一种环保气体绝缘智能配电柜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环保气体绝缘智能配电柜，包括柜体，柜体设置有气室，气室的外侧安装有气箱，气室与气箱的连接处设置有封管，封管包括圆管状管体，管体的尾端设置有将管体尾端封闭的膜片，气箱的内部还设置有用来破开膜片的破膜装置，破膜装置包括圆管状套管，套管包括电加热管、分别安装在电加热管两端的隔热管，套管的内部设置有弹簧、隔热活塞，套管的尾端设置有档杆，破膜装置还包括设置在隔热活塞和膜片之间的插针，插针的首端设置有圆锥状针头。所述环保气体绝缘智能配电柜通过加装压力开关、封管和破膜装置、气箱，能够有效降低因为气室漏气造成的维修成本以及安全风险，应用价值高。值高。值高。

【技术实现步骤摘要】
一种环保气体绝缘智能配电柜


[0001]本技术涉及一种环保气体绝缘智能配电柜，属于智能配电柜


技术介绍

[0002]环保气体绝缘开关柜/配电柜是一组将高压开关设备装在充以额定压力环保气体金属封闭气室内，做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心元件采用负荷开关或断路器，采用环保气体绝缘替代SF6(六氟化硫)气体绝缘，具有供电安全、可靠性高、环保的优点。目前使用氮气或氮氧混合气体或干燥空气为主要绝缘介质来代替六氟化硫气体。
[0003]现有环保气体绝缘配电柜在长期使用后，由于需要定期维修或调试，会对密封结构造成影响，再加上老化、碰撞、机械撞击等因素，环保气体绝缘配电柜易发生轻微漏气。而一旦环保气体绝缘配电柜的气室内部的环保气体泄露到一定程度，会使得气室内部的绝缘环境显著下降，从而存在安全风险。
[0004]目前通常的做法是，通过安装用来测量气室内部气压的传感器，一旦其内部的气压下降至一定程度会发出警报或警示，之后工作人员会赶往现场利用气瓶对气室进行充气加压使其恢复正常绝缘环境，在这期间排查漏气位置以及评估是否需要更换、维修，排查期间尽量不对环保气体绝缘配电柜进行断电，保证正常的供电需求。如果发生严重漏气或者大面积漏气，即使使用气瓶对气室进行充气加压，也会在短时间内(例如1小时)完全流失，该种情况，为保证用电安全，需要及时断电维修。通常对于使用5年左右的环保气体绝缘配电柜，其发生大面积漏气的几率不超过28％。
[0005]但是，对于一些离维修点较远的环保气体绝缘配电柜，一旦发生漏气并导致气室内部气压达到警戒值，此时即使发出警报，但是维修人员赶往现场需要时间(例如1
‑
2小时)，在该时间段内，气室内部的绝缘环境显著下降，安全风险急剧提升，用电人员需要评估安全风险决定是否需要断电；而断电对于工业生产来说，易带来较大的经济损失。因此，急需一种能够短时间(例如1
‑
2小时)内能够弥补上述安全风险的环保气体绝缘配电柜。

技术实现思路

[0006]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种环保气体绝缘智能配电柜，具体技术方案如下：
[0007]一种环保气体绝缘智能配电柜，包括柜体，所述柜体设置有气室，所述气室的外侧安装有气箱，所述气箱与气室固定连接；所述气室与气箱的连接处设置有封管，所述封管包括圆管状管体，所述管体的尾端设置有将管体尾端封闭的膜片，所述管体的首端与气室的内腔连通，所述膜片设置在气箱的内部；所述气箱的内部还设置有用来破开膜片的破膜装置，所述破膜装置包括圆管状套管，所述套管包括电加热管、分别安装在电加热管两端的隔热管，所述电加热管与隔热管固定连接；所述套管的内部设置有弹簧、隔热活塞，所述套管的尾端设置有档杆，所述档杆的端部与套管的尾端固定连接，所述弹簧设置在隔热活塞和档杆之间，所述弹簧的一端与隔热活塞的尾端固定连接，所述弹簧的另一端与档杆固定连
接，所述档杆与气箱的内壁固定连接；所述破膜装置还包括设置在隔热活塞和膜片之间的插针，所述插针的尾端与隔热活塞的首端固定连接，所述插针的首端设置有圆锥状针头。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述隔热活塞设置在电加热管的内部，所述隔热活塞与电加热管的交界处设置有锡块，所述隔热活塞位于锡块和弹簧之间。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述气室的内部安装有用来控制电加热管启停的压力开关，所述压力开关与电加热管串联连接。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述气室与气箱的连接处设置有与管体的首端相适配的通孔，所述管体的首端与管体的尾端之间设置有台阶结构。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述气室的内部设置有用来遮挡通孔的绝缘挡板，所述绝缘挡板与气室的内壁固定连接，所述绝缘挡板与通孔之间设置有间距。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述气箱的外侧设置有与气箱内腔相连通的单向阀。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述气箱的外侧设置有与气箱内腔相连通的安全阀。
[0014]本技术所述环保气体绝缘智能配电柜通过加装压力开关、封管和破膜装置、气箱，能够有效降低因为气室漏气造成的维修成本以及安全风险，应用价值高。
附图说明
[0015]图1为本技术所述环保气体绝缘智能配电柜的结构示意图；
[0016]图2为本技术所述气室的内部示意图；
[0017]图3为本技术所述破膜装置工作时的示意图；
[0018]图4为本技术所述破膜装置不工作时的示意图；
[0019]图5为本技术所述封管的结构示意图；
[0020]图6为本技术所述电加热管、压力开关连接电路原理图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
5所示，所述环保气体绝缘智能配电柜，包括柜体10，所述柜体10设置有气室11，气室11的内部充入0.15MPa的氮气；所述气室11的外侧安装有气箱20，所述气箱20与气室11固定连接；所述气室11与气箱20的连接处设置有封管30，所述封管30包括圆管状管体31，所述管体31的尾端设置有将管体31尾端封闭的膜片32，所述管体31的首端与气室11的内腔连通，所述膜片32设置在气箱20的内部；所述气箱20的内部还设置有用来破开膜片32的破膜装置50，所述破膜装置50包括圆管状套管51，所述套管51包括电加热管511、分别安装在电加热管511两端的隔热管512，所述电加热管511与隔热管512固定连接；所述套管51的内部设置有弹簧53、隔热活塞56，所述套管51的尾端设置有档杆52，所述档杆52的端部与套管51的尾端固定连接，所述弹簧53设置在隔热活塞56和档杆52之间，所述弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保气体绝缘智能配电柜，包括柜体(10)，所述柜体(10)设置有气室(11)，其特征在于：所述气室(11)的外侧安装有气箱(20)，所述气箱(20)与气室(11)固定连接；所述气室(11)与气箱(20)的连接处设置有封管(30)，所述封管(30)包括圆管状管体(31)，所述管体(31)的尾端设置有将管体(31)尾端封闭的膜片(32)，所述管体(31)的首端与气室(11)的内腔连通，所述膜片(32)设置在气箱(20)的内部；所述气箱(20)的内部还设置有用来破开膜片(32)的破膜装置(50)，所述破膜装置(50)包括圆管状套管(51)，所述套管(51)包括电加热管(511)、分别安装在电加热管(511)两端的隔热管(512)，所述电加热管(511)与隔热管(512)固定连接；所述套管(51)的内部设置有弹簧(53)、隔热活塞(56)，所述套管(51)的尾端设置有档杆(52)，所述档杆(52)的端部与套管(51)的尾端固定连接，所述弹簧(53)设置在隔热活塞(56)和档杆(52)之间，所述弹簧(53)的一端与隔热活塞(56)的尾端固定连接，所述弹簧(53)的另一端与档杆(52)固定连接，所述档杆(52)与气箱(20)的内壁固定连接；所述破膜装置(50)还包括设置在隔热活塞(56)和膜片(32)之间的插针(54)，所述插针(54)的尾端与隔热活塞(56)的首端固定连接，所述插针...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟，
申请(专利权)人：北京普瑞斯玛电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：