一种pcb板贴装用定位自动检测装置，涉及pcb板贴装定位技术领域，包括检测台、工位机构、滑动机构、检测机构、集成控制器，检测台包括底板以及固定板，工位机构包括第一滑轨以及工位板，工位板内部设有两个滑槽，两个第一滑轨一端分别与两个滑槽滑动配合，两个第一滑轨另一端均与底板一表面连接，滑动机构包括滑杆、滑柱、电机以及支撑座，两个滑杆一端均与工位板周侧面连接，两个滑杆另一端分别与两个滑柱滑动配合，检测机构包括第二滑轨以及滑座，第二滑轨一端与固定板下表面连接，第二滑轨另一端与滑座滑动配合，集成控制器下表面与底板一表面连接，本实用新型专利技术中，电机工作带动滑柱与滑杆滑动配合，在固定环的水平固定下，带动检测台平稳移动。检测台平稳移动。检测台平稳移动。
【技术实现步骤摘要】
一种pcb板贴装用定位自动检测装置
[0001]本技术涉及pcb板贴装定位
，特别涉及一种pcb板贴装用定位自动检测装置。
技术介绍
[0002]pcb板一般都需要在一个个固定的工位槽上面完成固定，在完成定位检测之后，将对应工件与其紧固加工，随后通过工位槽的弹性反弹，将加工完成的pcb板取下，之后再重复这样的操作，但是由于每次加工的工件过多，一次检测很难将全部工件覆盖到位，同时，由于缺乏兼备的取件装置，因此需要在检测之后更换取件机构，复杂麻烦，且缺乏效率。
[0003]而现行已投入使用的pcb板贴装用定位自动检测装置往往带有定位板难以移动、取件与检测机构不兼备等问题，为此，我们提出一种pcb板贴装用定位自动检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种pcb板贴装用定位自动检测装置，可以有效解决
技术介绍
中定位板难以移动、取件与检测机构不兼备等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种pcb板贴装用定位自动检测装置，包括检测台、工位机构、滑动机构、检测机构、集成控制器，所述检测台包括底板以及固定板，所述工位机构包括第一滑轨以及工位板，所述工位板内部设有两个滑槽，两个所述第一滑轨一端分别与两个滑槽滑动配合，两个所述第一滑轨另一端均与底板一表面连接，所述滑动机构包括滑杆、滑柱、电机以及支撑座，两个所述滑杆一端均与工位板周侧面连接，两个所述滑杆另一端分别与两个滑柱滑动配合，两个所述支撑座分别设置于两个电机与底板之间，所述检测机构包括第二滑轨以及滑座，所述第二滑轨一端与固定板下表面连接，所述第二滑轨另一端与滑座滑动配合，所述集成控制器下表面与底板一表面连接。
[0006]优选地，所述检测台还包括立杆以及横杆，四个所述立杆一端均与底板一表面连接，四个所述立杆另一端分别与两个横杆下表面连接，两个所述横杆两端分别与固定板两表面连接，立杆起到支撑检测台的作用。
[0007]优选地，所述工位机构还包括工位槽、夹紧环以及限位块，所述工位板内部设有十二个安装孔，十二个所述工位槽分别与十二个安装孔连接，十二个所述夹紧环周侧面分别与十二个工位槽周侧面连接，两个所述限位块分别安装于两个第一滑轨一表面，夹紧环可以在检测时夹紧pcb板。
[0008]优选地，所述滑动机构还包括转轴以及固定环，两个所述转轴一端分别与两个电机旋转配合，两个所述转轴另一端分别与两个滑柱一表面连接，两个所述固定环分别安装于两个滑柱周侧面，固定环可以固定滑柱，保证滑动平稳。
[0009]优选地，所述检测机构还包括旋转圆台、连接板、检测探头以及取件卡盘，所述旋转圆台一端与滑座滑动配合，所述旋转圆台另一端与连接板上表面连接，所述检测探头安装于连接板下表面，所述取件卡盘一表面与连接板下表面连接，取件卡盘的尺寸和工位槽
尺寸一致，在检测同时兼具取件的功能。
[0010]优选地，两个所述电机均与集成控制器电性连接，集成控制器精确控制两个电机，确保整个检测台在滑动过程中始终保持平稳。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术中，电机工作带动滑柱与滑杆滑动配合，在固定环的水平固定下，带动检测台平稳移动，大大减小了定位检测难度；
[0013]2.本技术中，取件卡盘以及检测探头设置在同一个安装板上，旋转圆台可以带动安装板旋转，可以随时完成定位检测与取件的功能切换。
附图说明
[0014]图1为本技术一种pcb板贴装用定位自动检测装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种pcb板贴装用定位自动检测装置的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种pcb板贴装用定位自动检测装置的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处的局部放大示意图。
[0018]图中：100、检测台；110、底板；120、立杆；130、横杆；140、固定板； 200、工位机构；210、第一滑轨；220、工位板；230、工位槽；240、夹紧环； 250、限位块；300、滑动机构；310、滑杆；320、滑柱；330、转轴；340、电机；350、支撑座；360、固定环；400、检测机构；410、第二滑轨；420、滑座；430、旋转圆台；440、连接板；450、检测探头；460、取件卡盘；500、集成控制器。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例一：
[0023]请参照图1—4所示，本技术为一种pcb板贴装用定位自动检测装置，包括检测台100、工位机构200、滑动机构300、检测机构400、集成控制器 500，检测台100包括底板110以及固定板140，工位机构200包括第一滑轨 210以及工位板220，工位板220内部设有两个滑槽，两个第一滑轨210一端分别与两个滑槽滑动配合，两个第一滑轨210另一端均与底板110一表面连接，滑动机构300包括滑杆310、滑柱320、电机340以及支撑座350，两个滑杆310一端均与工位板220周侧面连接，两个滑杆310另一端分别与两个滑柱320滑动配合，两个支
撑座350分别设置于两个电机340与底板110之间，检测机构400包括第二滑轨410以及滑座420，第二滑轨410一端与固定板140下表面连接，第二滑轨410另一端与滑座420滑动配合，集成控制器500下表面与底板110一表面连接。
[0024]进一步地，检测台100还包括立杆120以及横杆130，四个立杆120一端均与底板110一表面连接，四个立杆120另一端分别与两个横杆130下表面连接，两个横杆130两端分别与固定板140两表面连接，立杆120起到支撑检测台100的作用。
[0025]进一步地，工位机构200还包括工位槽230、夹紧环240以及限位块250，工位板220内部设有十二个安装孔，十二个工位槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种pcb板贴装用定位自动检测装置，包括检测台(100)、工位机构(200)、滑动机构(300)、检测机构(400)、集成控制器(500)，其特征在于：所述检测台(100)包括底板(110)以及固定板(140)，所述工位机构(200)包括第一滑轨(210)以及工位板(220)，所述工位板(220)内部设有两个滑槽，两个所述第一滑轨(210)一端分别与两个滑槽滑动配合，两个所述第一滑轨(210)另一端均与底板(110)一表面连接，所述滑动机构(300)包括滑杆(310)、滑柱(320)、电机(340)以及支撑座(350)，两个所述滑杆(310)一端均与工位板(220)周侧面连接，两个所述滑杆(310)另一端分别与两个滑柱(320)滑动配合，两个所述支撑座(350)分别设置于两个电机(340)与底板(110)之间，所述检测机构(400)包括第二滑轨(410)以及滑座(420)，所述第二滑轨(410)一端与固定板(140)下表面连接，所述第二滑轨(410)另一端与滑座(420)滑动配合，所述集成控制器(500)下表面与底板(110)一表面连接。2.根据权利要求1所述的一种pcb板贴装用定位自动检测装置，其特征在于：所述检测台(100)还包括立杆(120)以及横杆(130)，四个所述立杆(120)一端均与底板(110)一表面连接，四个所述立杆(120)另一端分别与两个横杆(130)下表面连接，两个所述横杆(130)两端分别与固定板(140)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：武汉安正芯光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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