并且所打的孔洞不均匀，打孔效率非常低下，为此我们提出了一种皮带打孔设备，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种皮带打孔设备以解决上述
技术介绍
提出的人工手动打孔，孔洞容易出现歪斜、不均匀的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种皮带打孔设备，包括底座、支架、垫块，输送辊，所述底座后端的上方焊接有立柱，所述支架焊接在立柱的前端面，所述支架的底端滑动连接有推杆，所述推杆的底部贯穿支架并固定连接有打孔钉，所述推杆的上端套有弹簧，所述支架的上端转动连接有转轴，所述转轴的中段固定连接有凸轮，所述凸轮位于推杆的正上方，所述转轴的后端贯穿立柱并固定连接有电机，所述垫块焊接在底座的上表面，所述垫块的表面开设有盲孔，所述盲孔位于打孔钉的正下方，所述垫块的底部转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠的前后两端均贯穿垫块并向外延伸，所述双向丝杠前后两端的外周均螺纹连接有螺母，所述螺母的上方焊接有连接杆，所述连接杆的顶部焊接有定位板，所述定位板的底部与垫块的上表面滑动连接，所述双向丝杠的前端面焊接有旋转头，所述输送辊固定连接在底座的上方且位于垫块的左右两侧，所述输送辊的中间装夹有皮带，所述皮带位于垫块的上表面且位于定位板之间。
[0006]进一步的，所述推杆的顶部为圆弧形。
[0007]进一步的，所述电机的电源输入端与外接电源电性连接，且配套设置有控制开关。
[0008]进一步的，所述双向丝杠的前端为右旋螺纹，后端为左旋螺纹。
[0009]进一步的，所述螺母、定位板的数量均为两个，且两个为一组配合使用。
[0010]进一步的，所述两个定位板分别位于盲孔的前后两端，且皮带位于盲孔的正上方，并且皮带位于打孔钉的正下方。
[0011]进一步的，所述输送辊配套设置有驱动电机。
[0012]与现有技术相比，本技术实现的有益效果:
[0013]通过输送辊匀速带动皮带在打孔钉下方移动，可以使得打孔钉能够在皮带上均匀打孔，通过定位板，可以保证皮带的轴线位于打孔钉的正下方，使得所有所打孔洞均处在同一水平线上，避免出现歪斜，打孔效率高。
附图说明
[0014]图1为本技术的侧面结构示意图。
[0015]图2为本技术图1的A处局部放大示意图。
[0016]图3为本技术的正面结构示意图。
[0017]图1-3中：1-底座，2-立柱，3-支架，4-推杆，401-弹簧，402-打孔钉，5-转轴，6-凸轮，7-电机，8-垫块，801-盲孔，9-双向丝杠，901-旋转头，10-螺母，11-连接杆，12-定位板，13-皮带，14-输送辊。
具体实施方式
[0018]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0019]请参阅图1至图3：
[0020]本技术提供一种皮带打孔设备，包括底座1、支架3、垫块8，输送辊14，下面对一种皮带打孔设备的各个部件进行详细描述；
[0021]底座1后端的上方焊接有立柱2，支架3焊接在立柱2的前端面，支架3的底端滑动连接有推杆4，推杆4的底部贯穿支架3并固定连接有打孔钉402，推杆4的上端套有弹簧401，支架3的上端转动连接有转轴5，转轴5的中段固定连接有凸轮6，凸轮6位于推杆4的正上方，转轴5的后端贯穿立柱2并固定连接有电机7；
[0022]具体的，电机7可以带动转轴5转动，当转轴5转动时会同步带动凸轮6进行转动，于是转动的凸轮6配合弹簧401，会推动推杆4在支架3上有规律的上下运动，同时推杆4底部的打孔钉402也跟着有规律的上下运动，于是有规律的上下运动的打孔钉402可以对正下方的皮带13进行打孔；
[0023]垫块8焊接在底座1的上表面，垫块8的表面开设有盲孔801，盲孔801位于打孔钉402的正下方，垫块8的底部转动连接有双向丝杠9，双向丝杠9的前后两端均贯穿垫块8并向外延伸，双向丝杠9前后两端的外周均螺纹连接有螺母10，螺母10的上方焊接有连接杆11，连接杆11的顶部焊接有定位板12，定位板12的底部与垫块8的上表面滑动连接，双向丝杠9的前端面焊接有旋转头901；
[0024]具体的，在打孔前，先将皮带13的左右两端放置在垫块8两侧的输送辊14上，而需打孔部位则放置在垫块8上且位于两块定位板12之间，之后手动转动旋转头901并带动双向丝杠9转动，当双向丝杠9转动时，与其前后两端螺纹连接的螺母10便会同时往垫块8的方向移动，同时螺母10通过连接杆11带动两个定位板12互相靠近，于是两个定位板12能够推动垫块8上的皮带13往打孔钉402的正下方移动，以此对皮带13进行定位，保证打孔时，孔洞均在同一水平线，不会出现歪斜，并且定位板12还可以适用不同宽度的皮带；
[0025]在打孔时，盲孔801能够方便让打孔钉402能够完全穿过皮带13，保证打孔质量，同时还能方便排出打孔时产生的皮带屑；
[0026]输送辊14固定连接在底座1的上方且位于垫块8的左右两侧，输送辊14的中间装夹有皮带13，皮带13位于垫块8的上表面且位于定位板12之间；具体的，输送辊14能够匀速带动皮带13在打孔钉402下方移动，于是通过有规律上下运动的打孔钉402，可以均匀的在皮带13表面进行打孔。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带打孔设备，包括底座（1）、支架（3）、垫块（8），输送辊（14），其特征在于，所述底座（1）后端的上方焊接有立柱（2），所述支架（3）焊接在立柱（2）的前端面，所述支架（3）的底端滑动连接有推杆（4），所述推杆（4）的底部贯穿支架（3）并固定连接有打孔钉（402），所述推杆（4）的上端套有弹簧（401），所述支架（3）的上端转动连接有转轴（5），所述转轴（5）的中段固定连接有凸轮（6），所述凸轮（6）位于推杆（4）的正上方，所述转轴（5）的后端贯穿立柱（2）并固定连接有电机（7），所述垫块（8）焊接在底座（1）的上表面，所述垫块（8）的表面开设有盲孔（801），所述盲孔（801）位于打孔钉（402）的正下方，所述垫块（8）的底部转动连接有双向丝杠（9），所述双向丝杠（9）的前后两端均贯穿垫块（8）并向外延伸，所述双向丝杠（9）前后两端的外周均螺纹连接有螺母（10），所述螺母（10）的上方焊接有连接杆（11），所述连接杆（11）的顶部焊接有定位板（12），所述定位板（12）的底部与垫块（8）的上表面滑动连接，所述双向丝杠（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClC一四B五零四，
申请(专利权)人：侍筱芳，
类型：新型
国别省市：