本实用新型专利技术公开了一种SLM设备用自由度打印基台的驱动装置，包括旋转驱动机构和升降驱动机构；所述旋转驱动机构包括底板，所述底板的顶部四角均固定有支撑腿，所述底板的上方设置有支撑板，所述支撑腿的顶部均与支撑板的底部固定连接，所述底板的顶部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的顶端贯穿支撑板的顶部并固定有第一圆盘；所述升降驱动机构包括从上到下依次设置的L型固定板、液压杆和液压缸。本实用新型专利技术的驱动装置结构简单，使用方便，采用旋转驱动机构和升降驱动机构的巧妙结合，不但可以上下移动，还可以旋转，很好地满足了一些旋转部件的加工对称等的要求，保证了加工产品的质量；且适用于筒状打印基台的打印需求。且适用于筒状打印基台的打印需求。且适用于筒状打印基台的打印需求。
【技术实现步骤摘要】
一种SLM设备用自由度打印基台的驱动装置
[0001]本技术涉及SLM设备
，具体涉及一种SLM设备用自由度打印基台的驱动装置。
技术介绍
[0002]激光选区熔化金属3D打印技术(Selective laser melting,SLM)采用精密聚焦光斑快速熔化预置铺好的一层层金属粉末，几乎可以直接获得任意形状以及具有完全冶金结合的功能零件。致密度可达到近乎100％，是一种极具发展前景的快速成型技术，尤其在航空航天、医疗、汽车、模具等领域有着极为重要的应用前景。
[0003]中国技术专利号CN201720583224.9提供了一种SLM设备基台快速调平装置，其基轴可上下移动，但其加工工艺采用从上往下，逐层打印，但大多数旋转部件目前的SLM制造都是沿轴向生长，受到直径尺寸的限制。更不利的是这些零部件在轴向的几何变化增添了大量的支撑要求。从旋转件的工作状态和结构的受载情况都需要符合轴对称的特点在径向等直径上满足轴对称的要求，包括制造工艺。
[0004]对航空发动机等旋转机械，不少关键零部件都是轴对称形状，尤其是叶轮机械。大多数旋转部件目前的SLM制造都是沿轴向生长，受到直径尺寸的限制。更不利的是这些零部件在轴向的几何变化增添了大量的支撑要求。从旋转件的工作状态和结构的受载情况都需要符合轴对称的特点在径向等直径.上满足轴对称的要求，包括制造工艺等。
[0005]但是，目前的SLM设备用自由度打印基台的驱动装置，还存在以下问题：
[0006]1、一般只能上下移动，逐层打印，对于一些旋转部件在加工时很难满足轴对称的要求，导致加工产品不合格；
[0007]2、只适用于平台型打印基台，无法满足一些筒状打印基台的打印需求。
[0008]基于上述情况，本技术提出了一种SLM设备用自由度打印基台的驱动装置，可有效解决以上问题。
技术实现思路
[0009]本技术的目的在于提供一种SLM设备用自由度打印基台的驱动装置。本技术的SLM设备用自由度打印基台的驱动装置结构简单，使用方便，采用旋转驱动机构和升降驱动机构的巧妙结合，不但可以上下移动，还可以旋转，很好地满足了一些旋转部件的加工对称等的要求，保证了加工产品的质量；且适用于筒状打印基台的打印需求。
[0010]本技术的所述旋转驱动机构，通过设置支架板、双向丝杆、旋钮、横杆、竖板、连接杆和弧形板，可以较为方便快捷的将筒状打印基台固定在第二圆盘上，通过设置支撑板、转杆、第一圆盘、从动齿轮、伺服电机、主动齿轮和立柱，可以带动第二圆盘转动，从而可以实现打印基台的转动，很好地满足了一些旋转部件的加工对称等的要求，保证了加工产品的质量；且适用于筒状打印基台的打印需求。本技术通过下述技术方案实现：
[0011]一种SLM设备用自由度打印基台的驱动装置，包括旋转驱动机构和升降驱动机构；
[0012]所述旋转驱动机构包括底板，所述底板的顶部四角均固定有支撑腿，所述底板的上方设置有支撑板，所述支撑腿的顶部均与支撑板的底部固定连接，所述底板的顶部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的顶端贯穿支撑板的顶部并固定有第一圆盘，所述转杆的顶端通过轴承与支撑板转动连接，所述转杆的表面套设固定有从动齿轮，所述底板的顶部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述第一圆盘的顶部对称固定有四个立柱，所述第一圆盘的上方设置有第二圆盘，所述立柱的顶部均与第二圆盘的底部固定连接，所述第一圆盘的顶部对称固定有支架板，所述第一圆盘的上方设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均通过轴承分别与相邻支架板的一侧壁转动连接，所述双向丝杆的一端贯穿相邻支架板的一侧壁并固定有旋钮，所述双向丝杆的下方设置有横杆，所述横杆的两端分别与相邻支架板的一侧壁固定连接，所述双向丝杆的两端外侧壁均通过螺纹连接有竖板，所述竖板均滑动连接在横杆的表面，所述第二圆盘的顶部开设有条形通口，所述竖板的顶端均贯穿条形通口，所述竖板的一侧壁均固定有连接杆，所述连接杆的一端均固定有弧形板；
[0013]所述升降驱动机构包括从上到下依次设置的L型固定板、液压杆和液压缸；
[0014]所述L型固定板的水平部与所述液压杆的上端连接，竖直部与所述旋转驱动机构的底板连接，且所述弧形板的延伸方向与所述液压杆的延伸方向垂直。
[0015]本技术的SLM设备用自由度打印基台的驱动装置结构简单，使用方便，采用旋转驱动机构和升降驱动机构的巧妙结合，不但可以上下移动，还可以旋转，很好地满足了一些旋转部件的加工对称等的要求，保证了加工产品的质量；且适用于筒状打印基台的打印需求。
[0016]本技术的所述旋转驱动机构，通过设置支架板、双向丝杆、旋钮、横杆、竖板、连接杆和弧形板，可以较为方便快捷的将筒状打印基台固定在第二圆盘上，通过设置支撑板、转杆、第一圆盘、从动齿轮、伺服电机、主动齿轮和立柱，可以带动第二圆盘转动，从而可以实现打印基台的转动，很好地满足了一些旋转部件的加工对称等的要求，保证了加工产品的质量；且适用于筒状打印基台的打印需求。
[0017]优选的，所述第一圆盘的底部对称固定有四个滑块，所述支撑板的顶部开设有环形滑槽，四个所述滑块均滑动连接在环形滑槽内。
[0018]优选的，所述双向丝杆的两端螺纹方向相反，两个所述竖板的一侧壁分别开设有与双向丝杆两端螺纹相对应的螺纹孔，所述双向丝杆的两端分别与相对应竖板的螺纹孔螺纹连接，所述竖板的一侧壁均开设有滑孔，所述横杆贯穿滑孔。
[0019]优选的，所述旋钮的表面设置有防滑纹。
[0020]优选的，所述弧形板远离连接杆的表面均固定有防滑橡胶垫。
[0021]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0022]本技术的SLM设备用自由度打印基台的驱动装置结构简单，使用方便，采用旋转驱动机构和升降驱动机构的巧妙结合，不但可以上下移动，还可以旋转，很好地满足了一些旋转部件的加工对称等的要求，保证了加工产品的质量；且适用于筒状打印基台的打印需求。
[0023]本技术的所述旋转驱动机构，通过设置支架板、双向丝杆、旋钮、横杆、竖板、连接杆和弧形板，可以较为方便快捷的将筒状打印基台固定在第二圆盘上，通过设置支撑
板、转杆、第一圆盘、从动齿轮、伺服电机、主动齿轮和立柱，可以带动第二圆盘转动，从而可以实现打印基台的转动，很好地满足了一些旋转部件的加工对称等的要求，保证了加工产品的质量；且适用于筒状打印基台的打印需求。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图一；
[0025]图2为本技术所述旋转驱动机构的整体结构示意图；
[0026]图3为本技术所述支撑板俯视结构示意图；
[0027]图4为本技术所述第一圆盘仰视结构示意图；
[0028]图5为本技术所述竖板侧视结构示意图。
[0029]图6为本技术所述升降驱动机构的结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SLM设备用自由度打印基台的驱动装置，其特征在于：包括旋转驱动机构(100)和升降驱动机构(200)；所述旋转驱动机构(100)包括底板(11)，所述底板(11)的顶部四角均固定有支撑腿(12)，所述底板(11)的上方设置有支撑板(13)，所述支撑腿(12)的顶部均与支撑板(13)的底部固定连接，所述底板(11)的顶部通过轴承转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)的顶端贯穿支撑板(13)的顶部并固定有第一圆盘(15)，所述转杆(14)的顶端通过轴承与支撑板(13)转动连接，所述转杆(14)的表面套设固定有从动齿轮(16)，所述底板(11)的顶部固定有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出轴固定有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)与从动齿轮(16)啮合连接，所述第一圆盘(15)的顶部对称固定有四个立柱(19)，所述第一圆盘(15)的上方设置有第二圆盘(110)，所述立柱(19)的顶部均与第二圆盘(110)的底部固定连接，所述第一圆盘(15)的顶部对称固定有支架板(111)，所述第一圆盘(15)的上方设置有双向丝杆(112)，所述双向丝杆(112)的两端均通过轴承分别与相邻支架板(111)的一侧壁转动连接，所述双向丝杆(112)的一端贯穿相邻支架板(111)的一侧壁并固定有旋钮(113)，所述双向丝杆(112)的下方设置有横杆(114)，所述横杆(114)的两端分别与相邻支架板(111)的一侧壁固定连接，所述双向丝杆(112)的两端外侧壁均通过螺纹连接有竖板(115)，所述竖板(115)均滑动连接在横杆(114)的表面，所述第二圆盘(110)的顶部开...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩品连，宁传龙，
申请(专利权)人：浙江意动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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