一种高低床床腿结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高低床床腿结构，包括高低床，所述高低床包括床腿以及连接床腿的横梁和纵梁，所述床腿为冷弯一体成型的封闭的中空腔体结构；所述床腿包括扩弧段一以及对称设置在扩弧段一两端的凹弧段、扩弧段二、直段一、直段二和直段三，所述凹弧段、扩弧段二、直段一和直段二以及直段三首尾依次连接、且圆弧光滑过渡；所述直段三端部均弯折成钩状分别构成内钩段和外钩段，所述内钩段和外钩段相互扣合；所述床腿内可拆卸设置有中空插件，所述横梁和纵梁分别插接在插件的两端。本实用新型专利技术利用压模多次挤压板材使其扣合，实现床腿板材一体成型，提高了床腿的强度及承重能力，同时便于拆装，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高低床床腿结构


[0001]本技术涉及高低床
，尤其涉及一种高低床床腿结构。

技术介绍

[0002]高低床一般是为利用空间而使用的、其被广泛应用于学生等群体。现有高低床框架通常采用管材或型材切割、焊接酸洗磷化后外表面喷塑处理，如上所述，高低床生产加工过程繁琐，高低床床腿与其他部件多为焊接固定，焊接的方式会产生有害气体，同时因焊接工人技术原因也会造成产品质量参差不齐，焊接也会导致不方便拆卸组装，而且一旦损坏，就需重新更换，以至维修成本较高。
[0003]如附图1所示的一种现有床腿结构，其不封口易导致整体强度较低，结构承重能力差，使用寿命较低，同时也威胁到高低床使用的稳定，具有一定的局限性。为此，提出一种高低床床腿结构。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有床腿不便进行拆卸组装、结构承重能力差较低的问题，提供一种高低床床腿结构，可便捷与其他部件进行组装，承重能力得到增强。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种高低床床腿结构，包括高低床，所述高低床包括床腿以及连接床腿的横梁和纵梁，所述床腿为冷弯一体成型的封闭的中空腔体结构；
[0007]所述床腿包括扩弧段一以及对称设置在扩弧段一两端的凹弧段、扩弧段二、直段一、直段二和直段三，所述凹弧段、扩弧段二、直段一和直段二以及直段三首尾依次连接、且圆弧光滑过渡；
[0008]所述直段三端部均弯折成钩状分别构成内钩段和外钩段，所述内钩段和外钩段相互扣合；
[0009]所述床腿内可拆卸设置有截面呈“L”形的中空插件，所述横梁和纵梁分别插接在插件的两端。
[0010]进一步地，所述高低床为上下双层结构，高低床还包括包脚、侧护栏、端头护栏、爬梯和床板。
[0011]进一步地，所述包脚扣合在床腿上下两端，所述侧护栏设置在横梁上，所述端头护栏设置在纵梁上，所述爬梯连接上下两层，所述床板设置在横梁和纵梁围设的矩形空间内。
[0012]进一步地，所述床腿为彩涂板冷弯一体成型。
[0013]进一步地，所述扩弧段一、凹弧段、扩弧段二、直段一、直段二、直段三和内钩段以及外钩段一体成型。
[0014]进一步地，所述直段二上均开设有安装孔，两个所述安装孔平行设置；两个安装孔之间分布所述插件，插件与床腿内轮廓相匹配，所述床腿、插件和横梁之间通过螺栓依次连接。
[0015]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]本技术结构设计合理，采用流水线式作业流程、利用折弯机进行压模多次挤压使板材成型扣合成为设计所需的一体成型的封闭的中空腔体的床腿结构；设置的内钩段和外钩段相互扣合，连接及固定方便牢固，大大增强了床腿的整体强度以及提高了其稳定性和承重能力。
[0017]本技术的床腿、横梁和纵梁之间通过插件可拆卸连接，组装灵活、结实耐用，可保证连接的牢固又便于拆装搬运；床腿采用彩涂板作为原材料，以至生产出来的工件图案丰富，具有多样可选性，美观，重量轻，强度高等优点，具有良好的实用性。
附图说明
[0018]图1是一种现有床腿结构示意图。
[0019]图2是本技术一种高低床床腿结构的整体示意图。
[0020]图3是本技术一种高低床床腿结构的床腿、横梁和纵梁安装示意图。
[0021]图4是本技术一种高低床床腿结构的床腿立体图。
[0022]图5是本技术一种高低床床腿结构的床腿截面示意图。
[0023]图6是本技术一种高低床床腿结构的床腿成型工艺流程图。
[0024]附图中标号为：1为床腿，2为横梁，3为纵梁，4为扩弧段一，5为凹弧段，6为扩弧段二，7为直段一，8为直段二，9为直段三，10为内钩段，11为外钩段，12为插件，13为包脚，14为侧护栏，15为端头护栏，16为爬梯，17为床板，18为安装孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述：
[0026]如图2~图6所示，一种高低床床腿结构，包括高低床，所述高低床为上下双层结构，高低床包括呈矩形排布的四个床腿1、横梁2、纵梁3、包脚13、侧护栏14、端头护栏15、爬梯16和床板17。
[0027]如图2所示，本实施例中，相邻的两个床腿1之间设置所述横梁2和纵梁3，横梁2和纵梁3围设构成矩形空间，所述包脚13扣合在床腿1上下两端，包脚13用来防止床腿1磨损，所述侧护栏14设置在上层的横梁2上，所述端头护栏15设置在纵梁3上，侧护栏14和端头护栏15均起到防护作用，防止人员意外掉落，所述爬梯16连接上下两层，所述床板17设置在横梁2和纵梁3围设的矩形空间内。
[0028]如图5所示，本实施例中，所述床腿1为冷弯一体成型的封闭的中空腔体结构，床腿1包括扩弧段一4以及对称设置在扩弧段一4两端的凹弧段5、扩弧段二6、直段一7、直段二8和直段三9，所述凹弧段5、扩弧段二6、直段一7和直段二8以及直段三9首尾依次连接、且圆弧光滑过渡；
[0029]所述直段三9端部均弯折成钩状分别构成内钩段10和外钩段11，所述内钩段10和外钩段11相互扣合，扣合后构成中空腔体，既增加了床腿1的强度，保证结构牢固，同时也提高了其承重能力。
[0030]具体的，所述扩弧段一4、凹弧段5、扩弧段二6、直段一7、直段二8、直段三9和内钩段10以及外钩段11一体成型。
[0031]为了避免喷塑工艺产生大量的工业粉尘，所述床腿1为彩涂板冷弯一体成型，经彩涂板制作的床腿1工件具有图案丰富，可选性多，外形美观，重量轻的优点，而且材料强度高，产品耐久不易锈，不易老化，使用寿命长，更具有实用性。
[0032]本实施例中的床腿1在制作时，采用彩涂板一体成型，如图6所示，图中A~J为工艺流程图示，首先将A图示压制成B图示，依照彩钢折弯、压合的一系列成型工艺，按照图上顺序压制到F图示，再利用反向压合实现H图示，随后继续压制成型到I图示，利用芯棒的作用稳固彩涂板的形状，进行外力挤压整形，最终形成J图示，整体成型工艺完成；
[0033]以上一体成型工艺，形成封闭的床腿1结构，达到稳固、结实的效果，其强度高、耐用性好，结构承重能力得到增强。
[0034]采用上述生产工艺使床腿1工件表面直接附着花纹图样，从而一体成型，可减少切割、酸洗磷化、喷塑等繁琐的工序，直接生产出不易生锈，不易氧化的成型彩钢工件。
[0035]为了实现床腿1和其他部件的便捷拆装，所述床腿1内可拆卸设置有截面呈“L”形的中空插件12，插件12与床腿1内轮廓相匹配，所述横梁2和纵梁3分别插接在插件12的两端，如图3所示。
[0036]具体的，所述直段二8上均开设有矩形安装孔18，如图4所示，两个所述安装孔18平行设置，两个安装孔18之间分布所述插件12，所述床腿1、插件12和横梁2之间通过螺栓依次连接，即插件12安装在床腿1内的安装孔18位置后，将横梁2插入插件12的一端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高低床床腿结构，包括高低床，所述高低床包括床腿（1）以及连接床腿（1）的横梁（2）和纵梁（3），其特征在于，所述床腿（1）为冷弯一体成型的封闭的中空腔体结构；所述床腿（1）包括扩弧段一（4）以及对称设置在扩弧段一（4）两端的凹弧段（5）、扩弧段二（6）、直段一（7）、直段二（8）和直段三（9），所述凹弧段（5）、扩弧段二（6）、直段一（7）和直段二（8）以及直段三（9）首尾依次连接、且圆弧光滑过渡；所述直段三（9）端部均弯折成钩状分别构成内钩段（10）和外钩段（11），所述内钩段（10）和外钩段（11）相互扣合；所述床腿（1）内可拆卸设置有截面呈“L”形的中空插件（12），所述横梁（2）和纵梁（3）分别插接在插件（12）的两端。2.根据权利要求1所述的一种高低床床腿结构，其特征在于，所述高低床为上下双层结构，高低床还包括包脚（13）、侧护栏（14）、端头护栏（15）、爬梯（16）和床板（17）。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王圪立，
申请(专利权)人：河南臻邦科教设备有限公司，
类型：新型
国别省市：